阿科玛常熟工艺管道监理细则样本.docx

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阿科玛常熟工艺管道监理细则样本

阿科玛（常熟）氟化工热塑性含氟聚合物及单体项目

监理实施细则

（工艺管道安装）

专业监理工程师：

总监理工程师：

3月27日

1.工程概况

2.编制依据

3.监理工作步骤

4.监理工作控制关键点

5.监理工作方法及方法

1：

工程概括

1.1：

建设单位：

阿科玛大金先端氟化工（常熟）

1.2工程名称：

阿科玛（常熟）氟化工热塑性含氟聚合物及单体项目

1.3建设地址：

常熟氟化工园区

1.4工程内容：

VDF反应、精馏、压缩和PVDF反应、生产及其它辅助系统

1.5建设周期：

12个月

1.6计划工期：

开工时间：

1月

完工时间：

12月

2.编制依据

2.1同意监理计划

2.2美盛沃利设计提供施工设计文件、图纸

2.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.5GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

2.6劳部发[1996]140《压力管道安全管理和检验规程》

2.7GB/T12605-90《钢管环缝熔焊对接接头透照工艺和质量分级》

2.8GB/T15830-95《钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级》       

3.关键工作量

序号    名  称    单位    数量

1    不锈钢管    米    1139

2    碳钢管    米    14164

3    钢衬管米    798

4 低温钢管米2070

INCONEL600米43

1.

监理工作步骤图

3.1

材料/构配件/设备验收控制步骤图

3.2

工序交接检验步骤

3.3

隐蔽工程检验步骤

2.

监理工作控制关键点

4.1施工前准备工作控制关键点

4.1.1审核施工单位提交本工程管道施工技术方案。

关键从施工组织、计划、机具、技术方法、施工安全等方面审查其合理行、可行性、优异性。

4.1.2检验施工作业人员（含无损探伤人员）上岗证，尤其是焊工合格证。

核审其是否在使用期內、项目是否涵盖本工程管道施工范围（位置是否齐全）。

4.1.3审核施工单位提交本工程所包含到管道焊接工艺评定，核验其是否满足焊接质量要求。

4.1.4检验施工单位焊接质量管理体系，并应有符合规范要求各类技术人员、质量检验人员、操作人员和焊接工装设备、检验试验手段。

4.1.5加强管道及其管配件、支承件进场检验力度，对于管道安装工程关键做好以下方面监控：

4.1.5.1管道组成件及支撑件检验,管道组成件及支撑件必需含有制造厂产品合格证书、质量证实书或试验汇报，中国产品其质量不得低于国家现行标准要求。

进口材料或中外合资、外商独资企业产品一定要符合现行国际标准，如ASTM，ANSI等等。

如无统一标准则依据制造厂家标准。

4.1.5.2合金钢管道组成件应采取光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标识。

合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。

4.1.5.3管道组成件及其管道支承件在存放、施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标识应显著清楚。

材质为不锈钢、合金钢管道组成件及其管道支承件，在存放期间、施工过程中不得和碳素钢接触

4.1.5.4进场阀门应按要求进行壳体压力试验和密封试验。

阀门壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以设计公称压力进行，试验时间不得小于10分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。

4.1.5.5安全阀应按设计要求开启压力进行试调。

调压时压力应稳定，每个安全阀启闭不得少于3次，调试后按要求格式填写安全阀最初调试统计。

最关键是安全阀最初、最终调试应按现行国家标准、建设工程质量

监督站及锅炉和压力容器检验所要求实施

4.1.5.6不锈钢管道法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超出50ppm。

4.2管道加工监控关键点

4.2.1碳素钢管大于DN80采取氧乙炔火焰切割，小于或等于DN80采取机械切割。

DN≤50mm碳素钢管宜采取切割机或砂轮切割机切割。

4.2.2不锈钢管、INCONEL600特种管道应采取机械或等离子法切割，使用砂轮机时，应使用专用砂轮片。

4.2.3管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1℅，且不得超出3mm。

4.2.5.1预制场地必需垫有橡胶板或木板，且不得和黑色金属在同一场地加工.

4.2.5.2严禁金属硬物敲打不锈钢、INCONEL600管道。

4.2.5.4敲击工具应选择木制或硬橡胶榔头。

4.2.5.5搬运或吊装时钢丝索和不锈钢、INCONEL600管道接触应包橡皮等软物或用帆布吊带

4.2.5.6清洗后管道或零部件应存放在干燥处，而且封好管口。

4.2.5.7在制作过程中应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖。

4.3管道焊接监控关键点

4.3.1施工现场焊接材料场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223要求，并应建立保管、烘干、发放、回收制度。

4.3.2焊缝设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理。

管道对接焊缝和支、吊架边缘之间距离不应小于50mm。

同一直管段上两对接焊缝中心间距离：

当公称直径在150mm以上管径时应大于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管道外径。

4.3.3管道组成环缝焊接坡口，应使用机械方法加工如气动（电动）坡口机等，假如采取热加工方法，如等离子或火焰成形坡口，必需除去坡口氧化皮、熔渣、割痕，并将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大管材，应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁管坡口（Φ<159,δ<6mm），也可用砂轮机直接打磨成形。

4.3.4管道在组对焊接前，应将坡口及其内外侧表面大于10mm范围内油漆、锈、毛刺等清除洁净，且不得有裂纹、夹层等缺点

4.3.5管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不超出管壁厚度10℅，且不应大于2mm。

4.3.6严禁在坡口之外母材表面引弧和试验电流，并应预防电弧擦伤母材。

4.3.7不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内焊缝进行无损检验，确定焊缝合格后，方可进行开孔。

补强板覆盖焊缝应磨平。

4.3.8管道上仪表取源部件开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行，脱脂后开孔和焊接，预留管段应利于第二次清理。

4.3.9应依据设计要求对不锈钢、INCONEL600焊缝及其周围表面进行化学清洗。

4.4管道安装监控关键点

4.4.1钢制管道安装控制点

4.4.1.1管道安装时，应检验法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点。

钢衬管在安装时不得在管道上使焊。

4.4.1.2管道安装前应检验容器方位（即管口方位）阀门进出口方位是否正确，管件应根本清洗洁净，并严格脱脂。

4.4.1.3法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓方法消除歪斜。

4.4.1.4法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超出一个。

4.4.1.5低温管道螺栓，在试运时应按要求进行汽态紧固。

4.4.1.6管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。

4.4.1.7合金钢管进行局部弯度矫正时、加热温度应控制在临界温度以下。

4.4.1.8在不锈钢、合金钢管道上不应焊接临时支撑物。

4.4.1.9管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。

4.4.1.10若有穿墙及过楼板管道应加套管，管道焊接缝不应置于管内。

穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板管应高出楼面50mm，穿过屋面管道应有防水肩和防雨帽。

管道和套管之间空隙应采取不燃材质。

4.4.1.11阀门安装前，应按设计文件查对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

4.4.1.12当阀门和管道连接方法为法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门和管道连接方法为焊接时，阀门不得关闭，焊缝应为弧焊垫底。

4.4.1.13安全阀最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件要求，并应填写调试统计。

4.4.2连接机器管道安装监控关键点

4.4.2.1

连接机器管道，其固定焊口应远离机器，管道和机器连接前，应在自由状态下检验法兰平行度和同轴度，应符合设计及规范要求。

4.4.2.2管道试压、吹扫合格后，应对该管道和机器接口进行复位检验，其偏差值应符合规范要求。

4.4.3管道支架、吊架安装监控关键点

4.4.3.1管道安装时，支架吊架位置、型式应符合设计要求，安装应平整牢靠，和管道接触应紧密。

4.4.3.2无热位移管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移管道，吊点应设在位移相反方向，按位移值1/2偏位安装。

4.4.3.3固定支架应按设计文件要求安装。

并应在赔偿器拉伸之前固定。

4.4.3.4导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置应符合设计要求，绝热层不得妨碍其位移。

4.4.3.5弹簧支、吊架弹簧高度、应按设计文件要求安装，弹簧应调整至冷态值，并做统计。

弹簧临时固定件，应待系统安装、试压绝热完成后方可拆除。

4.4.3.6支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。

管道和支架焊接时，管道不得有咬口、烧穿等现象。

4.4.4管道系统压力试验监控关键点

4.4.4.1管道安装完成，无损检验合格后，应进行压力试验，其试验介质及试验

压力应符合设计文件要求。

4.4.4.2管道试验前，应检验管道系统中膨胀节是否已设置了临时约束装置，待试管道和无关系统已用盲板隔开，待试管道上安全阀、防爆膜及仪表元件等已经拆下，试验用压力表已经校验并符合规范要求。

4.4.4.3液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不钢管道系统试验时，水中氯离子含量不得超出25ppm。

4.4.4.4液压试验应缓慢升压，待达成试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

4.4.4.5气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力50℅时，如未发觉异状或泄漏，继续按试验压力10℅逐层升压，每级稳压3min，直至试验压力。

稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄密为合格。

4.4.5管道防腐、绝热施工监控关键点

4.4.5.1管道系统压力试验合格后，进行防腐作业，其防腐等级、材料应符合设计文件及规范要求。

4.4.5.2有绝热要求管道系统在绝热施工时，应检验其绝热材料厚度、外保护层是否符合设计文件及规范要求

4.4.6目标值

·基础达成设计文件及相关技术资料要求和要求。

·基础达成国家现行规程、规范、标准及建筑安装工程施工及验收规范。

·基础达成石化等现行行业规范及常规标准。

·基础达成业关键求。

·单机试运行按时按质完成。

·主动配合无负荷试运行，投料试运行及施工验收。

·应提交有相关工程资料，准期完整交付归档。

·其它应完成任务及相关要求。

5.监理工作方法和方法

5.1监理工作方法

5.1.1目测法：

凭借感官采取看、摸、敲、照等手法对工程对象进行检验。

5.1.2量测法：

就是利用量测工具或计量仪表取得结果来和标准或规范进行对照，看是否符合标准和设计要求。

5.1.3试验法：

用理化试验和无损测试检验，这是监理工程师采取“求援法”，借用外单位力量完成任务必需手法。

5.1.4调试、试运行：

根据正式使用条件和要求进行较长时间工作运转，统计运转数据和项目设计要求进行对比。

试运行目标是考验设备（设施）设计、制造和安装调试质量、验证设备（设施）、管道系统连续工作可靠性。

5.2工程质量监控方法

5.2.1质量事前控制方法

5.2.1.1掌握和熟悉质量控制技术依据。

5.2.1.2熟悉施工图纸，参与图纸交底和会审。

5.2.1.3了解工程所需多种管道材料质量控制要求。

5.2.1.4帮助施工单位完善质量确保体系，加强特殊工种施工人员持证上岗监督力度。

5.2.2质量事中控制方法

5.2.2.1对施工现场加大旁站监督范围，对关键部位和关键工序勤巡视、勤测量测试。

5.2.2.2加强工程质量检验批报验程序控制，坚持上道工序不经检验验收不准进行下道工序施工标准，上道工序完成先由施工单位班组自检、互检、专职检，合格后由总包单位填写工程报验单，并加盖公章，再通知现场监理工程师核验，检验合格签署认可后方能进入下道工序施工。

5.2.2.3对于施工过程中出现工程变更，不管是施工单位提出，还是业主提出均须经设计单位同意，杜绝随意变更现象发生。

5.2.2.4对工程质量事故处理，包含事故原因、责任分析、质量事故处理方法确实定、处理结果检验等，均应由监理工程师会同设计、施工单位必需时请业主参与，共同处理。

5.2.3质量事后控制方法

5.2.3.1分部、分项工程施工完成后，按要求质量评定标准和方法，组织相关人员对分部、分项工程施工质量进行评验。

5.2.3.2

归档工程资料：

图纸会审统计、设计变更通知单、管道及管配件等质保书和合格证、隐蔽工程验收统计、材料复验汇报、试验汇报等资料进行整理并归档。