《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210收集资料.docx

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《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210收集资料

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

1基本规定

1.1设计

，并出具完整的施工图设计文件。

，并应建立质量管理体系。

由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。

，设计深度应满足施工要求。

，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。

，应进行防冻或防结露设计。

1.2 材料

，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告：

进口产品应按规定进行商品检验。

，当合同另有约定时应按合同执行。

，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。

，并应建立质量管理体系。

，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。

1.2.9建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。

，应按设计要求或产品说明书配制。

1.3 施工

，并应建立质量管理体系。

施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。

施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。

，由于违反设计文件和本规范的规定施工造成的质量问题应由施工单位负责。

，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。

，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。

，应对基层进行处理并达到本规范的要求。

，并应经有关各方确认。

，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。

，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。

装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。

涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定，

，应采取保证工程质量的有效措施。

，防止污染和损坏。

2抹灰工程

2.1 一般规定

1.抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3.隐蔽工程验收记录。

4.施工记录。

    1.抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

    2.不同材料基体交接处的加强措施。

1.相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500—1000m2应划为一个检验批，不足500m2也应划为一个检验批。

2.相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

    1.室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

    2.室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

，应采用1：

2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

，应采用防水砂浆。

，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

2.2 一般抹灰工程

，当设计无要求时，按普通抹灰验收。

主控项目

，并应洒水润湿。

    检验方法：

检查施工记录。

    检验方法：

检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

    检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

    检验方法：

观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

一般项目

    1.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

    2.高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

    检验方法：

观察；手摸检查。

；管道后面的抹灰表面应平整。

      检验方法：

观察。

；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：

检查施工记录。

，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

    检验方法：

观察；尺量检查。

，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。

     检验方法：

观察；尺量检查。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

表

项次

项目

允许偏差

检验方法

普通抹灰

高级抹灰

1

立面垂直度

3

2

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

3

2

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

3

2

用直角检测尺检查

4

分格条（缝）直线度

3

2

用5m线，不足5m拉通线，

用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

3

2

拉5m线，不足5m拉通线，

用钢直尺检查

注：

1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

    2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

2.3 装饰抹灰工程

主控项目

，并应洒水润湿。

    检验方法：

检查施工记录。

    检验方法：

检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

   检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

    检验方法：

观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

一般项目

    1.水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。

2.斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。

3.干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。

4.假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

检验方法：

观察；手摸检查。

，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。

    检验方法：

观察。

，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

     检验方法：

观察；尺量检查。

装饰抹灰的允许偏差和检验方法

表2.3.9

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

水刷石

斩假石

干粘石

假面砖

1

立面垂直度

4

3

4

4

用2m靠尺和塞尺检查

2

表面平整度

2

2

4

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阳角方正

2

2

3

3

用直角检测尺检查

4

分格条（缝）直线度

2

2

2

2

用5m线，不足5m拉通线，

用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

2

2

—

—

用5m线，不足5m拉通线，

用钢直尺检查

2.4 清水砌体勾缝工程

主控项目

    检验方法：

检查复验报告和施工记录。

    检验方法：

观察。

一般项目

，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。

    检验方法：

观察；尺量检查。

，砌体表面应洁净。

    检验方法：

观察。

3门窗工程

3.1一般规定

1.门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3.特种门及其附件的生产许可文件。

4.隐蔽工程验收记录。

施工记录。

1.人造木板的甲醛含量。

2.建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

1.预埋件和锚固件。

2.隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

1.同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

2.同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

1.木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

2.特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

，应对门窗洞口尺寸进行检验。

，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。

，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。

3.2 木门窗制作与安装工程

主控项目

，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

检验方法：

观察；检查材料进场验收记录和复验报告。

，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

检验方法：

检查材料进场验收记录。

检验方法：

观察；检查材料进场验收记录。

，应用同一材质的木塞加胶填补。

对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

检验方法：

观察。

，并应用胶楔加紧。

检验方法：

观察；手扳检查。

，不得有戗槎。

制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。

横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

检验方法：

观察。

检验方法：

观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。

检验方法：

观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

检验方法：

观察；开启和关闭检查；手扳检查。

，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：

观察；开启和关闭检查；手扳检查。

一般项目

，不得有刨痕、锤印。

检验方法：

观察。

，刨面应平整。

检验方法：

观察。

，无毛刺。

检验方法：

观察。

，填嵌应饱满。

寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

检验方法：

轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

，与门窗结合应牢固、严密。

检验方法：

观察；手扳检查。

木门窗制作的允许偏差和检验方法

表

项次

项目

构件名称

允许偏差

检验方法

普通

高级

1

翘曲

框

3

2

将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查

扇

2

2

2

对角线长度差

框、扇

3

2

用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角

3

表面平整度

扇

2

2

用1m靠尺和塞尺检查

4

高度、宽度

框

0；—2

0；—1

用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角

扇

+2；0

+1；0

5

裁口、线条结合处高低差

框、扇

1

0.5

用钢直尺和塞尺检查

6

相邻棂子两端间距

扇

2

1

用钢直尺检查

木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

表

项次

项目

留缝限值（mm）

允许偏差（mm）

检验方法

普通

高级

普通

高级

1

门窗槽口对角线长度差

—

—

3

2

用钢尺检查

2

门窗框的下、侧面垂直度

—

—

2

1

用1m垂直

检测尺检查

3

框与扇、扇与扇接缝高低差

—

—

2

1

用钢直尺

和塞尺检查

4

门窗扇对口缝

1—2.5

1.5—2

—

—

用塞尺检查

5

工业厂房双扇大门对口缝

2—5

—

—

—

6

门窗扇与上框间留缝

1—2

1—1.5

—

—

7

门窗扇与侧框间留缝

1—2.5

1—1.5

—

—

8

窗扇与下框间留缝

2—3

2—2.5

—

—

9

门扇与下框间留缝

3—5

3—4

—

—

10

双层门窗内外框间距

—

—

4

3

用钢尺检查

11

无下框时门扇与地面间留缝

外门

4—7

5—6

—

—

用塞尺检查

内门

5—8

6—7

—

—

卫生间门

8—12

8—10

—

—

厂房大门

10—20

—

—

—

3.3 金属门窗安装工程

主控项目

检验方法：

观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

检验方法：

手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗必须有防脱落措施。

检验方法：

观察；开启和善意检查；手扳检查。

，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：

观察；开启和关闭检查；手扳检查。

一般项目

，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

检验方法：

观察。

检验方法：

用弹簧秤检查。

，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：

观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

，不得脱槽。

检验方法：

观察；开启和关闭检查。

，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法：

观察。

钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

表

项次

项目

留缝限值（mm）

允许偏差（mm）

检验方法

1

门窗槽口

宽度、高度

≤1500mm

—

2

用钢尺检查

＞1500mm

—

3

2

门窗槽口

对角线长度差

≤2000mm

—

4

用钢尺检查

＞2000mm

—

5

3

门窗框的正、侧面垂直度

—

2

用1ｍ垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

—

2

用1ｍ水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

—

4

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

—

3

用钢尺检查

7

双层门窗内外框间距

—

4

用钢尺检查

8

门窗框、扇配合间隙

≤2

—

用塞尺检查

9

无下框时门扇与地面间留缝

4—8

—

用塞尺检查

铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法

表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

门窗槽口

宽度、高度

≤1500mm

1

用钢尺检查

＞1500mm

2

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

3

用钢尺检查

＞2000mm

4

3

门窗框的正、侧面垂直度

2

用垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

2

用1m水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

4

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

4

用钢尺检查

7

双层门窗内外框间距

4

用钢尺检查

8

推拉门窗扇与框搭接量

1

用钢直尺检查

涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法

表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

2

用钢尺检查

＞1500mm

3

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

4

用钢尺检查

＞2000mm

5

3

门窗框的正、侧面垂直度

2

用垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

2

用1m水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

4

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

4

用钢尺检查

7

双层门窗内外框间距

3

用钢尺检查

8

推拉门窗扇与框搭接量

2

用钢直尺检查

3.4 塑料门窗安装工程

主控项目

，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

检验方法：

观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

，连接方式应符合设计要求。

固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm，固定点间距应不大于600mm。

检验方法：

观察；手扳检查：

检查隐蔽工程验收记录。

，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

检验方法：

观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。

，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：

观察；开启和关闭检查；手扳检查。

，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：

观察；手扳检查；尺量检查。

，表面应采用密封胶密封。

密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

检验方法：

观察；检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

，大面应无划痕、碰伤。

检验方法：

观察。

1.平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

2.推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

检验方法：

观察；用弹簧秤检查。

，不得卷边、脱槽。

检验方法：

观察。

，位置和数量应符合设计要求。

检验方法：

观察。

塑料门窗安装的允许偏差和检验方法

表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

2

用钢尺检查

＞1500mm

3

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

3

用钢尺检查

＞2000mm

4

3

门窗框的正、侧面垂直度

2

用1m垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

2

用1m水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

4

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

4

用钢直尺检查

7

双层门窗内外框间距

3

用钢尺检查

8

同樘平开门窗相邻扇高度差

2

用钢尺检查

9

平开门窗铰链部位配合间隙

+2；—1

用塞尺检查

10

推拉门窗扇与框搭接量

+1；—2

用钢尺检查

11

推拉门窗扇与竖框平等度

2

用1m水平尺和塞尺检查

3.5特种门安装工程

主控项目

检验方法：

检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

检验方法：

观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。

检验方法：

观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

检验方法：

观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

一般项目

检验方法：

观察。

，无划痕、碰伤。

检验方法：

观察。

推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

表3.5.9

项次

项目

留缝限值（mm）

允许偏差（mm）

检验方法

1

门槽口宽度、高度

≤1500mm

—

1

用钢尺检查

＞1500mm

—

2

2

门槽口对角线长度差

≤2000mm

—

1.5

用钢尺检查

＞2000mm

—

2

3

门框的正、侧面垂直度

—

1

用1m垂直检测尺检查

4

门构件装配间隙

—

0.3

用塞尺检查

5

门梁导轨水平度

—

1

用1m水平尺和塞尺检查

6

下导轨与门梁导轨平行度

—

1

用钢尺检查

7

门扇与侧框间留缝

1.2—1.8

—

用塞尺检查

8

门扇对口缝

1.2—1.8

—

用塞尺检查

推拉自动门的感应时间限值和检验方法

表

项次

项   目

感应时间限值（s）

检验方法

1

开门响应时间

≤0.5

用秒表检查

2

堵门保护延时

16—20

用秒表检查

3

门扇全开启后保持时间

13—17

用秒表检查

旋转门安装的允许偏差和检验方法

表

项次

项   目

允许偏差（mm）

检验方法

金属框架玻璃旋转门

木质旋转门

1

门扇正、侧面垂直度

1.5

1.5

用1m垂直检测尺检查

2

门扇对角线长度差

1.5

1.5

用钢尺检查

3

相邻扇高度差

1

1

用钢尺检查

4

扇与圆弧边留缝

1.5

2

用塞尺检查

5

扇与上顶间留缝

2

2.5

用塞尺检查

6

扇与地面间留缝

2

2.5

用塞尺检查

3.6 门窗玻璃安装工程

主控项目

检验方法：

观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

，不得有裂纹、损伤和松动。

检验方法：

观察；轻敲检查。

检验方法：

观察；检查施工记录。

，应与裁口边缘平齐。

木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

检验方法：

观察。

检验方法：

观察。

，其密封条封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

检验方法：

观察；尺量检查。

一般项目

，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。

中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

检验方法：

观察。

，镀膜层应朝向室内。

检验方法：

观察。

；腻子边缘与裁口应平齐。

固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。

检验方法：

观察。

4吊顶工程

4.1一般规定

1.吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3.隐蔽工程验收记录。

4.施工记录。

1.吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

2.木龙骨防火、防腐处理。

3.预埋件或拉结筋。

4.吊杆安装。

5.龙骨安装。

6.填充材料的设置。

    同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

    每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

，并应符合有关设计防火规范的规定。

，当大于300mm时，应增加吊杆。

当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

4.2 暗龙骨吊顶工程

，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。

主控项目

    检验方法：

观察；尺量检查。

    检验方法：

观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

    检验方法：

观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法：

观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

     检验方法：

观察。

一般项目

，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

     检验方法：

观察；尺量检查。

，与饰面板的交接应吻合、严密。

     检验方法：

观察。

，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙平应顺直，无劈裂、变形。

     检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

，并应有防散落措施。

     检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm）

表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

纸面

石膏板

金属板

矿棉板

木板、塑料板、格栅

1

表面

平整度

2

1

1

2

用2m靠尺和塞尺检查

2

接缝

直线度

2

1

2

2

拉5m线，不