地中衡更换并重做基坑及引道等施工方案.doc
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地中衡更换并重做基坑及引道等维修
施工方案
目录
一、工程概述
二、施工内容
三、编制依据
四、施工准备
五、施工方法
六、劳动力计划
七、施工进度计划
八、质量保证措施
九、安全施工措施
十、文明施工保证措施
十一、工作危害分析表
地中衡更换重做基坑及引道施工方案
一、工程概述:
跟据设计院图纸及现场实际情况,原地中衡器及钢筋砼棚面已经不满足实际需要,因此全部拆除,重做基础安装80T的地中衡器。
原棚子的立柱共有8根,考虑位于操作室的4个钢筋砼柱(东面,其截面450mm*350mm)与原操作室墙面相连,如拆除时势必影响操作室的整体结构,根据设计院有关人员的建议,对其4根柱子进行横截面整体砼切割拆除,切割位置见图示3418地中衡结施-02中所标±0.000处,保留以下柱基,然后在其上植筋,(具体施工内容见设计院设计图纸),切割完后再进行砼的破碎。
西面其余4根立柱全部拆除。
由于衡器的加长,其棚面的钢筋砼立柱需增加至10根,每边5根,立柱截面同原立柱。
原衡器拆除后根据甲方意见,用拖车运送至扬子成品1#库存放。
二、施工内容:
1、拆除现浇钢筋混凝土116.29m3
2、拆除坡道砼及碎石垫层201m2
3、拆除原地中衡器12.0*3.0M1台。
4、垃圾外运5㏎,254.57m3。
5、人工挖土方218.62m3。
6、泵送商品混凝土123m3。
7、模板325m2
8、碎石砂回填90.0m3
9、钢筋铁件16.598T
三、方案编制依据:
1、依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
2、依据《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)。
3、依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)。
4、依据《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)。
四、施工准备
4.1开工前技术员、施工队长等应熟悉施工内容,组织施工技术交底,编制施工方案和工程预算,提出工程工料分析,提出加工、甲供材、乙供材,机械设备计划。
4.2施工材料计划:
序号
名称
数量
备注
1
标准砖
乙供
2
中粗砂
乙供
3
碎石
乙供
4
片石
119t
乙供
5
电焊条
140Kg
乙供
6
泵送商品砼C30
1196块
甲供
7
泵送商品砼C25
116t
甲供
8
泵送商品砼C20
72t
甲供
9
泵送商品砼C15
9.5立方
甲供
10
水泥(32.5级)
3t
甲供
11
型钢
0.3t
甲供
12
钢筋(综合)
16.2t
甲供
4.3主要施工机械计划
序号
名称
数量
备注
1
振动打夯机
1台
2
平板振动器
1台
3
插入振动器
2台
4
振动梁
1台
5
电焊机
1台
6
型材切割机
1台
7
砼破碎机
1台
8
机动翻斗车
1台
9
路面砼切缝机
1台
10
拖车15T
1辆
11
汽车吊25T
1辆
12
叉车3.0T
1辆
13
电锯
1台
14
钢筋弯曲机
1台
15
水平仪
1台
16
经纬仪
1台
五、主要施工方法:
5.1.拆除施工方法
1、衡器拆除。
待甲方有关人员现场确认后,人工拆除并用汽车吊车25T一辆、叉车3.0T一辆进行配合,并用平板拖车15T一辆运送到成品1#库,运距8KM。
沿途注意安全,并安排专人负责。
2、钢筋砼结构拆除。
根据现场情况,主要用机械加人工配合拆除,拆除时应从上而下进行,利用机械进行破碎使大面积锤捣成小块,再用人工进行清理,垃圾分类堆放,并用手扶拖拉机外运到扬子指定场地倾倒,严禁乱倒,路上安排专人保洁,运距5KM。
5.2基础开挖
工艺流程:
确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
(1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
(3)场地要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时性排水沟,在危险地段应设置明显标志。
在沿砼主路段侧开挖时,为车辆行走安全,对路基进行打钢管(槽钢)桩,档距1.0米,安放木板支护加固。
(4)开挖低于地下水位的基坑(槽),应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面的0.5m,然后再开挖。
(5)基坑(槽)、的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,应距槽边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。
在柱基周围、不得堆土过高。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑,用钢管和木板进行加固。
(6)开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,留足回填需用的好土,多余的土方运出,避免二次搬运。
5.3模板工程。
模板采用18mm厚聚脂胶合大模板,整个池壁均采用木模板,现场作模板的配置。
模板安装前涂刷脱模剂。
安装模板时,先在表面弹上轴线及边线,预留孔应先弹十字线及边线,然后用木方两侧固定。
为了防止漏浆,在大模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带,以确保砼成型效果。
模板检查与验收:
模板安装完成后,由施工队自检,自检合格后由专职质检员复检,复检合格后报请甲方(车间)终验。
检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸等进行检查,其允许偏差应符合下列规定:
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
截面内部尺寸
±10
3
表面平整(2m长度上)
5
4
预留孔中心线位置
5
模板的看护:
在混凝土浇筑过程中,派专人看护模板,特别是预留孔的平面尺寸等进行监护,若有偏差、重新测量,及时进行加固处理。
在混凝土终凝前确定预留孔的标高和尺寸。
5.4钢筋工程
(1)钢筋制作:
该工程钢筋在施工驻地集中加工制作成型,然后用拖车分批运至现场绑扎。
加工前,将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净,做到钢筋的加工洁净,无损伤。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用场。
(2)钢筋连接:
钢筋接头采用绑扎、焊接连接相结合的形式。
钢筋接头在同一断面不得超过50%。
(3)钢筋的绑扎:
绑扎钢筋时应注意钢筋位置、搭接长度及保护层厚度。
受拉钢筋锚固长度及绑头接头的受力钢筋截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计及有关规范要求。
(4)钢筋成品保护:
钢筋绑扎成形后进行保护。
浇注过程中严禁用震动棒碰触钢筋。
5.5商品砼浇注。
施工前,根据施工要求,将砼标号填写清楚。
送砼搅拌站、搅拌站应通过实验室试配,确定砼配合比报告,投入生产。
砼在运输过程中,应保持匀质性,做到不分层,不离析,砼运至地点时,应具有规定的场地存放,如运至地点发现有离析现象,必须在浇筑前二次搅拌。
砼用机动翻斗车运至浇筑地点。
混凝土浇筑前具备浇筑混凝土条件时,应完成以下主要工作内容:
钢筋的隐蔽验收并合格,尺寸无误,业主同意浇筑;并符合质量验收标准。
混凝土的振捣。
混凝土下料后要及时进行振捣,每一插点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍,每一插点时间约20~30秒,最短不应少于10秒。
合适的振捣时间为混凝土不再显著沉落;不再出现气泡;混凝土表面呈水平,并出现水泥浆。
混凝土的质量验收标准。
外观检查:
混凝土结构模板拆除后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
浇筑高度超过2m时,应使用串桶、溜管,以防止混凝土发生离析现象。
混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。
六、劳动力进场计划
工种
人数
担负的主要工作内容
电工
1
接地母线敷设安装、现场维护
焊工
1
钢筋连接及预埋件
木工
4
模板板制作、安装
瓦工(混凝土工)
2
混凝土振捣
钢筋工
3
制作、安装
普工
8
配合以上工种
七、施工进度计划
施工总工期30工作日
-7-
施工进度计划表
序
号
日历天
分项名称
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
1
施工准备、维护
2
拆除工程、垃圾清理
3
地坑开挖
4
砼垫层
5
钢筋预制、加工
6
模板工程
7
钢筋绑扎、铁件安装
8
砼浇捣
9
碎石砂回填
10
砼路面
11
清理交工
八、质量保证措施
8.1 成立质量保证体系
8.1.1 成立质量保证体系,名单如下:
质量责任人:
李兴福
技术负责人:
王玉柱
材料负责人:
张本江
质检员:
孙万里
施工班长:
李德洪
瓦工班:
黄公发钢筋工:
俞成林焊工班:
厉远宝
木工班:
宋家富电工班:
包立生
8.1.2 工序质量控制
8.1.3 开工前编制质量检查计划,制定质量检查控制点,确定检查等级,明确质量标准。
8.1.4 施工中应严格执行施工方案和规范施工,质量检验必须在自检自查自控的基础上,实行工序检查。
8.1.5 对在检查中发现的问题必须无条件的立即改进和纠正。
九、安全施工保证措施
9.1 成立安全保证体系
项目负责:
李兴福
安全员:
张本江
技术员:
王玉柱
钢筋班:
俞成林
木工班:
宋家富
瓦工班:
黄公发
电工班:
包立生
9.2 建立安全管理制度,建立定期检查制度和定期召开安全例会制度。
9.3 认真执行工程施工合同中的各项规定,采取严格的安全防护措施,履行安全承诺。
9.4 进入现场的所有人员必须经过安全教育,并有记录可查。
9.5 施工人员劳动保护用品要符合有关规定要求,统一着装,统一标识,各级责任人要有要有明显的标志;未按规