地中衡更换并重做基坑及引道等施工方案Word文件下载.doc
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2、拆除坡道砼及碎石垫层201m2
3、拆除原地中衡器12.0*3.0M1台。
4、垃圾外运5㏎，254.57m3。
5、人工挖土方218.62m3。
6、泵送商品混凝土123m3。
7、模板325m2
8、碎石砂回填90.0m3
9、钢筋铁件16.598T
三、方案编制依据：
1、依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
2、依据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。
3、依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。
4、依据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。
四、施工准备
4.1开工前技术员、施工队长等应熟悉施工内容，组织施工技术交底，编制施工方案和工程预算，提出工程工料分析，提出加工、甲供材、乙供材，机械设备计划。
4.2施工材料计划：
序号
名称
数量
备注
1
标准砖
乙供
2
中粗砂
3
碎石
4
片石
119t
5
电焊条
140Kg
6
泵送商品砼C30
1196块
甲供
7
泵送商品砼C25
116t
8
泵送商品砼C20
72t
9
泵送商品砼C15
9.5立方
10
水泥（32.5级）
3t
11
型钢
0.3t
12
钢筋（综合）
16.2t
4.3主要施工机械计划
振动打夯机
1台
平板振动器
插入振动器
2台
振动梁
电焊机
型材切割机
砼破碎机
机动翻斗车
路面砼切缝机
拖车15T
1辆
汽车吊25T
叉车3.0T
13
电锯
14
钢筋弯曲机
15
水平仪
16
经纬仪
五、主要施工方法：
5.1．拆除施工方法
1、衡器拆除。
待甲方有关人员现场确认后，人工拆除并用汽车吊车25T一辆、叉车3.0T一辆进行配合，并用平板拖车15T一辆运送到成品1#库，运距8KM。
沿途注意安全，并安排专人负责。
2、钢筋砼结构拆除。
根据现场情况，主要用机械加人工配合拆除，拆除时应从上而下进行，利用机械进行破碎使大面积锤捣成小块，再用人工进行清理，垃圾分类堆放，并用手扶拖拉机外运到扬子指定场地倾倒，严禁乱倒，路上安排专人保洁，运距5KM。
5.2基础开挖
工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟，在危险地段应设置明显标志。
在沿砼主路段侧开挖时，为车辆行走安全，对路基进行打钢管（槽钢）桩，档距1.0米，安放木板支护加固。
（4）开挖低于地下水位的基坑（槽），应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0．5m，然后再开挖。
（5）基坑（槽）、的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，应距槽边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。
在柱基周围、不得堆土过高。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑，用钢管和木板进行加固。
（6）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。
5.3模板工程。
模板采用18mm厚聚脂胶合大模板，整个池壁均采用木模板，现场作模板的配置。
模板安装前涂刷脱模剂。
安装模板时，先在表面弹上轴线及边线，预留孔应先弹十字线及边线，然后用木方两侧固定。
为了防止漏浆，在大模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带，以确保砼成型效果。
模板检查与验收：
模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后报请甲方（车间）终验。
检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸等进行检查，其允许偏差应符合下列规定：
项目
允许偏差
轴线位置
截面内部尺寸
±
表面平整（2m长度上）
预留孔中心线位置
模板的看护：
在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，特别是预留孔的平面尺寸等进行监护，若有偏差、重新测量,及时进行加固处理。
在混凝土终凝前确定预留孔的标高和尺寸。
5.4钢筋工程
（1）钢筋制作：
该工程钢筋在施工驻地集中加工制作成型，然后用拖车分批运至现场绑扎。
加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净，无损伤。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用场。
（2）钢筋连接：
钢筋接头采用绑扎、焊接连接相结合的形式。
钢筋接头在同一断面不得超过50%。
（3）钢筋的绑扎：
绑扎钢筋时应注意钢筋位置、搭接长度及保护层厚度。
受拉钢筋锚固长度及绑头接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计及有关规范要求。
（4）钢筋成品保护：
钢筋绑扎成形后进行保护。
浇注过程中严禁用震动棒碰触钢筋。
5.5商品砼浇注。
施工前，根据施工要求，将砼标号填写清楚。
送砼搅拌站、搅拌站应通过实验室试配，确定砼配合比报告，投入生产。
砼在运输过程中，应保持匀质性，做到不分层，不离析，砼运至地点时，应具有规定的场地存放，如运至地点发现有离析现象，必须在浇筑前二次搅拌。
砼用机动翻斗车运至浇筑地点。
混凝土浇筑前具备浇筑混凝土条件时，应完成以下主要工作内容：
钢筋的隐蔽验收并合格，尺寸无误，业主同意浇筑；
并符合质量验收标准。
混凝土的振捣。
混凝土下料后要及时进行振捣，每一插点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，每一插点时间约20～30秒，最短不应少于10秒。
合适的振捣时间为混凝土不再显著沉落；
不再出现气泡；
混凝土表面呈水平，并出现水泥浆。
混凝土的质量验收标准。
外观检查：
混凝土结构模板拆除后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
六、劳动力进场计划
工种
人数
担负的主要工作内容
电工
接地母线敷设安装、现场维护
焊工
钢筋连接及预埋件
木工
模板板制作、安装
瓦工（混凝土工）
混凝土振捣
钢筋工
制作、安装
普工
配合以上工种
七、施工进度计划
施工总工期30工作日
-7-
施工进度计划表
序
号
日历天
分项名称
18
20
22
24
26
28
30
施工准备、维护
拆除工程、垃圾清理
地坑开挖
砼垫层
钢筋预制、加工
模板工程
钢筋绑扎、铁件安装
砼浇捣
碎石砂回填
砼路面
清理交工
八、质量保证措施
8.1 成立质量保证体系
8.1.1 成立质量保证体系，名单如下：
质量责任人：
李兴福
技术负责人：
王玉柱
材料负责人：
张本江
质检员：
孙万里
施工班长：
李德洪
瓦工班：
黄公发钢筋工：
俞成林焊工班：
厉远宝
木工班：
宋家富电工班：
包立生
8.1.2 工序质量控制
8.1.3 开工前编制质量检查计划，制定质量检查控制点，确定检查等级，明确质量标准。
8.1.4 施工中应严格执行施工方案和规范施工，质量检验必须在自检自查自控的基础上，实行工序检查。
8.1.5 对在检查中发现的问题必须无条件的立即改进和纠正。
九、安全施工保证措施
9.1 成立安全保证体系
项目负责：
李兴福
安全员：
技术员：
钢筋班：
俞成林
宋家富
黄公发
电工班：
9.2 建立安全管理制度，建立定期检查制度和定期召开安全例会制度。
9.3 认真执行工程施工合同中的各项规定，采取严格的安全防护措施，履行安全承诺。
9.4 进入现场的所有人员必须经过安全教育，并有记录可查。
9.5 施工人员劳动保护用品要符合有关规定要求，统一着装，统一标识，各级责任人要有要有明显的标志；
未按规
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