地下室工程施工方案.doc
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一、编制依据
1．施工图纸
图纸名称
图纸内容
设计单位
南口路1-3#楼施工图纸
总平面布置图
天津中天建建筑设计事务所
建筑施工图
结构施工图
给排水施工图
暖通施工图
电气施工图
2．主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范规程编号
1
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
2
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
3
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
地基与基础施工手册
3．南口路1-3#楼施工组织设计。
二、地下室土方工程
该工程设计槽底标高-4.7m～-6.2m，室内外高差70m。
1.开挖方法
按施工安排从16#-15#-14#-13#-18#-17#开挖施工。
根据广东永基建筑基础有限公司提供的高州碧桂园三期c标岩土报告，该地素填土达9.4米，故无需考虑地下水位对地下室施工的影响。
本工程底板垫层底标高为-5.1米，现场自然地坪与正负零相差约5米，基槽大部分挖土深度在1.5米左右，计划一步开挖到位。
因本工程地下室施工塔吊未立，挖土机挖至设计标高正10Cm，人工配合挖土机及时将剩余土方清走，为提高工效，最大利用机械施工，挖土时，配给足够劳动力，将下返地梁用人工大致挖出，待槽底垫层线反至槽底后，再将地梁两侧土方进行修整。
弃土区选择在槽周边侧距槽边1.5m处，机械挖土时设专人对桩头进行清理。
2.土方机械选择
挖掘机选用斗容量1m3的PC2OO液压反铲挖掘机一台,台班工作量800m3/台。
3.降水、排水措施
根据工程特点和现场情况以及对基坑开挖要求，每个基坑内设置1口降水井，基槽周围设6口井。
派专人负责抽水，认真做好降水记录，确保降水达到基础底板低标高-1.000m后实施土方开挖。
降水与排水是配合基坑开挖的最基本的安全措施，必须保证基底达到干燥作业。
我们计划在基坑四周距槽底边0.3m设置宽0.3m深0.5m、i=2%的排水盲沟，内填砾石，。
基槽四角部位设集水井，井底铺卵石上口D=700、下口D=1000、井深1000，用粘土砖干砌而成内置D=600的钢筋笼密目网，采用DN100潜水电泵经槽口上缘环型布置的排水沟直接通入污水回收利用池，过滤后排入市政下水管道。
4、基槽开挖作业：
采用挖掘机开挖，为避免扰动基土，挖掘机挖至基坑底部设计标高以上100mm，抄出水平标高线，钉上水平桩，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到挖掘机能挖到的地方，用挖掘机挖除。
开挖过程中工程桩的保护：
土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖掘机碰伤。
开挖过程中根据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。
根据以往施工经验：
开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去（注意挖掘机不得碰撞桩头），迅速减少地基地对工程桩的挤压。
然后用截桩机将桩截断，，桩头及时运走。
土方开挖过程中必须密切注视工程桩的变形移位情况，一旦发现异常，立即组织挖掘机向后卸载。
5.截桩与验桩
土方开挖过程中工程桩挖出后，立即截桩，桩头放到自卸卡车上运走。
对于试桩、锚桩等长桩截成小节后再运走。
在土方开挖过程中垫层及时封闭，尽量缩短基坑暴露时间，然后会同设计单位、建设单位、打桩单位进行桩基验收工作，若桩位偏差较大时应立即请设计单位进行技术处理。
6.质量保证措施
（1）测量工具专人操作，标高、尺寸专人控制；
（2）机械、设备专人跟踪，降水、排水专人负责
其它施工措施
基坑周边禁止堆载，若出现基坑变形过大情况，必要时可采取坑内堆载及坑外卸载的方法进行补救。
开挖土层时，禁止单边超深开挖。
开挖过程中发现原地质钻探孔时，立即用粘土回填，防止涌水、冒砂。
基坑边缘均用钢管搭设围护栏杆，高度1.2米，并刷红白相间油漆。
现场采用高压钠灯照明，确保光照度。
基槽内所有水泵电缆进行架空，设专人进行看管维护，确保降水持续及施工用电安全。
为确保基础降水有效，机械挖土时，设专人负责对基槽周边和中间降水井进行看护，采取用彩条布包封措施，防止挖土机填埋。
土方开挖要将环境保护放在重要位置，要注意保持场容、市容清洁，运土车辆装载适度不洒不漏，出场时冲洗轮胎不带泥土，院区内运土道路要派人经常检查以确保文明施工。
三、基础钢筋工程
钢筋工程工艺流程：
熟悉图纸→钢筋原材检验→下料→加工制作→核对小样→钢筋进场验收→部分钢筋闪光对焊，竖向钢筋电渣压力焊→钢筋绑扎成型→隐蔽工程验收。
1.钢筋加工
钢筋工程采用部分加工场加工，部分现场加工制作。
随工程进度，逐步进入施工现场。
2.钢筋连接：
基础底板、基础地梁钢筋采用滚压直螺纹接头，地下室墙水平钢筋采用搭接绑扎接头，竖向钢筋直径大于16mm的采用电渣压力焊接头。
施工工艺执行《钢筋闪光对焊施工工法》、《MH—36型电渣压力焊（埋弧焊）对接施工工法》、以及1999—2000年国家级工法汇编《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》，具体内容详见《主体钢筋工程》
3.钢筋绑扎：
底板筋：
应先绑好承台梁，本工程底板钢筋规格比较统一，为双层双向。
施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按600×600的要求设置。
基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋支架，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
在垫层上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，双层钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距：
梅花状间距1m。
4.地梁筋：
先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。
墙筋：
先接好2-4根竖筋，在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及胸高处绑扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖筋，再绑扎所有横筋。
零层板筋：
在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。
四、基础模板工程
1.模板方案的选择
序号
结构部位
模板选型
1
基础底板
240砖胎模
2
底板以上300高剪力墙模板
12厚竹胶板
3
地下室短肢柱、剪力墙
12厚竹胶板
4
地下室梁板、
12厚竹胶板
2.砖模施工
本工程底板外墙模板采用砖模，材料用实心砖M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，在浇筑砼时，砖模外回填土方，保持内外压力均衡。
底板侧模板为240厚砖墙（内表面采用1:
2.5的水泥砂浆抹灰）外填回填土夯实。
3.底板以上300高剪力墙模板、地下室外墙模板
1）采用12厚竹胶板，支设示意图如下：
2）此部位采用Φ16对拉杆，中间加焊60×60×3的止水钢板，对拉螺杆采用如下形式（见下图）。
3）模板接缝如下图所示处理：
4.地下室剪力墙及顶板、梁：
地下室剪力墙模板采用12mm厚竹胶板，50mm*100mm方木作横棱（方木均经压刨找平），ø48*3.5架子管作竖棱，ø16@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，钢管与内架子连接加固。
见下图：
5、地下室梁、板模板板面均采用12厚竹胶板，50×l00mm木方作次龙骨间距300mm，100×l00mm木方作主龙骨间距900~1000mm。
支撑系统为钢管脚手架，间距1200×1200mm，每4～6片设置上下连续的剪力撑。
高度利用可调支撑头可上下调节。
如下图所示：
6.施工缝
地下室外墙水平施工缝：
为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇筑底板砼时,水平施工缝留置于外墙上高出底板300mm处,依据规范要求设3×210mm止水钢板。
对拉螺栓间距为700mm。
其余地下室内墙水平施工缝为平口的接缝形式。
7、模板拆除：
墙、梁侧面模板首次拆模时,需当常温砼同条件试块强度大于1.2MPa方可拆除,当天气变化时，需再次进行常温砼同条件试块试压，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰,受到损坏。
本工程要求顶板采用早拆体系，可提前拆除板底模，保留养护支撑，加快模板、支撑体系周转。
顶板模拆除时，砼强度达设计强度的75%，可拆除部分板模和顶撑，具体为：
将可调螺旋向下旋退100mm，使龙骨与竹模板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在最上一层水平钢管上，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管排架，只保留养护支撑不动。
养护支撑间距不大于2400mm。
砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定拆模时间。
养护支撑28天后拆除。
为使模板拆除方便,并不出现乱拆、错拆现象,顶板拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批。
基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。
各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。
木模板加工应符合下列要求：
模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。
严禁使用含水率大干25％的木材。
模板贴靠混凝土的一面应刨光。
模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。
模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。
在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。
五、砼工程
工作重点：
控制砼浇筑速度，控制混凝土的水化热，防止砼裂缝产生，保证砼的供应，避免中途断料，避免不必要的施工缝的产生。
本工程全部采用商品混凝土，配置混凝土时采用低水化热的水泥，合理调配各骨料的比例，降低砼的水化热及收缩。
有关基础混凝土浇筑要求及地下工程碱含量的控制，提前与搅拌站取得联系，根据本工程特点及技术要求，由搅拌站负责实施。
基础砼浇筑时配备足够的施工机具，现场配备2台砼输送泵，避免因为输送泵的故障而导致砼施工缝的产生。
砼表面标高的控制：
待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点。
砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在±10mm以内。
基础砼工程
砼全部采用商品砼，浇筑用固定式砼输送泵，砼坍落度控制在160mm±20mm。
砼浇筑的一般原则：
基础砼全部采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在160mm±20mm。
基础底板砼一次整体浇注。
砼的振捣：
垫层、楼板采用平板式振捣器，基础底板墙、梁采用插入式振捣器。
加强现场调整力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保砼质量。
砼由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。
砼进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。
砼浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。
外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇注期间能源充足、运输畅通。
砼施工缝的处理：
在浇注上层砼前，先将施工缝砼表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排除积水，在浇注砼时先铺设与砼配合比相同的砂浆50mm厚，以防止砼浇注后烂根，并增强新
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