A9基坑支护专项施工方案交底已完成整理版施工方案.docx
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A9基坑支护专项施工方案交底已完成整理版施工方案
施工组织设计（方案）交底记录
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
工程名称
江海花园南区11-1、11—2（含商铺S—6）、11—6、地下室H
方案名称
基坑支护专项施工方案
日期
2014年4月20日
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一、工程概况
（1）总体概况
1、工程名称：
江海花园南区11—1、11-2（含商铺S—6）、11-6、地下室H项目
2、工程位置:
江门市江海区五邑路北侧，东临德泉路，南侧为在建的4—10、5—20,西侧为在建的10-2栋，北侧邻近麻园河，交通便利，环境宜人。
（2）现场情况
本基坑平面大致呈长方形，东西向长约225m，南北向宽约60m；场地现地面标高2.57-4。
62m;基坑底标高为-1.2m,基坑周边开挖深度为4.70－5。
70m。
综合考虑实际因素及兴建单位的使用要求,本工程基坑开挖范围控制在地下室边界线外3。
0m以内。
二、主要施工方法
（1）施工测量
在开工进场后，施工测量组首先对设计单位移交的控制点进行认真复核,准确无误后方可进行施工测量控制网点的布设。
测量控制标点桩用砼预制或就地现浇并用钢筋刻十字丝作定位，当有固定岩石或建筑物时可设在岩石或建筑物上，布设后还应对其成果进行认真复核.并将设复核测量成果上报监理单位、业主审批验收合格后再进行使用。
布设控制网点布设时应考虑其控制范围应满足对整个场地范围的施测。
各测量控制标点均应有精确的坐标及高程。
控制网点布设后由项目部统一管理,对测量标桩、标志等测量成果,施工队施工时注意保护，不得随意破坏。
根据施工进度情况,用全站仪测放各开挖区、并作出明显标线。
施工过程中的测量控制：
由于机械施工进度快,采用全站仪进行追踪测量控制,严格控制开挖边线、各部位标高，使其达到设计和规范要求.
（2）基坑支护设计要求
本基坑顶部采用坡率为1：
1。
00（45°）放坡+喷射混凝土护面，中下部采用500X125AB型钢筋混凝土管桩排桩+预应力锚索支护。
基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则,并通过预留出土口出土，出土口最后开挖支护。
土方开挖必须服从基坑支护对土方开挖的要求，靠近基坑边的基础承台施工必须采用跳挖施工法，待相隔的基础承台混凝土浇筑完成3天后，方可开挖相邻的基础承台。
（3）土方放坡喷锚施工
本工程基坑顶部采用放坡+喷射混凝土护面，坡面采用面挂20＃钢丝网喷射C20混凝土50mm厚,采用2台套喷射砼设备（喷射机），日完成工程量100m3,喷射混凝土在插筋完成后开始施工。
技术质量保证措施:
1）混合料应搅拌均匀，颜色一致,随拌随用,不掺速凝剂时，存放时间不超过20min；
2）喷射顶部混凝土时应注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防护眼睛，必要时搭Ф48。
3钢架；喷射侧面时应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动；底部（水平面）可采用喷射砼或现浇混凝土、但后者需用振棒振实；
3）喷射砼接茬,应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上；
4）回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射；
5）喷射砼终凝后2h应浇水养护，保持混凝土表面湿润,养护期不小于7天。
6）、墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔法检测,钻孔数为每100m2/墙面积一组，每组不得少于3个点。
（4）预应力锚索施工
锚索施工质量控制标准
项次
项目
质量标准
1
锚索孔
钻孔直径≥锚束直径40mm以上,且不得小于图纸规定孔径；
方位角≦1º，开孔孔位偏差≦20cm;
一般部位孔斜≦孔深的3%，特殊部位（水平孔）孔斜≦孔深的1％;
造孔超深偏差≦40cm；
2
地质缺陷处理
处理及时,质量符合设计要求
3
编索
穿索
钢绞线材质满足设计要求，有出厂材质证明及抽样检查的材质报告,外观检查无缺损、锈蚀；锚固单元安装符合图纸要求；
穿入孔中的锚索平顺不扭，进浆、排气管畅通,止浆袋承受压力≧0.5MPa，锚索结构无损坏，外露段保护良好。
穿索前，应对锚索孔清孔，要求无杂物、岩屑和积水;
4
内锚段
灌浆
灌浆材料、配合比、强度等级符合设计要求；
灌浆压力0.3MPa~0.5MPa，闭浆时间30min，且进浆、排浆量一致
灌浆量大于理论注浆量，回浆量比重不小于进浆比重；
5
外锚墩
混凝土
浇筑
基础面无松动块石,岩石清洗干净;
锚垫板外平面与孔口管及孔中心线垂直角误差〈0。
5º，钢筋、模板的规格尺寸、安装位置符合设计要求；
混凝土振捣密实，试件强度符合设计要求；
6
张拉
张拉程序符合规定；
每级张拉力与理论计算伸长值应符合规范要求和地区经验值;
张拉升荷速率每分钟不超过设计张拉力的1/10;
7
外锚段
灌浆
灌浆材料、配合比、强度等级符合设计要求;
灌浆压力0.3MPa～0。
5MPa,闭浆时间30min，且进浆、排浆量一致
灌浆量大于理论注浆量，回浆量比重不小于进浆比重;
对在张拉段灌浆管不通的情况下,采取有效处理,满足要求；
8
外锚头保护
符合设计图纸及技术要求；保护罩、垫板、黄油、石蜡、密封等安装合理。
具备多次张拉的条件。
防腐处理不留后患。
施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品,不得进入下一道工序。
预应力锚索施工必须建立健全以岗位责任制为主的各项规章制度，认真做好各项工序的检查与验收.
发生质量事故或问题，施工单位应及时提出事故报告和处理措施，经监理工程师批准后实施。
预应力锚固施工前，必须依据现场生产性试验成果，制定出各工序的安排操作规程。
张拉操作人员未经考核合格不得上岗，严禁违章操作。
（5）预应力管桩支护桩施工
预应力管桩施工的质量保证措施：
1.打桩时出现下沉异常现象的判断和处理
打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层或桩已被打断。
此时应该对照地质资料进行检查.若桩尖进入软土层,应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案.
桩到一定深度后打不下去，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，根据地质资料核对桩尖入士深度的地质情况,会同有关单位解决。
施打过程中,若桩头已严重破损，不得再打,待采取措施后，方可继续施打。
2。
打桩常见问题分析及处理
打桩施工中常会发生打坏、打歪、打不下去等问题.发生这些问题的原因是复杂的，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量上的原因,也有土层变化复杂等原因.因此，在发生这些问题时，必须具体分析及处理,必要时与设计单位共同研究解决。
桩顶、桩身被打坏:
这种现象一般是桩顶四周打坏或者顶面被打碎,甚至桩顶钢筋全部外露，桩身断折.发生这些问题的原因及处理方法如下：
桩顶不平、桩帽不正或不平使桩处于偏心受冲击状态，局部应力增大，极易损坏。
因此在制作时，桩顶面与桩轴线要严格保持垂直,施打前，桩帽要安放平整，衬垫材料要选择适当;打桩时要避免打歪后仍继续打,一经发现歪斜应及时纠正。
过打发生的原因是:
桩尖通过硬层，最后贯入度定得过小，锤的落距过大。
由于混凝土的抗冲击强度只有其抗压强度的50％,如果桩身混凝土反复受到过度的冲击，就容易破坏。
遇到过打，要及时分析地质资料,判断土层情况，改善操作方法,采取有效措施解决。
桩身混凝土强度等级不高.有的是由于砂、石含泥量较大，有的是由于养护龄期不够，未达到要求的强度等级就进行施打,致使桩顶、桩身打坏。
桩身一旦打坏,可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。
打歪:
桩顶不平、桩身混凝土凸肚、桩尖偏心、接桩不正或土中有障碍物，或者打桩时操作不当（如初入土时桩身就歪斜而未纠正即施打等）均可导致桩打歪。
为防止把桩打歪，可采取以下措施：
桩机导架必须校正两个方向的垂直度。
桩身垂直,桩尖必须对准桩位.
注意桩的制作质量和桩的验收检查工作。
设法排除地下障碍物.
3.打不下：
如初入土1～2m就打不下，可能遇到旧的灰土或混凝土基础等障碍物，必要时应彻底清除或钻透后再打，或者将桩拔出,适当移位再打，如桩已入土很深，突然打不下去，可能有以下情况：
桩顶、桩身已被打坏；
土层中夹有较厚的砂层或其它的硬土层，或遇钢碴、孤石等障碍.此时，应会同设计勘探部门共同研究解决。
打桩过程中，因特殊原因不得已而中断，停歇时间过长，由于土的固结作用，致使桩身周围的土与桩牢固结合而难以继续将桩打入土中，因此，在打桩施工前,必须做好各方面准备工作以保证施打的连续进行。
一桩打下，邻桩上升（亦称浮桩）：
这种现象多发生在软土中。
当桩沉入土中时,由于桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动,靠近地面的部分将在地表面隆起和水平位移。
当桩布置较密，打桩顺序又欠合理时，土体隆起产生的磨擦力将使已打入的桩浮起，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂、建筑物裂缝.浮桩将影响桩的承载力和沉降量，因此,当桩距小于4倍桩径时，应合理确定打桩顺序。
（6）基坑土方开挖
因开挖量较大，土层情况复杂，先施打工程管桩后开挖土方,基坑开挖过程中,截桩同时进行，截桩后废桩头同土方一起运出.
基坑开挖深度大必须采用长臂挖掘机配合人工挖土，机械操作视觉盲区较多；施工面狭窄,势必造成人工及机械施工效率大大降低，给土方开挖造成非常大的难度，根据本工程特点，基坑开挖采取由中间向两边开挖的顺序分层分段开挖。
（7）土方回填
待砼强度达到设计强度的75%,经检验符合要求并经监理工程师批准，方可进行回填作业,回填土严格按技术规范的规定进行.
填料选用现场的天然土夹石,回填采用人工夯填,分层厚度20cm,密实度95%。
基坑回填土的主要目的是保证在上部结构施工时提供一个平整稳定的施工平台，承台、剪力墙施工过程中不致因地基变形、失稳而影响下一步的施工。
（8）基坑及地面将排水
因基坑开挖深度较深，为避免地下水对土体产生影响，及时排除基坑内积水，根据场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度及本工程实际情况，在基坑底设置一道300×370mm的排水沟排泄基坑内积水,主要在坑内周围每30-50m设置一个集水井，集水井尺寸为1000mm×600×1200mm.
土方开挖过程中的抽水，主要采用机械挖临时集水井的方法进行降水，将地下渗透水汇流在基坑的临时集水井内,再采用污水泵抽至坑外排除,最后经过三级沉淀池后排入市政管道。
在土方施工工程中,天然排水不可避免，有效防止地面水的流入和渗透是一项重要的安全防护措施.
基坑土方开挖前在上口沿周围设置闭合的截水沟，截水沟用120mm砖砌筑，内抹20mm厚1：
2水泥砂浆，C15素混凝土底100mm厚，净截面300×3700mm；每隔30m距离设置1000×600×1200mm集水井，用120mm砖砌筑1000mm高,内抹20mm厚1：
2水泥砂浆,C15素混凝土底100mm厚，阻挡地面积水流入基坑；用水泵抽水排放到基坑外排水沟.
（9）基坑监测
根据基坑支护要求及JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》的规定,本基坑两边有建筑物及结构物,支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边坏境及地下结构施工影响一般,故安全等级为三级。
三、施工应急预案
除基坑坍塌外，其余为常规的伤害事故，本方案主要针对深基坑变形、板桩变形、倾覆等深基坑特有的紧急情况编制预案。
公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。
如发现生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
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