煤矿操作规程大全.docx

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煤矿操作规程大全

主要工种操作规程

抽风机司机操作规程

一、抽风机司机经培训考核合格后持证上岗，无合格证者不得操作抽风机。

二、起动前检查

1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。

2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。

所处位置是否正确。

3、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。

4、检查皮带松紧情况，有无破裂。

皮带轮沟槽是否磨损超限，护罩是否牢固。

5、检查起动设备是否灵敏可靠，接地装置是否完好。

6、各种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠。

7、电源电压不超过额定电压±5％。

8、手摇小绞车转动是否灵活。

三、风机起动

1、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除起动补偿器，使电动机进入正常运转。

2、开启风门，使抽风机投入正常运行。

风门开启高度满足井下风量需求。

四、运行中注意检查和定期巡视

1、各转动部位有无异响。

2、轴承座震动不大于0.3mm。

3、轴承温度不超过75度。

4、电压符合规定。

5、电流不超限。

6、水柱计指示正常。

7、电动机温升符合规定。

五、抽风机有以下情况时，应紧急停机并报告矿调度室和机电调度室

1、主要运转部件有故障性的异响和震动。

2、电流超过额定值。

3、电动机扫膛，冒烟火。

4、轴承温度急剧上升，超限不下降。

5、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。

6、发生其它重大事故。

六、停机

1、正常停机

（1）按上级停机命令停机。

（2）关闭进风闸门。

（3）按下停止按钮停机。

2、紧急停机和意外停机

（1）拉负荷开关或按下停机按钮停机。

（2）上报矿调度室和机电调度室。

（3）关闭闸门。

（4）出现停电等原因自动停机，应关闭闸门。

准备随时开机或倒机。

七、反风

1、事故反风应在矿总工程师和矿长在现场指挥下进行。

2、反风必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。

3、压紧防爆门，关闭垂直风门，关闭出风口，拉开水平风门。

空压机司机操作规程

一、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。

二、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。

三、启动前检查工作

1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当，油质是否合格。

3、检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。

4、开启冷却水泵，检查一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。

风冷式检查风叶是否完好。

5、检查电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠。

6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。

7、盘车1－2圈，仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好，放净油水。

8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。

四、起动压风机

1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。

2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。

3、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。

4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，由时间继电器控制短接频敏变阻器，电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位置，达到正常运行。

5、启动鼠笼式电机时，采用星——三角启动。

司机按下启动按钮，由时间继电器控制，从星形转换三角形接法，达到正常运转。

6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调节器，空压机进入正常运转。

五、运转中注意事项

1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。

2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。

3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即行车检查。

4、注意各部位的温度情况：

（1）滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃；

（2）排气温度双缸不得超过160℃，单缸不得超过190℃；

（3）冷却水进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃；

（3）曲轴箱油温不超过60℃；

（5）电动机温升不超过名牌的规定。

5、润滑油、冷却水，不得中断或不足。

6、风包和油水分离器每班最少放2－3次。

7、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。

8、各种保护装置是否工作正常。

9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。

六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理

1、安全保护装置自动动作，引起停车。

2、冷却系统突然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。

3、润滑油中断或油压太低，或轴承温度过高。

4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。

5、压力调节器失灵。

6、安全阀、释压阀发生动作。

7、压风机或电动机有异响和发生震动。

8、压风机严重漏油漏水漏气。

9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。

七、停机

1、关闭进风路；

2、停止电动机；

3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。

4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉，

以防冻裂设备。

电瓶车充电工操作规程

一、将蓄电池的正极“＋”、负极“－”分别与直流电源的正负极接好，注意不能接错。

二、按照该蓄电池说明书中规定的充电电流进行充电。

三、充电前应将特殊工作栓拧下。

四、蓄电池最高温度不得超过45℃，当电池温度达到40℃时，应减半电流进行充电，如温度继续上升，必须采取人工降温或停充电。

五、充电末期，蓄电池内部产生大量气泡，而且端电压和电液比重连续3小时保持稳定不变，表明此次充电结束。

六、每次充电结束，需检查液面高度并拧紧特殊工作栓，再用水把电池表面冲洗干净，干燥后即可使用。

矿灯充电工操作规程

一、矿灯充电工经专业考核合格并持证上岗，无合格证者不得上岗。

二、按规定穿戴合格防护用品。

三、矿灯实行编号管理，专人专灯，固定充电架，集中保管。

四、充电架应保持清洁，每天要清洗一次。

五、对矿灯实行下井考勤制，对当班矿灯推迟2小时未交回的要及时回报调度室，对于交回的矿灯要认真检查，发现有故意损坏矿灯者，要给予处罚。

六、灯房要保持清洁干燥，温度保持在15－25℃，通风良好。

七、灯房内要有灭火器材。

八、矿灯有下列情况之一者，不得发出使用：

1、漏液；

2、灯头、灯盖闭锁失灵；

3、充电不足；

4、玻璃破裂；

5、灯线破损；

6、灯不亮或闪灯。

九、日常充电注意事项及充电步骤：

1、把用过的矿灯熄灭，对号放到充电架上，再把灯头上充电插孔插入充电架插销中，拿住

灯头以顺时针方向旋转180度，电流表有指示即为正常充电。

2、在充电时，经常注意电压表的变化，随时调整调压器，使电压保持在5V±0.1V范围内；

3、充电时电池温度不应超过45℃；

4、正常充电流不准超过1A；

5、使用的矿灯充足12小时，终止电流在0.1A以下，充电后要保证正常亮灯11小时，否则不

准发放。

6、在充电中电源中断，应立即将灯头断电，以防整流元件放电；

7、对于不能继续使用的矿灯要及时更换；

8、连续使用的矿灯10－15天应补1次蒸馏水，补水工作应在充电后9－10小时进行；

9、按规定时间调整电解液比重，正常矿灯充足电后其电解液比重为1.28±0.01（30℃），三

个月调整一次，调整比重工作应在补水后第二天进行。

采掘机电维护工操作规程

一、机电维护工应负责本工区机电设备的安装、运行和维护，执行好每日2小时检修制度和每班进行3次正常检查维护制度，发现问题及时处理，并备有易损的备件及各种材料。

二、机电维护工在操作电气设备时，必须佩带绝缘用具和安全用具。

三、检修电气设备时，禁止带电作业。

必须切断电源，进行验放电，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌或专人看护。

四、对溜子齿轮箱、油位、轴承、机头尾全面检查，及时注油和处理损坏的部位。

五、定期检查防爆设备的防爆面，要保持清洁不生锈，并定期涂油，打开防爆面要特别小心，不要碰伤和沾上炭灰，当沾上炭灰或发现生锈时，必须处理好后涂油。

六、安装迁移电缆必须用铁钩或胶带钩，禁止用铁丝吊挂，四线要分开，禁止有“鸡瓜子”、“羊尾巴”和明接头，在电缆上不准挂工作服和其它物件，如有破皮及时处理。

七、采掘头面的开关、电缆、信号线、牛头、水泵等要及时迁移，严禁带电迁移电气设备，每次迁移后，设备、电缆一定要符合完好标准。

八、要定期检查机电设备的保护装置，如防护罩、刹闸齐全可靠，其它要符合要求。

九、设备在需要迁移检修或安装时，要先检查起重工具，是否完善和有足够的强度，对吊挂点的棚梁、棚腿、支架要详细检查，确实可靠方可工作。

十、各种设备在操作前应仔细检查周围环境、设备情况，如支架、棚子、压柱、信号、链条等，发现问题应立即处理，方可试车。

十一、接有局扇的掘进头，在局扇停机时，必须自动停掉所有电源，不准在迎头工作，更不准操作电气设备，恢复通风后，须经瓦斯员检查瓦斯浓度，不超规定方可送电操作。

十二、所管辖机电设备必须符合《煤矿安全规程》、《设备完好标准》的要求，供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

十三、要详细交接班，交清工具、材料物品，如当班有未处理完的故障，要共同处理，处理完毕后，方可进行交接班。

十四、接班后按以上要求全面检查管辖范围内的机电设备。

移动式压风机司机操作规程

一、开机前的检查工作

1、检查油压表、风压表是否正常，风叶是否完好，电气设备是否正常，主机是否有漏油漏

风现象。

2、检查所有连接是否牢固。

3、检查油位是否正常，夏季用19＃油，冬季用13＃油。

4、空盘压风机2－3圈，手感无异常阻滞和碰撞后，点动开关试转2－3次，观察电机旋转方

向是否与旋向标牌一致，油压是否超过0.1mpa。

二、空负荷运转

5、新空压机空负荷运转应不少于2小时，以便各摩擦部位得到充分的润滑和摩合，正常使用

的空压机空负荷运转冬季15分钟，夏季10分钟。

6、详细检查各部位的连接和密封情况，注意有无异常振动和响声

三、调定润滑油压力

7、旋开调压螺钉外罩，使油压保持在0.1-0.3MPa范围内。

四、负荷运行及注意事项

8、按下电气开关启动按钮，直接启动。

压风机开启正常运转后，开进风阀，调节压力调节

器。

缓慢增加二级排气压力，直至额定压力0.7mpa，新空压机负荷运转应不少于1小时

9、随时注意有无异常响声及漏油漏气，检查气压自动调节系统和安全阀是否灵敏。

10、随时注意润滑油压力和温度，排气压力和温度是否正常。

11、每24－48小时泄放中冷器、储气缸内油水污物。

12、新空压机运行3-4天更换一次润滑油，正常运转2-3月更换一次润滑油。

13、每半个月检查一次吸气和排气阀，检查阀片和弹簧有无裂纹及损伤，严格清洗后用油试

验密封性能。

五、正常停车

14、关闭进气阀，按下开关停止按钮，停机后，放空储气罐，然后切断电源。

六、遇有下列情况，应紧急停车检查并排除故障。

15、起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1－0.3MPa之间，油温超过70C。

16、曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声。

17、气压自动调节系统失灵。

18、安全阀失灵。

19、电机电流或温升，超过允许值。

20、连接松动，漏气、漏油。

配电工操作规程

一、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。

二、工作人员接到违反本操作规程的命令应向发令人指出其错误的地方，防止违章指挥。

三、工作人员应无妨碍工作的病症，应遵守和执行本规程，通过考试合格并持有合格证方能

值班。

四、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板

门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。

处理紧急事故需做好相应的安全措施。

五、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，须进入时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

六、停电操作，必须按照先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电时操作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。

七、倒闸时必须有两人进行，一人操作，一人监护。

事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。

八、操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。

必须按操作顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。

九、发生事故时，可以不经上级许可，先拉有关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。

十、在高压设备上工作要做到：

1、必须有负责人的命令；

2、至少有两人以上在一起工作；

3、做好安全技术措施和安全组织措施。

十一、对于容易接地0.6米以内的未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”的标志牌，遮拦和带电部分的距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。

十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班负责人命令并监护值班员操作。

十三、对于可能送电到停电设备的各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处的电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必须进行验电。

十四、接地线和施工设备间，不得通过开关和保险器。

十五、工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交待清楚。

十六、安装接地线，工作由两人进行，值班负责人监护，值班员执行工作，安装接地线时戴绝缘手套。

十七、工作领导人应检查值班人员所做的安全措施是否正确，工作开始前对全班人员宣读安

全技术措施，在工作中随时检查工作人员是否遵守安全规程。

十八、工作许可人（值班负责人）在完成施工现场技术措施后，应会同工作领导人和工作负责人检查现场安全措施是否齐备，然后方可开始工作。

十九、值班员应指明带电部分的位置。

二十、工作负责人必须在开始工作地点，监护工作人员工作，任何人不得单独留在高压室内

（包括工作负责人）工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作负责人应

详细向单独工作人员说明安全注意事项。

二十一、工作负责人在全部停电后，可以参加工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可

靠的遮拦。

二十二、工作终结后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作负责人详细检查，由

工作领导人通知值班员工作完毕。

二十三、值班人员接到工作终结的通知后，应到现场检查无误后，由工作领导人和工作负责

人在工作票上签章。

二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束。

二十五、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。

二十六、工作终结后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。

二十七、工作间断时恢复送电，须执行工作终结制和工作许可制。

二十八、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于下面几项：

1、变压器取油样；

2、用高压钳形电流表测量电流；

3、抄录设备铭牌；

4、更换电压互感器二次保险。

二十九、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行，带电部分只能在工作人员的前面或一侧。

如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于1米时不许带电工作。

三十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发的工作票进

行。

三十一、架空线路或电缆线路上的工作，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，将开关锁住。

三十二、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，执行停送电制度。

电气焊工操作规程

一、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。

二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。

三、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。

四、重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、割的地方，没有经过安全技术部门的批准，不能进行电气焊。

五、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。

六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进

行焊、割。

七、盛装过易燃液体、气体的容器未经彻底清洗，不能进行切割和焊补。

八、有压力管道、容器的设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉），不能进行焊接和切割。

九、在禁火区内，一律不许焊割。

十、在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和

爆炸事故。

十一、在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝

缘，电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。

十二、工作前要准备好灭火用具。

如：

泡沫灭火器，砂子、水桶等。

十三、开关应装在箱内，铁壳开关的铁壳必须接地。

拉合开关时，必须戴干手套，头部偏离

开关，防止触电和开关发生火花烧伤面部和手。

十四、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。

十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。

十六、雨天禁止在室外进行作业。

十七、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。

十八、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。

十九、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米。

二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。

二十一、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。

二十二、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地装置，以防静电造成自燃。

二十三、乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。

二十四、氧气瓶乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。

使用时，两瓶之间

应大于5mm以上。

二十五、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必须留10－20%容积气化空间

；胶管和衬垫村料应采用耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。

二十六、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温水加热，不得靠近暖气片

。

不得自行倒出残液，以防遇火成灾。

二十七、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术措施，经施工单位主管负责人、安技部门

、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。

操作时，必须一人操作，专人监护，

并配有消防设施。

二十八、焊接与气割作业后的安全检查：

1、仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊。

2、对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。

3、检查火种，对整个地带及邻近房屋进行检查。

4、最后彻底清理现场。

二十九、工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。

三十、下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故危险的情况下

，才能离开工作岗位。

司炉工操作规程

一、烘煮炉前的检查

1、在烘煮炉前，锅炉的压力表和安全阀必须经劳动和计量部门检验合格，必须详细检查锅

炉的各部零件，链条炉排，冷态试车12小时以上，且达到下列要求：

（1）炉排片无拱起或走偏现象；

（2）两侧主动炉排与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm；

（3）主动炉排片与链轮的啮合良好；

（4）链排长轴两端与链排两侧扳的距离在主动轴处应保持相等，检查炉片转动，无卡阻现象

。

2、检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有否严重弯曲。

3、点火门开启灵活，煤闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。

4、炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。

5、老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住现象。

6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。

7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。

9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好畅通。

10、所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

二、煮炉及操作

11、锅炉在制造安装，修理时，因有铁锈、油污粘附在受热面，在使用前都必须用煮炉的方

法把铁锈油污清除掉。

12、煮炉时按规定加配药物。

13、煮炉时间要保证，要按时间顺序和压力大小依次进行，直至炉水冷却到低于70℃即可排

出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。

14、锅炉升火前应进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污伐，开启一只

安全伐，进行排气工作。

15、给水至水位表最低水位量，停止给水观察水位是否有下降。

16、试开排污阀，检查是否堵塞。

17、开后点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机烟气调节门增强自然

通风，引燃物燃烧后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃旺后，开始手工加煤

，并开鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱烧

热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风量，使燃烧趋正常。

18、严格控制升火速度，第一次升火从冷炉到气压正常以4－5小时为宜，以后冷炉升火不短

于2小时，热炉不短于1小时。

19、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时应关闭，并冲洗水位表和压力表弯管。

随着压力的逐

渐升高，应注意锅炉各部件有无特殊异常现象，如有应立即停炉排除故障。

三、供汽

20、当锅炉内的气压接近工作压力，准备向外供汽时，供汽前锅炉内的水位不宜超过正常水

位，供汽时炉膛内燃烧稳定，当锅内水位低于最低水位时，应及时给水。

给水时应先开泵后

开阀，停止时先关阀后停泵。

四、排污

21、排污应在低负荷，高水位进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水

位20－50mm范围为宜。

22、排污时首先开慢开阀，慢开阀全开后，再微开快开阀以便预热管路，待管道预热后再缓

缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。

五、停炉（正常情况）

23、停止供给燃料。

24、向炉内进水，使水位稍高于正常水位线。

25、停止鼓风机和引风机。

26、从火室（或炉膛）内扒出未燃尽的剩余燃料。

27、可靠地关闭并列运行锅炉的蒸汽母管，给水母管，排污管上与停用锅炉之间的阀门。

28、当锅炉压力降到零后，使其慢慢冷却，待炉水温度降到70℃以下时，方可将炉水全部放

尽并应立即进行刷洗工作。

29、锅炉需要长期停炉时，应可靠隔绝与并列运行的相边的一切管道，锅炉内外必须彻底清

理，与烟气接触部分的各部应涂防腐剂，内部炉墙及烟道应避免潮湿，关闭人孔、手孔以及

用木塞堵住其它孔口，防止湿空气侵入炉内。

30、锅炉运行时遇有严重缺水，漏水，爆管、锅炉变形以及安全附件和给水设备失灵等情况

，应紧急停炉。

31、当发生严重缺水时，严禁向炉内盲目进水。

应关闭总汽门，也可以打开安全阀，以避免

锅炉内压力突然变化。

锅炉化验工操作规程

一、水质化验员应认真学习政治及业务技术知识，加强事业心与工作责任感，能深刻认识到

锅炉水质的好坏将直接影响锅炉寿命、燃料的浪费和锅炉的安全运行。

二、遵守矿规矿法，认真执行交接班制度，搞好班中卫生工作。

三、每次搞再生时加盐量为60Kg，盐水浓度为7%时开始往交换器内输入浓盐水，进行树脂的

再生工作。

四、树脂再生时，将浓盐水从交换器底部进入，经上出口排出，时间控制在90分钟左右，开

始15分钟时速度可稍快，以后速度放慢些，防止树脂乱层。

五、盐水输完后，进行反洗。

将软水自交换器底部进入废液从上部排出，时间控制在50－60

分钟，前10分钟稍慢后40分钟可适当加大进水量。

六、反洗完毕后，进入正洗阶段。

将硬水从交换器上部进入，从下部排出。

待交换器水质达

到≤0.03毫克当量/升时，本次再生过程完毕。

七、交换器使用15个周期进行大反洗一次，过滤器一周反洗一次，以清洗污染。

八、交换器运行过程中，每小班至少不少于三次测量水质，务必使给水总硬度≤0.03毫克当

量/升。

九、严格控制锅水总碱度，使之≤22毫克当量/升。

C1根含量≤400毫克/升，PH值控制在PH

＝10至12之间，以确定每