基础工程施工方案.docx
《基础工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础工程施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基础工程施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、基础钢筋工程3
四、模板工程7
五、混凝土工程8
六、砌筑工程17
七、安全文明施工……………………………………………23
一、编制依据
1、回龙观F01区建筑、结构施工图纸；
2、工程建设承包合同；
3、北京市政府有关文件和规定；
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；
5、砌体工程施工及验收规范（GB50203—2002）；
6、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）；
7、设计交底记录及相关设计变更、洽商记录；
8、工程定位测量记录；
9、施工组织设计。
二、工程概况
1、室外天然地坪标高为41.410m～42.400m，±0.000相对于绝对标高：
42.750（室内外高差1050mm）、42.300（室内外高差600mm）。
2、基础类型：
3：
7灰土基础，局部钢筋混凝土底板。
地基基础底标高-2.650m。
3、基础墙体采用烧结页岩实心砖（强度等级：
MU15）砌筑，M10水泥砂浆。
4、基础垫层混凝土强度等级C10，钢筋混凝土强度等级C20，构造柱、圈梁、梁、柱及其它未注明部位砼强度等级C20。
5、混凝土保护层厚度：
基础，50mm；构造柱、圈梁、过梁，25mm。
6、基础后浇带（位置详见各楼座基础平面图）采用不收缩混凝土，后浇带应在两侧混凝土浇注至少一个月后浇注，其强度等级提高一级。
TT接间处基础底板及墙体应采用刚性防水混凝土，抗渗等级S6。
7、基础混凝土结构环境类别为二b类。
8、建筑物周围的灰土基础中通长埋设一根φ12镀锌圆钢作为接地体，并与防雷引下线焊接。
9、焊条：
E43型用于Ⅰ级钢，E50型用于Ⅱ级钢。
三、基础钢筋工程
1.施工准备
1.1.在材料进场之前要进行场地清理、平整，并建好钢筋加工房、工具房和材料堆放场。
在钢筋堆放场地砌筑地垄墙,并准备好防雨布，以防钢筋受雨水侵蚀而生锈。
1.1.2根据材料计划所列出的钢筋品种、数量，按施工的顺序先后分批进场，进场时核对钢筋的品种、规格、数量是否与设计图纸相符；按施工现场平面位置，将钢筋分类码放整齐，做好标识；检查出厂合格证，在监理的监督下取样复试，如试验不合格坚决清退出场。
1.1.3钢筋的复试送检：
钢筋进场后按2001年5月1日实施的北京地方标准《建筑安装工程资料管理规程》71页附录B必试项目与检验规则B.0.1-7②③进行取样试验。
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各一个）。
钢筋接头按2001年5月1日实施的北京地方标准《建筑安装工程资料管理规程》69页附录B必试项目与检验规则B.0.1-8进行取样试验。
闪光对焊接头：
同一台班由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，300个为一验收批。
每批3个拉力试件，3个弯曲试件。
每种规格的钢筋任取两根，各截取两段分别作拉伸，弯曲试验，再各取一段作化学成分和反弯试验。
拉伸试验的钢筋长度为5d+200mm，弯曲试验的钢筋长度为5d+150mm。
1.1.4仔细核对钢筋下料单，正确无误后按照钢筋绑扎的顺序进行配制下料，将配制好的钢筋按施工平面图所示位置用钢管栅栏围起，并分类码放整齐，下方用木枋垫起，挂牌标识。
1.2钢筋绑扎：
1.2.1地圈梁和构造柱钢筋搭接采用绑扎接头。
钢筋接头在同一截面受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
1.2.2Ⅰ级钢筋的锚固长度为30d，搭接长度为36d且不小于300mm；Ⅱ级钢筋的锚固长度为40d，搭接长度为48d且不小于500mm。
箍筋弯钩135°，平直段长度≥10d。
钢筋保护层厚度为50mm。
1.2.3同一根钢筋不宜有两个接头，必须设置时，接头中心线距离不小于35d且不小于500mm；同一构件中相邻钢筋接头应相互错开，其中心线距离不小于1.3l1（l1为搭接长度）且须≥500mm。
构造柱中要交错留出1000mm和2000mm的插筋以备和上部钢筋搭接之用。
所有搭接接头均采用三点绑扎，且接头处箍筋按间距100mm加密。
1.2.4构造柱在地圈梁内的锚固长度要满足1.2.2的要求。
构造柱的主筋作为防雷引线时，构造柱深入基底（位置参照电施图）。
1.2.5地圈粱受力筋在四周拐角处采用水平搭接弯过，以减少此处的钢筋密度。
搭接方式同1.2.3。
1.2.6保护层厚度采用砂浆垫块。
按2000mm间距垫在受力筋下方，砂浆垫块要绑扎牢固。
圈梁中垫块和钢筋绑扎点处的绑扎丝要弯向内侧。
1.2.7.钢筋安装主控项目：
受力筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
1.2.8钢筋安装一般项目：
钢筋骨架绑扎的偏差值要满足以下要求:
钢筋骨架的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网长、宽
±10
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
基础保护层厚度
±10
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
1.3成品保护：
1.3.1成型钢筋用垫木枋堆放整齐，挂牌标示，注明使用部位，规格、数量及试检验状态。
防止钢筋变形、锈蚀、油污、乱用或错用。
1.3.2严禁在绑扎成型的钢筋上走动或堆放物品，防止操作时踩压变形及造成污染。
操作人员应在搭设好的脚手板上走动或作业。
1.4质量记录：
1.4.1钢筋出厂质量证明书。
1.4.2钢筋试验报告单。
1.4.3钢筋连接试验报告。
1.4.4钢筋分项工程质量检验评定资料。
1.4.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。
四、模板工程
1.钢筋混凝土条形基础、地圈梁采用组合小钢模。
按伸缩缝分段配模施工。
后浇带两侧采用竹胶板拼装封堵，要求拼缝严密，表面平整。
2.平面模板的规格为：
长度为750MM，宽度为300MM，肋高为55MM；阴角模板规格为：
宽度为150×150MM，长度为450MM，肋高为55MM；阳角模板的规格为：
宽度为100×100MM，长度和肋高同阴角模板。
3.连接件采用U行卡，支承工具为钢管和木方。
4.模板安装前表面清理干净，涂刷中性脱模剂。
模板拆除不能过早，条基和圈梁侧模拆除应以拆除模板不会导致混凝土构件产生缺楞掉角为原则。
模板安装中要拉通线检查上口平直度和标高，吊线测量垂直度。
5.构造柱模板采用组合钢模，将模板贴在外墙上，每隔一米设两根对拉螺杆，拉杆与内墙拉结，拉杆直径不应小于Ф16。
拉杆穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
6.质量要求
6.1.模板及支撑具有足够强度、刚度和稳定性。
模板支撑在基土上时，基土必须坚实，并有防排水措施；冻胀性土还需有防冻溶措施。
6.2.模板拼缝严密，缝隙处加塞海绵条。
预埋件安装牢固，位置准确。
6.3.基础模板安装的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模表面标高（垫层表面、砖砌体顶面）
±5
基础截面尺寸（混凝土条基、地圈梁）
±10
7.质量记录
7.1.模板预检记录；
7.2.模板质评记录。
五、混凝土工程
1.混凝土的搅拌
1.1施工准备
1.1.1水泥：
本工程采用32.5号普通硅酸盐水泥。
砼搅拌前水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
水泥要有出厂合格证及3天强度试验报告（以后补28天强度报告）。
对于有质量问题或水泥出厂日期超过三个月的要坚决退货。
水泥进场后按2001年5月1日实施的北京地方标准《建筑安装工程资料管理规程》69页附录B必试项目与检验规则B.0.1-1进行取样试验。
1.1.2砂：
本工程采用中骨料河砂。
砼搅拌前砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量：
含泥量≤5％。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），其泥块含量应≤2％。
砂应有试验报告单。
砂进场后按2001年5月1日实施的北京地方标准《建筑安装工程资料管理规程》69页附录B必试项目与检验规则B.0.1-2进行取样试验。
1.1.3石子（碎石或卵石）：
本工程采用5—25MM碎石。
砼搅拌前石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：
应≤25％。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：
应≤2％。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：
C20应≤0.7％：
C10时，应≤1％。
石子应有试验报告单。
石子进场后按2001年5月1日实施的北京地方标准《建筑安装工程资料管理规程》69页附录B必试项目与检验规则B.0.1-3进行取样试验。
1.1.4水：
采用饮用水。
1.1.5混合材料（主要是粉煤灰）：
所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比单的要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场实验报告。
混合材料还必须有掺量试验。
粉煤灰进场后按2001年5月1日实施的北京地方标准《建筑安装工程资料管理规程》70页附录B必试项目与检验规则B.0.1-5进行取样试验。
1.1.6基础混凝土水泥、砂、石、水、混合料、防冻剂要同时满足不超过5kg/m3。
1.1.7主要机具：
主体结构砼拌制采用砼强制搅拌机，二次结构施工时可采用自落式搅拌机。
计量设备采用电子计量设备。
水计量采用流量计。
上料采用铲车。
1.2砼施工作业条件
1.2.1试验室已下达混凝土配比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
1.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
1.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
1.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
1.2.5砼工长向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
1.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经监理批准。
1.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
1.3.操作工艺
1.3.1.基本工艺流程：
1.3.2.每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
1.3.3.计量：
砂、石计量。
贮料斗及计量设备需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应≤士3％。
水泥计量：
水泥计量的允许偏差应≤士２％。
混合料计量：
允许偏差应≤士２％。
水的计量：
允许偏差应≤士２％。
1.3.4.上料顺序：
石子、水泥、混合物、砂。
1.3.5.第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料，并进行开盘鉴定。
1.3.6.搅拌时间控制：
混凝土搅拌的最短时间本工程采用的是JS500强制式砼搅，每盘搅拌量500L，最短搅拌时间为90秒。
1.3.7.自拌砼出料：
出料时，先少许出料，如搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，用塌落度测试仪测其塌落度，其塌落度值在5～7cm即可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
1.3.8初凝间为2~3小时，终凝时间为5~6小时。
1.3.9.砼拌制的质量检查：
检查拌制砼的塌落度及和易性，每一工作班至少两次。
砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求要及时找出原因，以便调整。
在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
砼的搅拌时间应随时检查。
砼试件要在浇筑地点随机取样制作，按下列要求留置试块：
垫层按整栋楼号留置一组标准试件，同条件养护试件的留置两组（每组3块）。
基础砼以伸缩缝为界每一段砼量不超过100盘且不超过100M3，每次取样应留置一组标准试件，同条件养护试件的留置两组（每组3块）。
1.4.应注意的质量问题：
1.4.1.砼强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。
防止这一质量问题需要综合治理，除了在砼运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在砼搅拌阶段要特别注意。
要控制好各种原材料的质量。
要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
1.4.2.砼裂缝是经常发生的质量问题。
造成的原因很多，在搅拌阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成砼收缩裂缝。
因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
1.4.3.砼拌合物和易性差，塌落度不符合配合比通知单要求。
造成这类质量问题是多方面的。
其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。
解决办法应从以上三方面着手。
1.4.4.要注意水泥保管。
水泥要防止受雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应作复试检验。
2.混凝土浇注准备
2.1.主要机具：
砼搅拌机、插入式振捣棒、平板式振动器。
手推车、平锹、铁板、磅秤、胶皮管、溜槽、砼料斗、铁钎、抹子。
2.2.作业条件：
2.2.1模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.2钢筋办完隐检手续。
2.2.3基底的土块，垫层处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
3.混凝土浇注
3.1.工艺流程：
砼搅拌——砼运输——砼浇筑、振捣——砼养护。
3.2.混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车沿基坑内预先搭设好的通道将混凝土运至浇注地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不得大于60min。
3.3.混凝土浇筑、振捣：
3.3.1.垫层表面，在浇筑前先撒水润湿。
3.3.2.振捣基础浇筑混凝土时，将振捣棒斜插入混凝土根部，使其振动流淌再灌入新混凝土，边下料边振捣，基础一次浇筑完毕。
振捣混凝土时，振捣棒每次插距不超过50cm。
振捣时间为混凝土表面不再冒气泡。
3.3.3.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋和预埋件位置，不使其损害，设专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.3.4.表面抹平：
圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木袜子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
3.3.5.混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
3.3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4.质量要求
4.1保证项目：
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
配合比、搅拌、养护和施工缝处理符合前述要求。
按标准对砼进行取样、制作、养护和试验，评定砼强度符合设计要求。
4.2基础混凝土的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
地圈梁
5
标高
地圈梁
±10
截面尺寸
+8~-5
基础表面、侧面、地圈梁侧面平整度（2m长度）
8
预埋件
10
5.成品保护：
5.1浇筑混凝土时，不得污染砌体墙面。
5.2振揭混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
5.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
6应注意的质量问题
6.1混凝土材料计量不准：
影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、需筋、夹渣等缺陷：
主要是混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置。
应认真检查，发现问题及时处理。
7质量记录
7.1水泥出厂证明书；7.2水泥进场试验报告；7.3混合物出厂质量证明；
7.4混合物进场试验报告及渗量试验报告；7.5砂子试验报告；
7.6石子试验报告；7.7砼配合比通知单；7.8砼试块强度试压报告；
7.9砼强度评定记录；7.10砼施工记录；7.11砼开盘鉴定；
7.12分项工程质量检验评定表；7.13隐检、预检记录；
7.14设计变更及洽商记录；7.15其它技术文件；
六、砌筑工程
1、施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1页岩砖：
砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
砖进场后按2001年5月1日实施的北京地方标准《建筑安装工程资料管理规程》70页附录B必试项目与检验规则B.0.1-6-①进行取样试验。
1.1.2水泥：
采用32.5号普通硅酸盐水泥。
1.1.3砂：
中砂，应过5mm孔径的筛。
砂的含泥量不超过5％，并不得含有草根等杂物。
1.1.4其它材料：
拉结筋、预埋件、防水粉等。
1.1.5主要机具：
砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
1.2.作业条件：
1.2.1.3：
7灰土基础和钢筋混凝土条形基础已施工完毕，并经检查验收符合要求。
1.2.2已放好基础轴线及边线；15～20m立一皮数杆（转角处均应设立），并办完预检手续。
1.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
1.2.4施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，砖四边湿润1.5CM左右即可。
1.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
2.2拌制砂浆：
2.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为土2％，砂，掺合料为士5％。
2.2.2采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。
2.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
2.2.4基础按一个楼层，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
2.3确定组砌方法：
2.3.1组砌方法应正确，采用满丁满条。
2.3.2里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
2.3.3基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。
本工程基础大放脚为二层一退和一层一退相间式。
一层一退里外均应砌丁砖；二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
2.3.4大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
2.4排砖撂底：
地圈梁以上砌体转角处放七分头，24砌体放两块。
2.5砌筑：
2.5.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
2.5.2砌±0.00以下24墙应单面反手挂线。
2.5.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
2.5.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
2.5.5各种预留洞、理件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
2.5.6伸缩缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
2.5.7.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
2.5.8.构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，并沿墙高每500mm设2φ6拉结筋，每边深入墙内不小于1m。
2.5.9.房屋外墙转角及内外墙交接处，当未设置构造柱时，应沿墙高每500mm两根φ6拉结筋，每边深入墙内不小于1m。
2.5.10.后砌的非承重砌体隔墙，应沿墙高每隔500mm设2φ6拉结筋与承重墙或柱拉结，每边深入墙内不小于500mm。
长度大于5.1m的后砌非承重墙的墙顶尚应与楼板或梁拉结。
2.6抹防潮层：
将墙项活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。
3、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.1.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
3.1.2.1同品种，同强度砂浆各组试决的平均抗压强度值不小于设计强度值。
3.1.2.2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%
3.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
3.1.4外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
3.2基本项目：
3.2.1砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
3.2.2砖砌体接搓处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3.2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
3.2.4设构造柱处，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每个马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
3.3允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量
2
基础顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
注：
基础超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。
4、成品保护
4.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
4.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。
4.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
4.4基础墙回填土，两侧应同时进行，回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
4.5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
5、应注意的质量问题
5.1砂浆配合比不准；散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
5.2基础墙身位移：
大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。
5.3砌体垂直面不平：
46、48砌体必须双面挂线，24、34砌体反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
5.4水平灰缝不平：
盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾，避免接搓处接的高低不平。
5.5皮数杆不平：
抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
5.6留槎不符合要求：
砌体的转角和交接处应同时彻筑，否则应砌成斜槎。
5.7有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
5.8砌体临时间断处的高度差；不得超过1m。
升级会员 