热处理工艺规程工艺参数Word文件下载.docx
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回火后硬度
强度
σs
硬度HB(d10)
45
440
197~229
(4.30~4.00)
820~840
水
≤80
540~560
4.00~4.20
40CrA
390
192~223
(4.35~4.05)
840~860
油
≤35
2.7~3.0
580~600
4.00~4.10
36~70
3.1~3.4
570~580
71~160
3.4~3.6
560~570
490
217~255
(4.10~3.80)
3.80~3.90
71~120
550~560
590
241~277
(3.90~3.65)
≤40
3.65~3.80
水油
41~60
2.5~3.0
590~620
685
269~302
(3.50~3.70)
≤30
3.50~3.60
31~40
2.6~3.0
570~600
35CrMoA
(3.80~4.10)
850~870
3.0~3.2
590~610
3.80~4.00
41~70
3.25~3.4
570~590
3.45~3.6
550~570
560~580
580~610
*40CrNiMoA
690
255~293
(3.80~3.55)
2.7~3.1
*30Cr1Mo1V
950~970
≤300
670~690
255~285
(3.80~3.57)
≤250
660~680
20Cr1Mo1VTiB
1030~1050
≤190
700~720
*735
≤100
690~710
38CrMoAlA
930~950
640~660
3.65~3.90
630~640
101~160
650~670
3.1~3.2
630~650
277~302
(3.65~3.50)
≤50
3.50~3.65
3.1~3.3
610~630
51~100
620~640
785
293~321
(3.55~3.40)
2.7~3.2
3.40~3.50
15CrMoA
207~241
(4.20~3.90)
900~920
3.6~3.8
550~600
3.90~4.10
31~70
3.4~3.8
570~620
25Cr2MoVA
920~940
油
≤60
2.8~3.1
3.60~3.90
61~200
3.2~3.45
660~670
735
(3.70~3.50)
3.55~3.65
61~150
3.2~3.3
34CrNi3Mo
241~282
(3.90~3.62)
870~890
≤350
2.8~3.0
3.65~3.9
3.1~3.3
255~284
(3.80~3.58)
3.6~3.75
600~620
271~298
(3.65~3.52)
*15MnMoVN
≥217
(≤4.1)
960~980
≤105
1Cr12Mo
550
229~255
(4.0~3.8)
3.80~3.95
1Cr13①
355
187~229
(4.4~4.0)
3.0~3.25
710~730
4.10~4.30
3.3~3.5
(4.3~4.0)
680~700
4.0~4.20
650~680
1Cr12①
3.0~3.30
680~710
2Cr13①
187~207
980~1000
油②
2.8~3.2
720~740
217~248
(4.10~3.85)
2.8~3.0
670~700
235~269
(3.95~3.70)
650~660
3Cr13
980~1020
空
3.70~3.90
41~130
2.6~3.2
286~321
(3.60~3.40)
41~100
580~590
1Cr11MoV
192~241
(3.90~4.35)
1000~1030
3.90~4.30
3.90~4.05
1Cr12W1MoV
1000~1050
≤150
3.0~3.4
3.90~3.70
286~331
(3.6~3.3)
2Cr12NiMo1W1V
760
293~331
(3.55~3.35)
970~990
≤200
3.55~3.45
30Cr2MoV
940~960
3.60~3.80
61~250
670~680
61~150
1Cr18Ni9Ti
205
≤187
1080~1100
5.0~5.1
~
4.75~4.85
225
(≥5.4)
800~820
0Cr19Ni9
1050~1100
≥5.4
精铸叶片
ZG1Cr13
187~217
(4.40~4.10)
1020~1040
梅花试棒~70
ZG2Cr13
197~227
叶片本体
2.8~2.9
730~740
ZG1Cr11MoV
(4.30~4.00
ZG1Cr12W1MoV
ZG0Cr19Ni9
190
注:
①采用日本材料时,淬火温度为960~980℃,回火温度允许比表中温度高10~30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
2.2要求淬硬的钢种(新HRC>30)
表2
要求硬度范围HRC
HRC
35
>50
860~880
≥50
180~200
46~50
240~270
41~45
300~330
36~40
380~410
31~35
400~420
>56
≥55
51~55
200~230
260~290
320~350
400~430
440~470
40CrA①
260~290
300~330
350~380
430~460
≥46
850~870
48~55
35~40
460~480
920~940
48
580~600
Cr5Mo1V
≥60
940~950
58~62
190~210
65Mn
46~50
820~840
350~390①
41~45
390~430
430~470
60Si2MnA②
870~890
380~420
420~460
36~40
460~500
31~35
500~540
50CrVA
42~46
840~870
380~400
2Cr13
>51
1000~1030
油或空
48~52
200~250
510~530
530~550
560~580
3Cr13③
52~60
520~540
535~550
4Cr13④
≥56
950~1000
50~55
300~350
43~49
540~560
35~42
T8A
≥63
780~800
水或水油
61~63
160~180
56~60
200~240
51~55
260~300
320~360
T12
≥62
770~790
62~64
160~200
CrWMn
>63
9CrWMn
810~830
9CrSi
8Cr3
>65
400~420
40~49
480~450
GCr15
830~860
320~380
45~50
380~110
9Cr18
1010~1040
200~300
W6Mo5Cr4V2
1210~1230
W9Mo3Cr4V
1220~1240
①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护,以防脱碳。
③回火脆性区为500~510℃,严禁采用。
④回火脆性区为470~530℃,严禁采用。
2.3要求渗碳淬硬的钢种
表3
要求硬度范围
12CrNi3A
≥58
760~800
150~200
20CrA
低碳钢
340~360
2.4几点说明:
⑴表1~3中提供的淬火、回火温度范围,是供生产时按具体情况选定参数用的,不是某一炉允许的温度偏差。
⑵凡水冷的钢种(奥氏体钢除外)均应及时回火以防开裂。
⑶表1中的σs数值为σ0.2的数值。
⑷45、35CrMoA、40CrNiMoA为保证取样部位合格,毛坯送检硬度允许适当提高。
⑸对感应加热,快速加热的零件淬火温度允许适当提高。
⑹表中标有*者生产上尚未用过或较少用过,其参数不够成熟,尚待生产中进一步验证,生产中允许在验证基础上进行修改。
⑺表1~3中冷却为水→油者,允许用水→空→水代替,具体方法为:
水冷一段时间后将零件提起空中(让零件反热后)再入水继续冷却。
3.常用钢正火、回火及退火温度
3.1要求综合性能的钢种
表4
正火温度
有效厚度(mm)
σ0.2
HB
245
131~163
900~920
600~620
*275
≤197
15Cr1Mo1V
325
146~197
710~730
15Cr2Mo1
275
≤207
970~990
700~720
315
670~690
25
111~170
880~900
840~860
≤217
ZG230-450
230~450
131~179
ZG270-500
270~500
143~197
ZG20CrMo
135~180
640~660
ZG15Cr1MoA
950~970
680~700
ZG20CrMoV
140~201
940~960
930~950
ZG15Cr1Mo1V
345
1040~1060
730~750
980~1000
ZG15Cr2Mo1
3.2其它钢种
表5
正火后硬度
(HB)
退火温度
退火或回火后参考硬度(HB)
970~990①
830~850
40CrNiMoA
840~880
≤229
30Cr1Mo1V
30Cr2MoV(P2)
1Cr13
680~720
Ⅰ850~870②
Ⅱ920~940
1Cr12
700~750
4Cr13
≤255
950~970③
660~700
~269
780~820
60Si2MnA
~254
640~680
850~880
~286
810~850
890~920
650~680
870~900
760~780
241~302
750~760
385~514④
650~700
207~255
197~241
780~790
3Cr2W8V
700~740
5CrMnMo
650~690
760~780⑤
5CrNiMo
760~780⑥
①用于消除粗晶。
②Ⅰ用于软化;
Ⅱ用于细化晶粒。
③用于消除粗晶。
④正火为消除过热组织及网状碳化物。
⑤模具翻新退火温度为720~740℃。
⑥模具翻新退火温度为710~730℃。
3.3几点说明:
⑴表5中列出的正火、回火、退火温度范围是供生产中在这区间内选用的,不是指一炉允许的温度偏差,一般情况下选用中限。
⑵表4规定的回火,根据技术条件要求,均在正火后进行。
表5规