北京华联支护方案.docx
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北京华联支护方案
山西省第五建筑工程公司
2014年度优秀施工组织设计评审材料
北京华联太原胜利购物市场基坑支护、土方、降水工程专项施工方案
编制：
审核：
审批：
山西省第五建筑工程公司
二0一三年十二月一日
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署及施工准备
第四章主要施工方案
第五章质量保证措施
第六章安全保证措施
第七章重大危险源预防措施和应急预案
第八章计算书及附图。
北京华联太原胜利购物市场基坑支护、土方、降水工程
专项施工方案
第一章编制依据
1、国家法律、法规、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》其它法律、行政法规。
2、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
4、《工程测量规范》（GB50026—2007）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2011版）
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
8、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ∕T111-98）
9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
10、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
11、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2012）
12、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
97）
13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
14、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
15、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）
16、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
17、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
18、《北京华联太原胜利购物市场总平面图、地下平面图、剖面图》
19、《北京华联太原胜利购物市场岩土工程勘察报告》
20、《北京华联太原胜利购物市场基坑支护、降水工程施工招标文件》
21、北京华联太原胜利购物市场基坑支护设计方案（山西省建筑勘察设计院设计）
22、两次专家论证意见
23、质量管理体系文件、质量保证手册、程序文件
24、施工现场及周围环境调查记录
25、建筑业十项新技术。
第二章工程概况
第一节项目名称
北京华联太原胜利购物市场基坑支护、土方、降水工程
第二节工程位置
太原市解放北路75号。
第三节工程简述
一、拟建建筑物及基坑概括
拟建筑物为地下三层、地上六层，框架式商业楼。
基坑设计规模：
南北88.5m，东西199.8m；±0.000=797.800m；基坑底标高782.360（-15.44）m，基坑深度14.64m、14.14m，本工程无工程桩。
二、周边环境条件
本工程为大型深基坑支护工程，基坑北侧为规划路，围墙（红线）距离基坑边最短6.3米，距外侧桩边4.3米；东侧为解放北路，东边红线临建距基坑边7.5米，距桩外边5.5米；西南侧有一栋1层砖房，距离基坑搅拌桩中心线8.46米，搅拌桩外边距围墙最近距离1.6米；西南侧有2栋砖楼，距离灌注桩边线最近距离2.0米；西南侧有四栋6层楼，基坑外排支护桩中心线距其最近距离12.9米，距离围墙1.7米；东南侧有一栋6层楼，外排支护桩中心线距其8.5米，距离围墙1.8米（现场平面图见下图）。
场地地下水位在3.3m～5.7m之间，主楼基坑深度14.64m，基坑侧壁安全等级为一级，设计按临时基坑支护设计，使用期限一年；支护结构采用单排三轴搅拌进行止水，采用灌注桩加锚索、双排桩加撑，双排桩加双排桩支护方案。
场地地质条件如下：
地层编号
地层名称
地层厚度（m）
粘聚为C／KPa
内摩擦角
1
杂填土
2.44
8
10
2
素填土
1.13
5
15
3
粉土
4.81
5.7
15
4
粉土
5.44
6.6
19
5
粉土
3.05
6.4
20
6
粉土
4.66
8.4
22
7
粉土
4.81
8.4
25
8
粉土
6.17
9.8
26
第四节现场简述
施工现场基本平整，地表面有原华联超市地面300厚的混凝土，下层有厚约2.4米的垃圾土，南侧部分虽然地表层已破碎，但破碎后的混凝土块埋入地下土中。
现场东面有一趟煤气管道，距灌注桩最近距离200mm。
（本方案暂不考虑杂填土的置换与地下混凝土基础的清除，发生时现场出具方案并签证）
现场平面图
第五节设计概况
一、基坑支护部分（施工现场平面图及剖面图附后）：
基坑整体支护体系：
本工程采用单排三轴搅拌桩进行止水，采用灌注桩加锚索、双排桩加撑、双排桩加双排桩支护方案
（一）三轴搅拌桩：
帷幕桩采用单排三轴水泥搅拌桩,桩径850，有效桩长27.0m，桩顶标高-2.50m，采用套接一孔法。
水泥均采用42.5级普通硅酸盐水泥,每立方米水泥用量350-450Kg,桩体无侧限抗压强度要求不小于2MPa。
（二）支护排桩（灌注桩）：
桩径0.7m／0.8m／0.9m／1.0m，桩长18.0／22.0／24.0／26.0／27.0／31.0m，间距1.4／1.2m，双排桩排距2.5／1.5m，桩身砼强度等级C40，主筋保护层厚度50mm。
纵筋三级钢25／22，箍筋φ8@150,加强筋ф16@2000。
沿基坑侧壁方向桩位偏差不宜大于50mm，垂直度偏差不宜大于1%，桩长、笼长偏差不大于200mm，主筋偏差不大于20mm，钢筋保护层厚50mm。
每根桩留1组试件。
隔2桩施工成孔顺序，应在灌注砼48小时后进行孔口覆盖，灌注桩强度达到设计强度75%后方可开挖土方。
灌注桩顶设0.8m*0.9m／1.0m*1.1m的冠梁,双排桩顶设0.8m*3.4m／0.9m*3.5m／0.7*2.3m的连梁，桩顶伸如冠梁100mm，灌注桩主筋伸至冠梁顶并与冠梁纵筋焊接连接.第二道支撑图示范围内作0.8*1.0m腰梁，冠梁、腰梁砼强度等级为C40，钢筋保护层厚度35mm。
（三）土钉锚杆：
土钉采用打入锚管,锚管采用ф48mm的钢管，壁厚3.0mm的钢管；在锚管上相距500mm,开孔径6mm出浆孔,并采用2#角钢L50鱼刺状焊接护孔,在锚管上缠绕扩孔环ф8钢筋2层,间距1500mm。
注浆材料采用42.5普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.4-0.5，每米水泥用量约45Kg（现场试验确定），注浆应饱满；注浆浆体强度应大于10MPa；土钉施工隔孔进行，上批注浆后12h再进行下批土钉，注浆体强度达到设计强度75％后方可挖下部土层。
注浆前应将管内残留的杂土清除干净，注浆时孔口部位应设置止浆袋及排气管，注满后保持压力3-5分钟并再次间隙补注。
允许偏差（㎜）如下：
土钉长度-100，-50；孔距±100，倾角允许偏差5％。
钉体筋90°弯钩，长度大于150㎜，与钢筋网片上加强筋满焊连接。
（四）预应力锚索：
锚索成孔孔径不小于200mm，采用隔孔施工顺序,前批锚索注浆后不小于12小时施工相邻孔.锚索应设定位（居中）支架,间距1.5m.锚索孔位垂直方向偏差不大于100mm,偏差角度不应大于20,锚索孔深和杆体长度不应小于设计长度。
注浆氷泥用普硅42.5水泥，浆液水灰比0.45~0.55，注浆量为30㎏∕m，第一次注浆体达到5MPa后进行第二次高压注浆，注浆压力2.5～5MPa。
注浆量为50㎏∕m。
（五）钢支撑支护：
立柱采用600×600角钢格构架,立柱下端插入钻孔灌注桩内3.0m，灌注桩直径为ф1.0m，砼强度等级C40；纵筋25（三级钢）25，箍筋φ8@200／100，加强筋ф16@2000材。
施工支撑时,在挖土机械的通道处铺设道板,在支撑下开挖时,要注意保护支撑,当支撑悬空时,机械设备不得接触支撑.
对撑采用φ610×10钢管,联系梁采用2个22a槽钢；待主体施工至±0.000后,施工对撑。
第一道双钢管斜撑采用2根φ610×12钢管,第二道双钢管斜撑采用2根φ529×10钢管,联系梁采用2个32a槽钢。
二、基坑降水部分（降水井图附后）
基坑采用坑内管井降水，共设置82眼降水井，井深22.0m/24m，井距约12m，观测井25眼，间距30m，回灌井35眼，井深22m，间距15m；避开墙、梁、柱、桩布置。
管井成孔孔径不小于600mm，可采用回转钻成孔，管井采用混凝土滤水管，管井内径300mm。
外径400，每节长度2m，过滤器的孔隙率不小于5%。
井的下端为1节实壁沉砂管，水位以上应为实壁井管，中间为过滤器（滤水管）。
降水应在开挖前20天开始，停止降水条件为①防水设施已满足使用要求；②基槽已回填处理；③后浇带已浇筑完成；④满足抗浮要求。
第六节施工要求
拟用三轴搅拌机1台、旋挖钻3台（灌注桩施工）、锚杆机4台（土钉墙施工）、回转钻机3台进行施工（根据施工进度及施工场地增减施工机械）。
施工顺序为支护桩和三轴同时施工，三轴搅拌机从东北侧开始逆时针施工帷幕桩，挖掘机跟进配合，同时在东南侧和南侧中间布置两台旋挖钻机顺时针施工内侧两排灌注桩，待帷幕桩施工10天后由第三台旋挖钻机沿已施工完的帷幕桩进行灌注桩施工。
待施工到南面时，根据施工进度调配旋挖钻的作业面进行施工外侧灌注桩。
降水井、冠梁穿插施工，帷幕桩、灌注桩施工完毕10天后开始降水作业，当水位下降到达到土方开挖条件时，分层分段开挖、分层施工锚索（杆），同时穿插施工钢支撑。
土方开挖按设计要求分五层分段开挖，分段开挖时长度不超过20米；在开挖第一层土方时先从东部开始沿南、北开挖15米宽工作面，挖至自然地坪下2.8m进行基坑侧壁连梁、土钉及喷射混凝土面，施工完后依次从东往西大面积开挖。
第二层土方开挖时，挖深1.2m，进行第一道锚锁腰梁、土钉及喷射混凝土面的施工，施工完后依次从东往西大面积开挖
第三层土方开挖时，进行喷射砼及第二道锚索、腰梁工作面土方开挖。
第三层土方开挖西、北、东三侧挖深3米，重点控制南部土方开挖标高，根据不同的桩顶标高控制挖土深度，分不同剖面分段进行连梁、喷射砼及钢管支撑的施工，然后依次从东往西大面积开挖。
第四层土方开挖时，西、北、东三侧挖深4米，进行喷射砼、连梁及第三道锚索、腰梁工作面土方开挖。
南侧挖深约3米，然后依次从东往西大面积开挖。
第五层土方开挖时，挖至基底设计标高300mm厚范围内时，进行人工清槽至设计标高，同时分层进行喷射混凝土面层施工。
待主体结构工程-1层封顶后，进行南面汽车坡道的土方开挖工程，首先进行钢管支撑施工，然后采用小型挖机掏挖柱间土方，第一步挖土深度1.5m,挖完后进行连系梁及喷射混凝土面层的施工；下部土方开挖至基底设计标高300mm厚范围内，进行人工清槽至设计标高，同时分层进行喷射混凝土面层施工。
考虑到雨季施工时基础外沿可能滞水，做小型排水沟引导疏干至降水井中，随降水抽水一次排到基坑外。
降水井布置图
第三章施工部署及施工准备
第一节项目管理机构
根据本工程特点，我公司将选派优秀的项目经理、技术负责人及项目管理人员组成本工程的项目经理部，为保证施工，方便管理，公司在明确项目经理应负责任的同时，将赋予项目经理相应的权利：
本项目部是公司总部的派出机构，具有独立的人、财、物的管理权，项目经理是受企业法定代表人的委托，对项目施工过程全面负责的项目管理者，是公司法定代表人在工程项目上的代表人，其管理权限由公司法定代表人授权委托确定。
技术组
搅拌桩组
钢支撑组
土钉墙组
连梁组
灌注桩组
材料组
测量组
降水井组
锚索组
第2节安全生产管理人员
职务
姓名
证书名称
级别
专业
单位
项目经理
武生文
建造师
壹级
土建
山西五建
项目副经理
杨瑞军
建造师
壹级
土建
山西五建
施工员
张强
岗位证书
土建
山西五建
施工员
李秋禄
岗位证书
土建
山西五建
质量员
袁海珍
岗位证书
土建
山西五建
安全员
康凯
岗位证书
土建
山西五建
安全员
宋吉
岗位证书
土建
山西五建
安全员
牛继春
岗位证书
土建
山西五建
材料员
安计平
岗位证书
土建
山西五建
预算员
高永珍
岗位证书
土建
山西五建
资料员
崔建敏
岗位证书
土建
山西五建
机管员
郑建山
岗位证书
土建
山西五建
2、劳动力投入计划
工种
按工程阶段投入的劳动力情况
合计
测量
灌注桩施工
钢筋笼制安
连梁施工
搅拌桩施工
降水井施工
锚索施工
土钉面层施工
钢支撑制安
泥浆外运
后勤
测量工
2
旋挖钻机组
36
钢筋组
20
冠梁腰梁组
25
搅拌桩机组
14
锚索施工组
48
土钉面层组
20
降水井组
32
钢支撑组
20
泥浆外运
6
后勤
8
机械工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
电工
2
2
2
2
2
2
2
2
架子工
2
2
2
2
焊工
3
3
3
3
3
桩机司机
3
1
第三节进度计划
总工期180天。
（施工进度计划横道图附后）
第四节主要材料、机械设备
桩施工时，先进场一台三轴搅拌桩机和两台旋挖桩机进行作业，视工程进度再进一台旋挖桩机进行施工。
钢筋笼制作采用切断机、套丝机、电焊机等钢筋加工机械。
其它的施工机械详见下图。
1、拟投入的机械设备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
功率（KW）
用途
灌注桩：
1
旋挖钻机
15-25型
3台
灌注桩成孔
2
导管等灌注设备
3套
灌注砼
3
泥浆运输车
8000L
3辆
置换泥浆的清运
4
电焊机
40型
12台
12×20
钢筋笼制作、机械维修等
5
吊车
25t
3台
钢筋笼安装钢支撑吊装安拆导
6
装载机
50
3
清运置换土
7
切断机
CT-2
3
2.2KW
钢筋笼制作
8
套丝机
直螺纹
3
1.5
钢筋笼制作
三轴搅拌桩：
1
三轴搅拌桩机
ZLD-180/85-3-MZ2
1台
1×530
搅拌桩施工
土钉、锚杆、面层
1
锚杆钻机
MDL-120D1
4台
4×30
土钉、锚索施工施工
2
灰浆泵、搅拌筒
2个
2×2.5
土钉、锚索施工施工制浆
3
高压输浆管
400m
土钉、锚索施工施工制浆
4
注浆泵
2台
2×7.5
土钉、锚索施工施工
5
空压机
3台
3×60
土钉、面层施工施工
6
砼喷射机
3台
3×25
面层施工
7
切割机
2台
土钉、锚索施工施工
8
电焊机
5台
9
冲击钻
土钉、锚索施工施工
降水管井：
1
回转钻机
150型
3
3×45
钻井成孔
2
手推平车
2
滤料装运
钢支撑：
1
电焊机
40型
10台
10×200
角撑制作与安装
2
氧焊设备
3套
角撑制作与安装
其它辅助设备
1
装载机
50型
2台
现场清运置换土
2
其它配套设备
检测设备：
1
全站仪
1
测量放线
2
水平仪
1
现场操平
注：
所有进场设备必须经过有关部门的鉴定，报验合格后方能投入施工。
2、主要材料
项目
材料
按工程阶段材料到位时间
灌注桩
施工
连梁
施工
帷幕桩施工
降水井施工
锚索施工
土钉面层施工
钢支撑施工
腰梁
施工
备注
钢筋
开工前3天
开工前3天
开工前3天
电焊条
开工前3天
开工前3天
开工前3天
砼C40
按需到位
按需到位
砼C20
按需到位
砼C30
按需到位
水泥
开工前3天
钢绞线
开工前3天
井管
开工前3天
钢管
开工前3天
型钢
开工前3天
开工前3天
其它材料
第四章主要施工方案
第一节帷幕搅拌桩施工
本工程采用单排三轴搅拌进行止水。
帷幕搅拌桩采用三轴钻机成桩工艺，桩径850mm，（桩轴（圆心）矩为600mm）。
有效桩长27.0m，采用套接一孔法，二搅二喷工艺。
一、工艺流程：
放线定位
二、直线套打示意图：
三、施工方法：
（一）测量放线：
施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出帷幕中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出帷幕中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
（二）开沟槽：
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩帷幕中心线，用1.0m³挖掘机沿帷幕中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
（三）孔位放样：
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此每幅桩心距为1200mm。
（四）桩机就位与垂直度校正：
调整桩架垂直度达到0.5%以上。
在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
（五）水泥浆液拌制：
施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在0.8-1.0，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为350-450kg/立方米。
（六）喷浆、搅拌成桩：
启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。
钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
（七）施工记录：
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
四、施工注意事项：
（一）质量主控项目
浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检验方法：
查产品合格证及28天复试报告。
浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。
检验方法：
浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。
相邻桩体的施工间隔不超过12小时。
水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。
试验数量及方法：
每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于2.0MPa。
（二）一般项目要求：
水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。
序号 检查项目 允许偏差 检查频率 检查方法
① 桩底标高（mm） +100mm，-50mm 每根 测钻杆长度
② 桩位偏差（mm） 50mm 每根 用钢尺量
③桩径（mm） ±10 每根 用钢尺量
④ 桩体垂直度 ≤0.5% 每根 经纬仪测量
五、特殊情况处理措施
有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
施工冷缝处理：
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处帷幕桩外侧用双管高压旋喷桩进行补救处理，在帷幕桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与帷幕桩搭接厚度约10cm。
第二节灌注桩施工
本工程支护桩西侧、北侧、东侧采用灌注桩加锚索、东南角采用双排桩加撑，南部采用双排桩加双排桩支护方案及柱下桩灌注桩工艺，采用旋挖钻机隔2桩成孔顺序（在灌注桩砼48小时后进行邻桩施工），施工方法如下：
旋挖机移位
一、工艺流程如右图：
二、施工方法及参数：
1、测量放
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