农业发酵池晾晒场施工方案.docx

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目录

第一章工程概况及编制依据

第二章施工前的技术准备

第三章施工部署及平面布置

第四章施工方案与技术措施

第五章质量、安全管理体系与措施

第六章环境保护管理体系与措施

第七章工程进度计划与措施

第八章资源配置计划

第九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施

第十章工程竣工收尾

附表一：

拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：

劳动力计划表

附表四：

计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五：

施工总平面图

附表六：

临时用地表

第一章工程概况及编制依据

一、工程概况：

1．发酵池的建设概况

设计基准期：

20年、建筑分类：

三级、耐火等级：

二级、建筑抗震：

<6度、建筑结构：

砼结构

1）设计条件

池顶活荷载标准值取2.0KN/㎡，池边活荷载标准值取5.0KN/㎡。

2）土壤条件

抗浮验算池顶覆土重量值取165.0KN/m³，池壁侧向土压力计算，填土重量取18，填土折算内摩擦角为25度，强度计算池顶覆土重量取值20（饱和重量）

3）砼

①　垫层为C10。

②　池体为C25。

③　池体抗渗标号为S6.

4）钢筋

为Ⅰ级钢，为Ⅱ级钢。

主钢筋砼保护层：

柱为35mm；顶板、底板和池壁为30mm，其余为20mm。

钢筋接头位置应相互错开，接头不应位于构件最大弯矩出，位于同一截面内的钢筋接头允许最大面积在受拉区对非焊接接头为25%，对焊接接头为50%，钢筋搭接长度为48d，施工时钢筋接头宜优先采用焊接接头，其焊接长度与焊接质量要求符合相关规范。

2．晾晒场的建设概况

分格缝的设立

分格缝每个4米一道，分格缝填缝料选用沥青橡胶类。

晾晒场剖面图

二、编制依据

1．《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-2014）

2．《公路路基试试技术规范》（JTGF10-2006）

3．《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）

4．其他有关法律、法规、规范、规程、规定。

第二章施工前的技术准备

1．施工前应熟悉掌握施工图纸、设计图纸，保证其它技术文件齐全，并经会审通过。

2．准备好相应的施工机具，施工工具、施工现场及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。

3．对操作工人进行上岗培训，施工人员经过培训且熟悉工程情况，掌握道路铺设技术及操作要点。

培训合格后，方可进行施工。

第三章施工部署及平面布置

公司将严格按照项目法并结合本工程实际组织施工，抽调经验丰富、责任心强的项目管理人员和专业技术人员组建项目经理部。

项目经理部设项目经理一人，项目副经理一人，工程师一人。

下设综合服务科、物资财务科、安全保卫科、施工技术科、质量检查科等职能科室，具体负责施工安排、质量管理、后勤供应等，真正做到各负其责、各司其职。

同时制定出严密的施工进度计划图、施工平面图，合理安排劳动力与要机械设备的运用。

根据施工图，合理确定工期、时间劳动力和机机械设备的配置。

1．项目经理负责整个工程项目的重大决策，对工程整体负责。

其职能为：

制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标落实完成情况；及时作出项目决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立及时准确的信息管理系统等。

2．项目副经理协助项目经理搞好项目的施工、生产调度、物资供应、职工生活，以及比较大的决策等事项。

3．项目工程师负责搞好整个工程的施工技术、质量管理等事项。

4．综合服务科负责协调各方关系，安排好职工生活等日常服务。

5．物资财务科负责工程物资材料与机械配件等料物和资金供应。

6．安全保卫科负责工程的安全生产与治安保卫，确保“预防为主，安全第一”方针的落实。

7．施工技术科负责合理组织安排施工生产，及时进行施工放线，技术指导及各项工程技术资料编写工作，确保工程在计划工期内完成。

8．质量检查科负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关工作。

见附图：

项目组织机构

项目经理

土建一队

土建九队

土建八队

土建二队

土建五队

土建四队

土建三队

土建六队

土建七队

土建十队

工程技术部

质检科

土建工程师

安全科

计划统计科

财务科

工程师

项目副经理

第四章施工方案与技术措施

第一部分发酵池

一、施工工序

放线→土方开挖→素砼垫层→底板钢筋、模板、砼→搭设钢管脚手架→池壁钢筋、模板、砼→拆模、养护→池底池壁检查→回填土。

二、定位测量

遵循先整体后局部和高精度控制工作程序，根据建设单位提供的水准点和总平面图，在现场内建立包括建筑物主轴线在内的控制网，并做出相应的控制基准点。

本工程为四边形，为精确控制其投测效果，采用直角坐标系和极坐标的方法，根据计算结果，采用全经纬仪和及钢卷尺，划出其轨迹并进行封闭连接。

三、土方开挖

本工程土方开挖：

槽底基础外边留1.5m的工作面。

开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，分层开挖至基坑标高预留30cm，以防超挖；第二步采用人工开挖、清槽。

四、砼垫层浇筑

基础底板砼垫层在基槽土质验收后进行浇筑。

砼垫层的浇筑采用泵送商品砼，以利加快施工进度。

垫层砼的标高采用竹桩控制，由水准仪准确掌握标高。

采用商品砼浇筑时。

垫层砼的振捣以平板式振动器为主，结合小滚筒辗压，力求做到平整光洁，以利正确弹线并根据长向的中心线向两边适当作出5‰以下的排水坡度，以利于雨后的积水排除。

五、钢筋工程

（一）钢筋进场

进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。

进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。

（二）钢筋加工

（1）现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

（2）采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。

（3）纵向钢筋弯折：

按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm，弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。

（4）箍筋弯钩要求：

弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。

（5）板中Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。

（6）必须按设计图纸和施工规范绘制进行制作、绑扎。

（三）钢筋连接

该工程钢筋接头直径14及其以上采用电渣压力焊连接，小于14采用绑扎搭接；竖向受力钢筋直径超过25以上的采用直螺纹连接，水平受力钢筋接头直径25及其以上采用直螺纹连接，25以下采用绑扎搭接，同时辅以闪光对焊连接。

（四）钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50mm。

（2）钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。

六、模板工程

（一）整板基础模板施工

本工程池底及池壁池壁为抗渗砼，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。

基础工程模板选型：

基础底板侧模采用全新木模板；发酵池壁采用竹胶模板。

木模板支设前，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。

模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。

（二）墙体模板施工

墙体模板采用竹胶模板，根据墙面分块制作，同时采用φ16mm止水螺栓连接加固，间距均为350mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18mm的硬塑管并兼做模板内支撑，模板

外侧使用钢管扣件支顶加固。

为保证墙体稳定性，除利用钢管锁紧加固外，需要加横向钢管顶托及钢丝绳顶拉紧固定，防止墙体变形位移甚至倾覆。

（三）模板拆模

㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：

①侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。

②底模：

应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。

七、脚手架工程

1．所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。

2．在发酵池内搭设满堂支撑。

3．脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。

4．脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高

5．空抛掷，必要时使用吊车配合运输。

八、混凝土工程

（一）混凝土浇筑

本工程砼采用泵送浇筑，砼设计强度为：

垫层C15素混凝土；池体C35,抗渗标号S6；梁柱板C35混凝土。

池体均为大体积混凝土，池体钢筋砼部分要求连续浇筑施工，不得留竖向施工缝。

为保证施工质量和安全，防止变形开裂爆模，应注意多次分层浇筑混凝土，每层混凝土不应超过1.2m，待下层混凝土达到初凝强度时再继续在上层浇筑。

同时池壁沿高度每隔3米设一道施工缝（第一道底板向上30cm，第二道标高2.5m位置），截面上要凿毛留凹槽并设置止水钢板。

池壁与顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm，再浇筑池壁砼，池壁浇筑时分层浇筑，不得一次到位。

砼振捣选用Φ50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。

砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。

（二）施工缝的处理

在支模板前。

应将松动的石子、杂物清理干净，并设置止水钢板。

砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，砼覆盖止水钢板1/3以上。

（三）砼工程的质量控制点

1．控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。

2．底板砼浇筑，应沿长边方向进行，一次浇筑不留施工缝，避免出现漏振，过振现象。

3．各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。

4．施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在300mm左右，充分振捣后，再继续浇筑。

5．砼的养护

砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并保持湿润。

九、土方回填工程

（一）土料要求

填方土料应符合设计要求。

为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。

回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。

土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成团，落地开花为宜。

（二）操作要点及质量保证措施

（1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。

采用环刀法取样测定土的干密度。

当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

（2）回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm每步。

铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。

（3）每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。

夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。

（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，接槎的位置应垂直切齐，上下层错缝距离不大于1.0m。

（5）基坑（槽）回填应在