生物制药污水处理方案样本.docx
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生物制药污水处理方案样本
重庆英特安制药有限责任公司
制药废水解决设计方案
（二）
第一章………………………………………………………概况
第二章……………………………………设计根据及设计范畴
第三章…………………………………………………设计参数
第四章……………………………………………工艺方案选取
第五章…………………………………………………设计阐明
第六章…………………………………………………工艺设计
第七章………………………………………………电气及控制
第八章……………………………环保、安全及节能办法
第九章…………………………………………………应急办法
第十章…………………………………………总图及建筑构造
第十一章……………………………………………人员及其她
第十二章…………………………………………工程投资估算
第十三章………………………………………运营成本分析
第十四章……………………………………………结论及建议
第十五章………………………………………………售后服务
第一章概况
1．1前言
一家生产药物中间体厂家，制药废水为高浓度苯系物、醇类、酯类、有机酸、卤代烃等有机物和极高浓度钠盐、钾盐等无机盐构成混合废水，成分极为复杂。
其产生医药废水有三高，1.高COD，2.高盐，3.高磷。
其中盐成分比较复杂占20%以上，COD在100000左右，磷3000多。
解决量在100吨，再加上某些辅助用水（设备冲洗用水和职工生活用水）。
该公司医药废水解决后排入园区管网进入污水解决厂，园区污水厂对水排放提出三个排放原则，1、COD指标500ppm，2、氨氮指标为45，3、磷酸盐达到2级原则1PPM。
设计水量：
150T。
此类废水COD、磷含量高，如果直接排放将对环境导致严重污染，必要经解决后，才干达标排放。
1．2项目改造必要性
由于生产废水COD、磷含量高，如果不能达标排放，导致水域环境恶化给流域内工农业生产和居民生活带来了严重后果，妨碍地区经济持续、稳定地发展；值得注意是如不尽早实行污染治理工程办法，环境质量恶化将进一步加剧。
因而，对该污染源进行治理，使其达到国家排放原则后再排入水体和回收运用，具备良好环境效益、社会效益和一定经济效益；新建废水解决站，已成为经济发展步入良性循环所面临重大问题，势在必行，有助于保护环境，保障人民身体健康，增进社会全面发展。
第二章设计根据及设计范畴
2．1编制根据
2．1．1《中华人民共和国环保法》
2．1．2《中华人民共和国水污染防治法》
2．1．3《建设项目环保管理条例》
2．1．4《建筑给水排水设计规范》（GBJl5-88）
2．1．5《给水排水工程构造设计规范》（GBJ69—84）
2．1．6《废水综合排放原则》GB8978-1996；；
2．1．7《工业公司设计卫生原则》（T136-79）
2．1．8《给水排水设计手册》
2．1．9《给水排水工程构造设计规范》（GBJ69-S4）
2．1．10业主提出关于规定和提供关于资料
2．1．11《地面水环境质量原则》（GB3838—）
2．1．12其他关于设计规范
2．2设计原则
2.2.1依照国民经济和社会发展规划，遵循国家经济建设方针政策，对建设项目技术经济进行全面分析，并提出设计方案。
2.2.2充分考虑既有实际状况，因地制宜，积极稳妥地采用先进技术，使工程设计，施工、运营管理都可以达到预期效果。
2.2.3充分运用质量稳定、性能可靠国内技术装备进行工程设计。
2.2.4在充分考虑符合国家关于法律法规和不加重工厂承担原则上，保障合伙各方经济及投资利益。
2．3设计范畴
本设计将排出生产废水污染物解决工艺可靠性、先进性、经济性及实行也许性等方面进行比较和论证，提出推荐方案，使所选方案科学合理，技术先进，解决效果良好，运营稳妥可靠，占地面积小，造价低，运营成本低。
从而使本工程环境效益、社会效益和经济效益达到最佳统一。
第三章设计参数
3．1废水水质资料（本关于资料依照建设单位提供）
PBAProcess
进水
（公斤）
物质
重量
出水
（公斤）
COD
Step1
AAB→ACB
3558
DMF
540
4701.9
COD:
1.67×105mg/L
氯化钠
29.4
碳酸钾
575
Step2
ACB→KCB
3391
氢氧化钠
96.8
3917
COD:
1.67×105mg/L
乙二醇
对甲苯磺酸
20
乙醇
307
甲酸
102
Step3
KCB→CKB
4430
碳酸钠
191
4977
COD:
1.11×105mg/L
氯化钠
72
硫酸钠
284
Step4
CKB→PBK
2065
氢氧化钠
2394
COD:
1.81×105mg/L
氯化钠
70
Step5
PBK→PBD
2168
氯化钠
194
2361
COD:
2.33×105mg/L
Step6
PBD→PBO
1849
三乙胺
153
PBOProcess
进水
（公斤）
所含物质（公斤）
出水
（公斤）
COD
Step1
PBO→cPBA
4872
偏铝酸钠
371
6207
氢氧化钠
937
氯化钠
27
Step2
PBABA→PBA
1572
氯化钠
15
1706
苯甲酸钠
119
清洗用水
18300
18300
废水中其他有机物重要为：
苯胺衍生物、甲苯、卤代烃和醇类
工艺用水
B01Process
进水（公斤）
所含物质（公斤）
出水（公斤）
COD
Step1
B01A制备
1350
三乙胺
513
1863
Step2
B01B制备
965
三乙胺
242
1448
氯化钠
241
Step3
B01C制备
2696
氯化钠
8
315
Step4
B01D制备
4892
氯化钠
652
5544
Step5
B01D盐酸盐制备
750
甲醇
204
954
Step6
B01E制备
5250
三乙胺
260
5510
清洗用水
22800
22800
废水中其他有机物重要为：
苯胺、甲苯、卤代烃和酯类
K02废水（每天）
工艺用水
进水
所含物质
出水
19727.68
醋酸钠
1573.92
30023
碳酸钠
3084.00
氯化钠
2880.00
硫酸钠
1368.00
乙酸乙酯
720.00
亚磷酸钠
669.11
清洗用水
21900
21900
废水中其他有机物重要为：
A61、PO甲酯和乙酸乙酯
3．2排放原则
解决后排放水水参照执行国家《污水综合排放原则》GB8978-1996三级原则值规定，但氨氮要执行45mg/L，总磷要执行1mg/L。
即：
PH
CODCr
mg/L
氨氮
mg/L
总磷
mg/L
硫化物
mg/L
苯胺类mg/L
SS
mg/L
色度（稀释倍数）
6～9
500
45
1
2.0
5.0
400
—
3．3设计范畴
废水收集预解决系统、废水深度解决系统。
所有公用工程进出管线均在废水解决站界区外1.5米处与甲方或原有进排水管线交接。
第四章工艺方案选取
4．1工艺方案选取原则
4．1．1综述
废水解决工艺类型浩繁、范畴极宽。
国内外对废水解决重要采用如下办法：
（一）氧化沟（OxidationDitch）
（二）A-B法A-O或A-A-O法：
（三）间歇式活性污泥法或序批式活性污泥法:
（SequencingBatchReactorActiratedSludgeProcess）（四）厌氧法:
厌氧生物滤池（UF）升流式厌氧污泥床反映器（UASB）厌氧复合床反映器（UBT）（五）生物膜法：
通过实践及关于参数证明，以上几种办法在废污水治理中实行有一定效果，但存在着生化法解决废污水存在菌种培养及净化时间、污泥粉碎量关系，建立废水解决厂存在净化量输送与经济投入效应比例；用生化法解决废水还存在着污泥膨胀与温度及停留时间对滤池负荷和发酵状态影响等因素，更重要是如何对水深度解决，进一步去除COD、BOD、TN、TP和菌类问题，解决设备投入经济费用过高，对国家和公司都带来一定困难，因此优选废水治理方案尤为重要.当前国内生产综合废水解决建设项目诸多，各废水站所采用工艺类型不尽相似，运营效果也不尽相似；世界各国大部废水解决采用常规活性污泥法，污泥采用厌氧消化，中小矿业则花样繁多，新工艺不断涌现。
诸如：
各类活性污泥法、UASB法、生物滤池法、A／O法、厌氧过滤器、厌氧流化床反映器和厌氧膨胀床反映器、内循环厌氧反映器等，不同工艺特点和适应性不同，其土建构造形式不同，其所需设备不同，运营管理规定也不同，最后排出水质也完全不同。
近几年来，在西欧等环保发达国家，已在解决工艺选取上倾向于采用无二次污染、低能耗、效率高工艺（如高效低耗各种厌氧反映器以及厌氧、好氧反映器不同组合），成功应用实例也诸多，国内虽然在废水解决技术上起步较晚，但近来确也突飞猛进，在解决技术选用思路上向欧洲及先进地区靠拢，并以期同国际接轨。
生产废水排放量水量及水质变化幅度较大。
废水解决站设计水质、水量基本上仍应依照工艺物料平衡计算为准，再考虑各方面影响因素来最后拟定废水设计值。
废水解决工艺废水解决，普通采用活性污泥法、SBR法、UASB法、化学沉析法除磷：
废水解决工艺选取直接关系到废水站出水水质好坏、工程投资大小、运营管理与否以便可靠、运营成本高低等；因而对的选取恰当废水解决工艺是废水解决核心。
化学沉析法除磷：
磷酸盐是水生植物过量生长核心因素之一，也是污水综合排放原则中严格控制指标。
依照《污水综合排放原则》规定，污水磷酸盐（以磷计）一级排放原则为0.5mg/L。
而排放污水中磷酸盐（以磷计）含量高达3000mg/L，远远超过了原则，不但会导致环境污染，并且还需缴纳大量排污费，因而对废水进行集中治理势在必行。
磷去除有化学除磷和生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济除磷办法，但生物除磷仅合用于低浓度污水（磷酸盐浓度<10mg/L）解决；对于高浓度含磷污水解决，必要用化学法除磷等办法来解决。
当前国际上化学法除磷重要有几种办法：
一是流化床（或固定床）结晶法，第二种办法是化学沉析法除磷，结合公司实际状况选用化学沉析法除磷。
运用化学沉析法除磷，需要起化学沉淀作用化学药剂，在起化学沉淀作用化学药剂中有铁盐、铝盐和钙盐（石灰），其中羟基钙磷灰石平衡常数最大，是最稳定固态磷酸盐，并且石灰是最便宜化学药剂，废水采用钙法解决。
流程见下图。
图含磷废水解决
钙法解决高浓度含磷废水重要是运用有羟基离子存在，磷酸根离子与钙离子反映生成难溶羟基钙磷灰石[Ca10（0H）2（P04）6]，运用晶体生长原理，以消石灰调节pH值和提高钙离子浓度，将废水流经填有晶种反映器，于是在表面生成羟基磷酸钙结晶析出，从而将磷去除。
该法解决工艺简朴操作简便易行，磷酸盐去除率在99.7%～99.9%，解决后出水磷酸盐（以P计）能达到国家一级原则0.5mg/L。
UASB法去除COD：
三级
UASB反映器与其他大多数厌氧生物解决装置不同之处是：
（1）废水由下向上流过反映器；
（2）污泥无需特殊搅拌设备；（3）反映器顶部有特殊三相（固、液、气）分离器。
与其他厌氧生物解决装置相比，其突出长处是解决能力大，解决效率好，运营性能稳定，构造比较简朴。
厌氧解决工艺设备中，UASB反映器是在解决悬浮物含量少高浓度有机废水方面应用最为广泛一种。
UASB运营数据
废水类型
温度（℃）
负荷率［kgCOD／（m3·d）］
进水COD（mg/L）
COD去除率（﹪）
HRT（h）
药物废水
中温
13.1
13100
90.41
24.0
4．1．2工艺方案选取原则
废水解决工艺选取直接关系到废水解决站建设投资、运营成本、出水水质、运营管理与否以便可靠；因而工程设计必要因地制宜，综合考虑排水系统现状和规划、地形及地质、温度、降雨、废水量、水质、排放原则、设备等重要按如下原则拟定：
（1）全面规划，更好地发挥投资效益。
（2）采用工艺先进、成熟、管理以便设计方案。
（3）设备选型合理、可靠、先进。
（4）减少投资和寻常运营费用。
（5）运营管理以便，运转方式灵活，并可依照不同进水水质调节运营方式和参数，最大限度地发挥解决装置和构筑物解决能力。
（6）便于实现解决工艺运转自动控制，以尽量少投入获得尽量大效益。
选取一项先进可靠工艺解决技术，是事关整个污染物解决设施与否具备经济、社会、发展效益评价对象之一。
是使污染物解决设施能否实现科学管理、运营简便可靠、成本低廉、逐渐实现污染物解决资源化、发挥较好投资效益核心所在。
对生产废水污染物解决而言，要着眼于选取投资费用省、运营费用低、解决效果好、占地少、环境影响小和管理容易污染物解决工艺，总之给公司提供最大以便。
这就是本设计选用工艺方案原则。
4．2工艺流程拟定
4.2.1废水特性分析
4.2.2工艺比较选取
当前国内运用于生产废水治理生化工艺有各类活性污泥法、SBR法、ICEAS工艺（间歇循环延时曝气活性污泥法）、MSBR系统、UASB法、A2／O法、厌氧过滤器、厌氧流化床反映器和厌氧膨胀床反映器、内循环厌氧反映器等。
4.2.3工艺选取结论
通过对综合生产废水各污染物分析并对解决办法一一进行阐明比较，对厌氧、好氧几种工艺分析，并结合生产废水详细特性以及废水解决目、投资、占地面积、能耗、运营费用、管理以便限度、运营可靠性及使用寿命等综合因素分析；我公司以为该生产综合废水适合采用UASB反映器、化学沉析法除磷进行解决。
本废水解决系统充分考虑了抗冲击负荷，保证被治理废水达标排放，资源再次运用，尚有着污泥量小，无臭味，低能耗，基建成本及运营费用低等长处。
水解决工艺详细长处如下：
（1）本废水解决系统投资少、寿命长、见效快、运营稳定、且设计装置采用全自动操作，操作界面人性化，满足客户不同操作规定。
（2）对废水水质及成分做了进一步分析，从而对废水中污染物成分特性等有充分理解，解决针对性强，选取相应解决办法、方式和工艺，使得用最合理成本获得最佳解决效果。
（3）本工艺科学先进，运营以便，操作简朴，出水水质稳定。
废水通过解决后就可达标排放了，而为节约成本及资源再次运用，我公司还可设计碳化过滤装置和消毒装置对解决出水进行深度解决，使其排放废水可回用于景观用水等。
（4）对于该工程设计，我公司并不局限于废水解决，而是将与景观和绿化协调解决，具备很强可观性、协调性。
（5）依照废水解决站所建地理位置规定，本工艺在运营中无二次污染。
由于在运营中所产生大量污泥，作了相应浓缩压滤解决，因而不会对环境导致二次污染。
（6）该工艺具备如下特点：
a、解决工艺成熟，操作管理以便，运营费用低廉，出水达标稳定
b、耐冲击负荷，没有污泥膨胀
C、采用钢混构造，埋地建设，不必保养，使解决设施与环境协调一致。
解决后排出废水能稳定达标排放，对削减污染，改进周边地区水环境质量能起到积极增进作用。
第六章工艺设计
6．1工艺流程图：
我司依照废水详细状况制定工艺示意如下：
出水
图废水解决工艺
6.2工艺流程阐明
（1）格栅井：
为截留废水中粗大悬浮物和漂浮物，避免杂物沉积在水池中，防止后续构筑物管道阀门和水泵堵塞，保证管路和解决设施畅通，并减少后续解决装置有机负荷，废水自流进入格栅井，被截留杂物人工清除后，定期与其他垃圾、污泥外运解决。
（2）调节池：
废水流入调节池,废水在池中进行水质、水量调节,使废水水质得到均匀.调节池中废水经设立在池中废水泵自动、定量抽入到UASB反映器中。
（3）三级UASB反映器：
废水经水泵抽入到三级UASB反映器中，UASB反映器与其他大多数厌氧生物解决装置不同之处是：
（1）废水由下向上流过反映器；
（2）污泥无需特殊搅拌设备；（3）反映器顶部有特殊三相（固、液、气）分离器。
与其他厌氧生物解决装置相比，其突出长处是解决能力大，解决效率好，运营性能稳定，构造比较简朴。
厌氧解决工艺设备中，UASB反映器是在解决悬浮物含量少高浓度有机废水方面应用最为广泛一种。
（4）涡流反映池：
废水流入后发生涡流反映，同步加药装置自动打开电动球阀,加入石灰乳剂，废水进入在池中涡流反射板作用下进一步固液分离，上清液经三角堰流入下一级解决，沉底污泥经气提装置自动抽入到污泥浓缩池.。
（5）斜管沉淀池：
废水进入斜管沉淀池,经竖流沉淀后废水中仍具有细小悬浮物,池中斜管填料是运用高效斜管效应,采用升流式,解决水上升后三角堰排出,悬浮物则沿斜管壁下滑沉入池底,再经气提装置定期自动抽入到污泥浓缩池。
（6）二级涡流反映池：
（7）二级斜管沉淀池：
（8）取样井、计量槽：
集泥池、压滤机房：
解决后水经取样井、计量槽后达标排放。
从涡流反映池、斜管沉淀池抽耒污泥在池中沉淀浓缩,其上清液流回调节池中再解决,浓缩后污泥经螺杆泵定期抽入到压滤机中压滤解决，压滤泥饼外运解决。
（9）中和池、药剂制备及投配：
由于Ca（OH）2可以中和任何浓度酸性废水，且其自身对废水中杂质具备凝聚作用，酸性废水解决普通采用Ca（OH）2作为中和药剂。
其投加办法可采用干投或湿投，湿投反映迅速、彻底，投加量小，故而受到广泛应用。
Ca（OH）2乳液制备可采用生石灰通过消化反映制得，或直接运用粉末Ca（OH）2制得。
采用生石灰消化，需增设石灰消化设备，并且相应石灰贮存容积及石灰运送量都需增大，从而导致固定资产投资增长。
对石灰用量较小及粉末Ca（OH）2运距较小工程，建议直接采用粉末Ca（OH）2制备。
但无论采用何种原料，对于石灰乳制备、投配系统设计都应尽量密闭化、自动化，以避免粉尘危害，保护工人健康。
依照经验，石灰乳浓度应以5％－10％为宜。
6.3我司该工艺流程技术特点
（1）技术先进
此工艺采用国内先进技术和设备，运营成本低，无需操作人员，与老式废水站管理系统相比，具备节能，减少运营时间，减少人员班次和劳动强度等长处，适合中小型废水解决厂采用。
（2）安装以便，节约投资。
本装置可建于山坡、道路、或其她零星地块地面如下，不占建设用地，地面可运用，投资低，一次投入永久受益。
（3）构造依照详细地理条件，可采用钢混、砖混或玻璃钢复合材料制作，保证装置与建筑物同龄。
使用寿命长，装置中工艺材料寿命不不大于十五年。
（4）由于本装置采用先进、成熟组合工艺，因而净化效果好，解决后排放指标达到国家排放原则。
6.4污水解决效果分折：
（COD）
1.调节池:
进水浓度100000mg/L出水浓度90000mg/L去除率10%
2.一级UASB反映器:
进水浓度90000mg/L出水浓度9000mg/L去除率90%
3.三级UASB反映器:
进水浓度9000mg/L出水浓度900mg/L去除率90%
4.三级UASB反映器:
进水浓度900mg/L出水浓度90mg/L去除率90%
5.沉淀池：
进水浓度90mg/L出水浓度81mg/L去除率10%
第七章电气及控制
7.1电气
7.1.1配电
（1）本设计配电范畴为废水解决站界区内与本工程有关设备电机、控制，照明、空调、维修等用电，技术规定按国标执行。
（2）废水解决站用电设备装机容量为60kw，计算负荷为50kw。
（3）废水解决站供电由配电站供应三相四线制。
第四线为工作零线，由配电站送到废水解决站总开关柜（设于风机房内）再接到控制柜母线上，电压为交流380V／50HZ。
（4）本站配电采用幅射式线路。
（5）配电装置，启动控制装置，所有集中在风机房内。
（6）设备电机现场设急停按钮。
（7）动力干线选用铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆，控制线选用铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。
（8）动力干线采用电缆桥架，或电缆沟铺设，与仪表电缆共享。
支线采用穿钢管或明铺。
7.1.2照明配电
（1）由配电站专门引出一路380V三相五线制电缆到照明配电箱。
（2）照明：
室外：
（3）室外灯具选用高压水银灯或碘钨灯。
重要通道和操作平台设有事故照明。
（4）照明配线采用铜芯电线，铺线方式为明铺与局部暗铺。
7.1.3接地
（1）电气设备正常不带电金属部份均可靠接地。
（2）废水解决站设立接地网，与矿接地联网，接地电阻不不不大于10欧姆。
7.2控制
本设计提供仪表和控制系统是为了满足废水解决工艺需要，设计遵循安全、稳定、可靠原则。
中心自动化控制批示仪表。
第八章环保、安全及节能办法
8.1环境及安全
8.1.1有害、有毒药剂方面：
由于本设计和解决工艺中需要投加化学药剂，需严格按规范规定进行操作运营和管理。
①化学药物需单独存储，各个药物不得混装、混放，以防燃烧和爆炸。
②化学药物需专人管理（记录使用状况），其她人员不得善自进入。
③管理人员在配制和使用药物时应佩带防护手套，以防备强酸烧伤。
④药物如有过期和失效不得随意丢弃。
8.1.2绿化
废水解决厂四周可设绿化带，宜种植草坪，不落叶乔木及灌木等，并以其他花草点缀，建园林式工厂.
8.1.3噪声
装置内转动机械不多，重要有风机、水泵等，大多属于低噪音设备，设备自身也应有消音性能，因而不会超过容许噪声值。
周边又接近边沿，不存在干扰休息问题。
8.1.4环境卫生
本工程属于环境和谐型，流程中各种废水及逸出气体不会对人体导致危害。
8.1.5安全及防治
防跌落入水：
各水池水深均在4.0米以上，虽然本工程设计了护拦，但仍应挂警示牌，特别是冬季有冰雪状况下更值得注意。
8.2安全卫生
为了贯彻“安全第一，防止为主”方针，保证本工程在建设过程中及投产运营后均符合职业安全卫生规定，保障劳动者在劳动过程中健康，在本设计中严格遵循：
（1）《工业公司设计卫生原则》；
（2）《建筑设计防火规范》；
（3）与本工程内容关于设计规范及原则。
①平面布置：
该站平面布置按功能分区布置互不干扰、有利生产。
②建（构）筑物间距除满足工艺流程规定外，同步还满足防火、通风、采光、日照等距离需要
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