低压电器装配及检验技能实训报告.docx
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低压电器装配及检验技能实训报告
低压电器装配及检验技能实训报告
系 部：
信息技术系
专 业：
低压电器制造及应用
班 级：
2012级1班
学 号：
120313121
学生姓名：
林森新
二○一四年四月
目 录
1.前言1
1.1实训的目的和意义1
1.2实训的主要内容1
1.3实训周进度的安排2
2.小型断路器的装配与检测3
2.1DZ47小型断路器装配工艺3
2.2DZ47小型断路器瞬时特性检测5
2.3DZ47小型断路器延时试验验及步骤7
3.交流接触器的装配与检测9
3.1装配9
3.2接触器特性检测9
4.其他常用低压电器的检测13
4.1时间继电器测试台的熟悉13
4.2时间继电器面板说明13
4.3时间继电器的测试13
5.小型断路器测绘15
5.1了解部件15
5.2绘制装配示意图，拆卸零件15
5.3测基本尺寸15
5.4画基本轮廓线15
5.5给外壳的内部形状定位15
5.6画出内部结构15
5.7定画图比例画三视图15
5.8注尺寸15
5.9测绘三视图16
6.小型断路器零部件制造17
6.1裸导线17
6.2电磁线17
6.3触头材料17
6.4热双金属片17
6.5工程塑料（小型断路器的外壳）18
7.实训总结19
参考文献20
1.前言
1.1实训的目的和意义
1）学会小型断路器和交流接触器的装配；
2）学会常用低压电器的检测、检验方法；
3）掌握低压电器常用检测、检验仪器、仪表的使用方法；
4）掌握小型断路器的测绘及典型部件制造工艺分析
1.2实训的主要内容
内容一小型断路器的装配与检测
1）小型断路器的装配及瞬时特性检验
2）延时特性试验及装配断路器延时特性检验
3）瞬时特性及时间电流曲线的测绘试验
内容二交流接触器的装配与检测
内容三其他常用低压电器的检测
1）时间继电器检验
2）中间继电器检验
3）漏触电保护器检验
内容四小型断路器测绘
1）工程塑料分类以及在电器产品中的应用
2）小型断路器外壳选材的要求
3）小型断路器外壳的制造工艺
4）外壳测量及AutoCAD制图
内容五小型断路器零部件制造
1）接线端子及动触点的分类、作用、选材（侧重电工材料角度）
2）简要介绍该零件制造工艺过程
3）零件测量及绘图
1.3实训周进度的安排
实训第七周
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
一、二节
实训讲解
小型断路器装配
查资料
三、四节
实训讲解
小型断路器装配
制造工艺讲解
查资料
AutoCAD制图
五、六节
制造工艺讲解
AutoCAD制图
AutoCAD制图
七、八节
实训讲解
小型断路器装配
AutoCAD制图
AutoCAD制图
AutoCAD制图
实训第八周
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
一、二节
清明放假
检测讲解
接触器检测
三、四节
断路器瞬时特性检测
时间继电器延时与瞬时特性检测
查资料，记录检测数据
答辩
五、六节
查资料
写实训报告
写实训报告
答辩
七、八节
断路器延时特性检测
写实训报告
写实训报告
答辩
2.小型断路器的装配与检测
2.1DZ47小型断路器装配工艺
2.1.1装触头支持
准备好卡簧、导磁板、轴、支架、滑块。
将支架卡入导磁板的相应位置，再将卡簧套入滑块的轴上，再一起套入导磁板及支架的槽口内，将轴穿过它们的孔内，将卡簧的一端卡入支架的相应位置。
2.1.2总装
工步1：
将壳体平放在工作台上,将手柄弹簧、长弹簧、调节螺丝、固定板装入壳体相应位置。
工步2：
装隔弧片
将两片隔弧片分别装到壳体的规定位置，40-63A的断路器则加装两片铁隔弧片。
工步3：
装触头支持
将触头支持上的接线板套入导线夹，将铁芯插入线圈内孔，并一起放入到壳体的规定位置，要装配到位，并用螺丝刀将长弹簧的一头卡在触头支持的支架上。
工步4：
装手柄
将手柄槽对准手柄弹簧并放好，将粗轴穿过手柄的孔插入壳体的相应位置，并将连杆的两个脚分别插入到手柄与触头支持中滑块的孔内。
工步5：
装止动件
将止动件的槽口对准触头支持中的支架，并用粗轴通过止动件的孔插入到壳体的赴京位置。
工步6：
装制动件
将细轴通过制动件的孔插入到壳体的相应位置，将细弹簧孔套在手柄的粗轴上，并绕过制动件顶部放到制动件下的左侧。
工步7：
装灭弧罩
将灭弧罩、缓冲件放到壳体的规定位置。
工步8：
盖壳体
将壳体盖在已装好所有零部件的壳体上，检验两壳体是否盖密，有无缝隙。
工步9：
装支撑件
将支撑件嵌入已总装好的断路器相应位置。
工步10：
印标记
在断路器底部印上电流规格代号，装配工人的编号及其它标识。
图1小型断路器
2.1.3检查
将已装配好的断路器合闸4-5次，断路器合闸良好，无摩擦、卡住或脱口现象。
触头参数：
压力大于等于4N、超程大于等于1.2mm、开距大于等于4.5mm、脱口力小于等于1.0N（进行首、中、尾检各5只）。
注：
如果是2极-4极装配，除所装壳体不同外，装配工步及其零部件相同。
2.1.4工艺装备
小型螺丝刀、镊子。
2.1.5DZ47的保护
设有短路保护（线圈）、过载保护（双金属片）。
详细图纸见附页
2.2DZ47小型断路器瞬时特性检测
（1）导通电流的能力：
不动作电流
瞬时过载保护：
动作电流
（2）确定“时间设定/显示”表的值（一般为200ms）。
（3）确认“峰值表”档位选择开关
开始时设在5A，则“峰值表”5A刻度显示为5
，读世纪电流数为上刻度；若设为2.5A则读下刻度。
（4）根据小型断路器的电流（IN）计算峰值表读数
a）计算小型断路器的电流（IN）的峰值。
动作电流IN*倍数*
=峰值数；
10*5*
/30=2.35
不动作电流IN*倍数*
=峰值数。
10*10*
/100=1.41
（注意，额定值为有效值，要换算到峰值，故乘以
。
）
表1小型断路器倍数取值表
D型
C型
动作电流计算
20
10
不动作电流
10
5
b）根据峰值数求取互感比，确定互感比选择开关在合适位置。
c）求峰值表读数：
峰值数/互感比=峰值表读数。
（5）夹上标准产品，分别调节调压器得到所需动作和不动作电流。
（6）夹上产品检验产品是否合格，并读出电流峰值和“计时显示”时间。
（7）测定不动作与动作的时间与电压。
表2瞬时特性检测
电流（A）
电压（V）
时间（s）
不动作
2.42
79
2.18
动作
1.43
71
0.034
2.3DZ47小型断路器延时试验验及步骤
2.3.1不同规格小型断路器的测试
自选两个不同规格的小型断路器，按国家标准2.55In测定延时动作时间，并填入表
表4延时动作特性检测（检测条件：
2.55In）
检测项目：
延时动作特性（检测条件：
2.55In）
延时动作电流
延时动作时间
型号1
DZ47-（C10）
25.5A
16.5s
3.交流接触器的装配与检测
3.1装配
Ø在壳体上安装好定触头及接线柱；
Ø在触头支架上装上压力弹簧和弹簧夹；
Ø装上动铁心及缓冲绝缘纸片，卡进动铁心定位销；
Ø把衔铁和支架装入壳体；
Ø装上反作用弹簧；
Ø装上线圈，卡进线圈接线端的弹簧夹片；
Ø把缓冲弹簧放在线圈的定点上；
Ø在缓冲弹簧上装上静铁心支架；
Ø装上静铁心；
Ø装上静铁心缓冲绝缘纸片并盖上接触器底部的盖板，用手按住拧紧螺钉。
3.2接触器特性检测
3.2.1启动接触器特性实验台
闭合总电源开关K1，测试台及仪表得电。
3.2.2实验前准备
选择线圈额定工作电压：
1）切换至所需电压档位。
2）调节“电压调节”旋钮，观察对应的“交流（或直流）电压显示”为所需要的电压值。
3）“电压接口”接线圈。
3.2.3测量吸合和释放电压以及电流
按下“常动”按钮，调节“电压调试”旋钮（电压从0开始加大），直至接触器可靠吸合，读取吸合电压和吸合电流值，计算吸合功率。
根据国标可判断该接触器是否合格。
按瞬动按钮，用手将被测试品（接触器）以不同角度摆动，查看被测试品吸合是否正常。
3.2.4计算吸合以及释放功率
按下“常动”按钮，使接触器处于闭合状态，先调至220V，随后调小“电压调试”旋钮（电压从额定电压开始减少），直至接触器可靠断开，读取释放电压和释放电流值，计算释放功率。
根据国标可判断该接触器是否合格。
表6接触器吸合与释放
电压（V）
电流（A）
功率（w）
吸合
170
0.028
4.76
释放
96
0.096
9.216
3.2.5检测动作是否合格
以低于额定电压15%吸合，按“瞬时动作”按钮，听接触器吸合声音，判断是否合格。
3.2.6检测线圈是否合格
正常吸合状态下（以110%额定电压），静置1小时，观察线圈温升情况，判断接触器是否合格。
3.2.7检验机械寿命
将Y3拔至自动测试档位，测试被测试品机械寿命，此时需调节DH48S-S脉冲继电器及DH48J计数器。
计数器可设定次数（注：
如何设定请参考计数器DH48J及时间继电器说明书DH48S-S）。
1）调节“时间设定/显示”（前三位吸合时间，后三位释放时间）；
2）将“计数接口”接到任意节点2端；
3）切换“手动/自动”使其自动运行；
4）静置；
5）“计数设定/显示”面板上时间到零则停止；
6）判断接触器是否合格。
3.2.8通过“蜂鸣器接口”判断常开、常闭的好坏。
“蜂鸣器接口”两表分别接在触点两端，进行节点通断测试，通过声音判断常开、常闭的好坏。
（触点通断测试：
被测试品在放开状态下，用蜂鸣器接口的2根表笔点按被测试品的常闭触头一组的两端，如蜂鸣器叫响，即证明合格；如不叫则说明不同电，为不合格。
在被测试品吸合的状态下，用蜂鸣器接口的2根表笔点按被测试品的常开触头一组的两端，如蜂鸣器叫响，即证明合格；如不叫则说明不同电，为不合格。
）
3.2.9绘制线圈特性曲线
将一对常开触点接入实验台上指示灯，用指示灯观察接触器的输出。
首先线圈电压从0开始到额定电压为止，记录灯从不亮到亮的电压值；然后线圈电压从额定电压回到0v，观察灯的状态，记录灯从亮变为不亮的电压值。
在下图中标出转折的电压X1、X2数值（动作值），并用箭头表示电压变化的路径。
图2特性曲线
3.3.0思考题
（1）接触器的电压从小到大，或从大到小变化的时候，转折点是否是同一个点？
答：
转折点不是同一个，两者的电压相差较大，电路相差较小。
（2）动作值是否满足国家标准？
答：
检测的动作值的数据已满足了国家的标准。
表7HHJ1-B计数器参数设置说明
序号
符号
含义
备注
1
R1
计数上限
2
R2
1、10、100多少次计数
3
R3
4
R4
U加法计数，D减法计数
5
R5
N计数完不循环
C计数完循环
CR6设定循环间隔时间
F
4.其他常用低压电器的检测
4.1时间继电器测试台的熟悉
1）器件与台上线的连接；
2）调节电压转换开关；
3）校对“计时显示”；
4）校对“节点”指示灯常开常闭状态。
注意事项：
①工作台上标号13.14两根线不能短路；②工作台线路与产品线路相对应。
4.2时间继电器面板说明
1）电压档位选择开关与“电压调节”旋钮及“交流电压显示”或“直流电压显示”配合设定时间继电器线圈额定电压。
2）“计时显示”用于校验时间继电器是否定时准确。
3）“触点１－８指示”分别对应不同触点，红色表示常闭触点、绿色表示常开触点。
4）“复位”按钮将器件与实验台“计时显示”复位。
5）“暂停”按钮将器件与实验台“计时显示”暂停。
6）“停止”开关停止，启动器件和实验台工作。
7）器件底座标有器件接线编号对于能够接线圈正确连接与实验台的接线。
4.3时间继电器的测试
1）测试前请检查电源及地线是否可靠接好，K1在停止位置。
2）打开SQ1总电源开关，测试台及仪表得电。
3）旋转LW1选择被测产品所需的电压档位，慢慢旋转电压调节K2，看电压表V1或V2电压显示至产品所需的电压值。
4）在航空插上接好被测产品的底座，底座上装上被测产品，设置好产品时间，打开K1,被测产品得电并开始工作，计时仪JSY开始计时，产品时间到后，计时仪JSY停止计时，记录产品的工作时间。
在测试过程中按下SB1按钮，产品停止计时，松开继续计时；按下SB2按钮，产品计时复位，松开重新计时。
5）测试完毕后，打下K1,取下产品。
4.3.1思考题
（1）通断电瞬时触点吸合时间、释放时间无法测试？
答：
可以在时间继电器实验台上测试或者在瞬时实验台上测试。
5.小型断路器测绘
5.1了解部件
仔细阅读有关资料，全面分析了解测绘对象的用途，性能，工作原理，结构特点以及装配关系。
5.2绘制装配示意图，拆卸零件
装配示意图是机器或部件拆卸过程中所画的记录图样，是绘制装配图和重新进行装配的依据。
它所表达的内容主要是各部件之间的相互位置，装配与连接关系以及传动路线等。
5.3测基本尺寸
测量断路器的基本尺寸，记下数据
5.4画基本轮廓线
在画图软件上画出外壳的基本轮廓线。
5.5给外壳的内部形状定位
根据测量的实际尺寸，确定每个形状或者部件的位置。
5.6画出内部结构
根据测量的尺寸，进行放大，在画图软件上将其画出。
5.7注尺寸
当全部完成后，根据测量数据标注基本尺寸
5.8三视图
6.小型断路器零部件制造
6.1裸导线
根据裸导线形状、结构和用途的不同，将它分为圆单线、型线和型材、架空用绞线、软接线四个系列。
从此裸导线在小型断路器的作用来说，属于裸导线中的软接线，由一根根铜质的绞制而成的圆单线组成。
这个软接线表面还经过了绝缘漆的浸制，。
6.2电磁线
电磁线按照绝缘层材料的特点和用途，可分为漆包线、绕包线、无机绝缘线和特种电磁线。
装置中的电磁材料在位于类似小电机的内部，里面就是一根电磁材料，当套在外部的线圈的电流过大，产生的磁场也变大，使内部的电磁材料吸合，最终使其跳闸。
这也就是小型断路器瞬时过电流保护的动作原理。
这个圆柱的电磁材料是铁质的，经过车床的加工而成，外部还涂上了一层环氧树脂，防止其被氧化。
6.3触头材料
触头可分为开闭触头、固定触头和滑动触头。
触头材料可分为强点用触头材料和弱点用触头材料。
这个小型断路器中的触头属于开闭触头，属于强电用的触头，静触头主要成分是铜，而动触头主要成分是铁合金。
这种开闭触头主要是经过铣床的生产加工而成的。
6.4热双金属片
热双金属片的类型有：
普通型、低温型、高温型、高灵敏型、耐腐蚀型和特殊型。
小型断路器中的热双金属片位于接线的触头处。
热双金属片由两层膨胀系数差异较大的金属或者合金材料牢固结合而组成。
其中，膨胀系数大的一层材料称为主动层（在小型断路器中就是最靠近活动开关的那片金属）；膨胀系数低的一层材料称为被动层。
当电流超过额定电流但未到达极限分断电流，且长时间这样的时候，热双金属片就可以防止这种现象的持续。
6.5工程塑料（小型断路器的外壳）
工程塑料主要分为热固性塑料和热塑性塑料。
热固性塑料的特点是耐热性较高，受压不易变型。
热塑性塑料的特点是随温度升高而变软，随温度降低而变硬。
这个德力西的小型断路器外壳的材料是属于热固性的改良后的工程塑料。
原先老的材料是PA66尼龙材料做的，由于是尼龙材质的，所以其特性就不怎么好，很脆，老化速度较快，不能满足工程塑料的要求。
而随着技术的发展和材料的更新，现在普遍都采用的是DMC新型热固性材料来作为断路器的外壳。
DMC是70年代初发展起来的新型热固性材料。
美国称其为块状模塑料（BMC），英国和欧洲入称之为团状模塑料（DMC），日本则称之为预混料（PMC）。
DMC材料是由高活性不饱和聚酯树脂或其改性树脂为基体，加入低收缩树脂、短切玻璃纤维、无机填料和改发剂、脱模剂、颜料等预混而成的团状模塑料。
BMC材料材料特性：
（1）优异的机械强度，抗冲击，抗老化，可与部分金属材料相媲美，因而广泛用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。
（2）优良的成型工艺性，质轻及工程设计容易、灵活。
产品设计自由度高，可与金属、玻璃及陶瓷等插入物一体成型。
（3）优良的尺寸稳定性，线膨胀系数小，耐蠕变性佳，适用于高精密成型制品，即使是厚度变化大的形状设计。
（4）优良的电绝缘性，防腐，抗紫外线，防磨，防水，防潮。
（5）具有阻燃性和耐热性，可耐高温、高湿，阻燃性可符合UL-94标准，热变形温度可达240℃以上。
而且DMC材料具有较好的加工性能，可用压缩塑、传递模塑和注射模塑等方式成型，因此它是酚醛塑料和三聚氰胺塑料升级换代的新型热固性材料。
7.实训总结
在为期两个时间的实训周内，我对低压电器的产品从开始的认知胜少，开始有了一定的了解，以前薄弱的理论知识，在实训的过程中，向其他优秀的同学请教，有了一定的提高。
刚开始时断路器的DZ46-C10的断路器的装配，我没看到那堆散乱的零件时，我内心还在想，不就组装一个小小的断路器么，整个器件连一个巴掌都不到，而且工具也只用到了螺丝刀和镊子能有多难？
当同学不断的派发零件时，我看着一个个零件散乱的堆积在课桌前，然后看着讲台上PPT里的安装流程图时，我的想法就瞬间改变了，第一感觉就是好复杂，开始的头绪都没有了;随后我发现除了操作机构的弹簧以及底部弹簧内勾比较麻烦，其他安装还是比较简单的，哪怕是这样，我装一个断路器也用了一个下午的时间，这样让我明白了，不能小看任何事物。
测试断路器的瞬时特性时，遇到了一个问题，断路器的开关松动，经过同学的帮助以及自己又细心的检查了一下发现主要原因在于两个操作机构之间卡住的地方出了问题，没能正确卡住，除了发现这个主要问题外，还发现操作机构底部的弹簧没正确勾好，所以开关比起其他同学的较之松动。
在经过细心检查后，检测成功了。
断路器测量了瞬时的数据与国标相对比，符合国家标准。
之后是延时数据的测量，当我放上测量的时候断路器过了30s没有跳闸，之后对断路器的测查，一开始没能检查出来，于是重新拆掉再次组装了断路器，可还是不行，虽后经同学说可能是双金属片加热后没有促发脱扣器使它跳闸，随后调节了过载保护的螺丝钉，经过调整过断路器在经过了20S后还是没能跳闸，所以这次检测自己的断路器只能以失败告终，随后陆陆续续几天调整，尝试以及请教同学还是没能找出问题所在，至于这个实验的数据，我只好拿同学的断路器来检测，写下了数据结果。
当做完这两个实验后，是对接触器的检测，对这台设备，看优秀的同学做检测时，第一感觉很过程很复杂，随后我虚心讨教同学，把实验步骤及检测接触器的什么特性，一一记录下来，然后自己尝试，几遍下来检验过程记住了，检测什么特性也记住了，唯一感觉过段时间再次检测时可能会遗忘检测某个特性。
做完接触器实验后，是做时间继电器，我觉得这个实验只要把开关接线以及公共线连接方法记住了应该算是简单的。
在这两周的实训周里，学会了挺多，动手操作实验本身是一个学习知识以及利用知识的一个过程，只有自己亲手的去实践、去摸索、去探究，很多问题其实不像自己想象中的那么难，肯花时间和功夫想去搞懂，也是能学会的。
参考文献
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电子工业出版社.2010
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中国电路出版社.2007.
[3]李建明.电器工艺与工装[M].北京：
机械工业出版社.2000（10）.
[4]吴春诚.电器产品的结构域装配[M].温州：
温州职业技术学院.2011
（2）.
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