欧凯数据中心操作手册 2.docx

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欧凯数据中心操作手册 2.docx

欧凯数据中心操作手册2

说明:

1.此份为试运行文件,该手册负责人为    ,主要职责是维护流程/制度的运行.检查.培训指导.问题点收集.处理;

2.若在运行过程中遇到运作不畅等情况时,请及时知悉鼎峰老师指导;

3.运行过程中若同变革前文件有冲突时,一律依本文件执行。

文件编制/更改一览表

版本

编制/更改内容

日期

编制/更改人

评审栏

部门

生产部

技术部

销售部

仓库

PMC部

采购部

稽核部

会签

发文

数量

1

1

1

1

1

1

1

1

审核

项目组

批准

序号

流程

责任人

相关表单

作业内容简介

1

 

 

销售内臧艳红

《销售订单状态表(国内)》/《销售订单状态表(国外)》

销售部根据业务员接到的订单,区分国内和国外,分别录入到《销售订单状态表(国内)》/《销售订单状态表(国外)》中,并将纸质订单下达给PMC部主计划员。

2

计划员李贤(兼)

《主生产计划》

计划员根据销售订单以及生产进度、产能、物料状况,每天上午【11:

00】前制定主生产计划。

3

计划员

陈园

《生产计划单》

计划员于下午【14:

00】前下达次日的生产计划(打印《生产计划单》并分发)。

4

物控员

戴艳红

《物料排查表》

物控员根据《主生产计划》进行物料排查,【13:

30】制作完《物料排查表》并向采购下达缺料及跟催任务。

特急物料和特殊物料需单独分析和跟催。

5

采购员(对应)

《采购订单状态汇总表》

采购员根据《物料排查表》跟催物料,【16:

00】前将跟催结果反馈给PMC。

6

生产部经理

总装、E齿、绕线、台冲、焊接的各《车间生产状态表》

生产部收到生产计划单后进行领料生产。

每天【8:

50】前,将截止到前一天晚上【12:

00】的生产订单状况及领料缺料状况信息反馈给PMC。

7

仓库

主管

各仓《库存表》

仓管员每天【10:

00】前将前一天的所有出入库单据处理完,维护好各仓的《库存表》。

8

技术员/技术部文员

《物料主表》、《电机明细表》(BOM表)

技术员负责《电机明细表》(BOM表)的制作,技术部文员负责维护《物料主表》;确定物料的使用方式。

1.目的:

确保欧凯数据中心的各项功能,任何人通过本手册都能单独操作,让生产过程更顺畅,信息更准确,特制定本程序。

2.适用范围:

本手册适用欧凯数据中心所涉及到的所有模块。

3.定义:

3.1.冷冻计划:

一切生产资料都已配套备齐,不可变动的计划。

它是《主生产计划》表中第一天的生产计划,即当天确定第二天的生产计划后,第二天的生产计划即为冷冻计划;

3.2.特殊物料:

同一物料编码的物料中存在部分使用上的不确定性或特殊性的物料。

4.职责:

4.1.销售部:

负责销售订单的整理和录入,保证信息的正确性;

4.2.PMC部:

负责生产计划的制定及其物料的排查;

4.3.采购部:

负责外购订单的下达及来料的跟催回复;

4.4.仓库:

负责库存数据的准备,保证数据的准确性;

4.5.生产部:

负责统计生产订单的生产进度状况以及生产领料欠料情况;

4.6.技术部:

负责编制物料编码(保证其唯一性和准确性),编制BOM(保证其准确性),确定物料如何使用。

5.具体内容:

5.1.销售部:

销售订单整理

5.1.1.销售部根据业务员接到的订单,区分国内和国外,分别录入到《销售订单状态表(国内)》/《销售订单状态表(国外)》中,并将书面订单下达给PMC部主计划员(李贤兼);

5.1.2.国内和国外订单编码的区别:

国内以“N”开头,国外以“W”开头;

5.1.3.《销售订单状态表》表格说明:

必须录入日期--“客户期望交期”,不可以标为“急”、“特急”。

当订单为分批交货时,需要给出不同的销售单号以便计划、生产、采购部门按分批的需求的具体日期组织生产和准备物料;

5.1.4.每天【8:

00-8:

30】与PMC计划人员进行对单,当订单集中导致产能不够时,销售部内勤必须在《销售订单状态表》中给出订单交货的“优先顺序”;

 

5.1.5.《销售订单状态表(国内)》附图如下:

 

5.1.6.《销售订单状态表(国外)》附图如下:

5.2.PMC部:

主生产计划制定

5.2.1.每天【8:

00-8:

30】计划员与销售部对单,确定订单需求的“优先顺序”;

5.2.2.计划的时间分布分别为(天):

1、1、1、1、1、1、1、7、7、7、15、15;

5.2.3.主计划员结合销售订单、订单优先顺序、生产进度、产能、物料等状况,每天上午【11:

00】前更新出《主生产计划》,并以只读方式复制到共享平台;;

5.2.4.《主生产计划》表格说明:

1.“本期起始日期”是本期第一天的时间,一个月给一次(例如:

上月26日至本月25日,以上月26日为起始日期);

2.“计划日期”为当天重排计划的日期;(计划日期为计划排定日期,如果计划调整以重新调整时间为计划日期)

3.表中数量使用“计划单位”;

4.新的销售订单数据对应日期输入到“期末未排计划”与“销售本期下单”之间,表格会自动统计到“销售本期下单”中;

5.三天滚动冷冻生产计划需考虑产能,第一天的生产冷冻计划,日计划员必须和物控员一起确定;

6.每天拿到总装生产线的生产日报表《车间生产状态表(总装)》时,在第一天的计划中,将前一日的生产完成数据输入到“完成”栏中;

7.滚动处理:

a.上面第6点完成后,将“未完成”栏中不等于零的数据,全部分配到后面的计划中并达到一致(如:

“未完成”大于零,将此数据等量增加到后面的计划中,如“未完成”小于零,将此数据等量减少后面的计划);b.将完成栏数据复制粘贴到表格后面栏位“BX-DB”间相同日期栏中;c.清除第一天“计划”和“完成”栏的数据内容;d.将表中第二天开始的,后六天的“计划”数据全部移前一天;e.清除表中第七天的数据;f.计划员对主计划进行调整。

5.2.5.《欧凯主生产计划》附图如下:

 

 

5.3.PMC部:

日计划下达

5.3.1.计划员于下午【14:

00】前下达次日的生产计划(打印《生产计划单》并分发);

5.4.PMC部:

计划物料排查

5.4.1.物控员根据《主生产计划》或临时的订单需求进行物料排查,【13:

30】制作完《物料排查表》并向采购下达缺料及跟催任务。

特急物料和特殊物料需单独分析和跟催;

5.4.2.《物料排查表》表格说明:

1.在页面《订单状态》中,修改“计划日期”,使之与《主生产计划》保持一致;

2.在页面《订单状态》中,将《主生产计划》中计划栏的数量对应日期放上去;

3.在页面《物料需求》中,将《主生产计划》中涉及到的产品的BOM粘贴上去;

4.在页面《物料排查》中,需要将仓库/车间库存数据整合到《库存表》中;

5.在页面《物料排查》中,需要将《车间生产状态表》的数据按前道和总装分别整合到《前道车间生产状态表》及《总装车间欠料表》中;

6.在页面《物料排查》中,可通过筛选来取得对应某个时间的缺料情况(“缺料”大于零),可通过表格最后一栏“缺料汇总”筛选大于零的数字来取得所有缺料情况;

7.需要进行多级排查时:

a.在页面《订单状态》中,将前级排查中页面《物料排查》中的缺料数量对应日期放上去(参照上面第2点);

b.在页面《物料需求》中,将前级排查中页面《物料排查》中涉及到的产品的BOM粘贴上去;

c.与上面第6点同。

5.4.3.《物料排查表》附图如下:

《订单状态》页面1:

《订单状态》页面2:

《物料需求》页面1:

《物料需求》页面2:

《物料排查》页面1:

《物料排查》页面2:

5.4.4.《前道车间欠料表》附图如下:

5.4.5.《总装车间欠料表》附图如下:

 

5.4.6.《库存表》附图如下:

5.5.采购部:

缺料跟催

5.5.1.采购员根据《物料排查表》跟催物料,【16:

00】前将跟催结果反馈给PMC物控员;

5.5.2.《采购订单状态汇总表》附图如下:

5.6.生产部:

领料组织生产

5.6.1.生产部收到生产计划单后进行领料生产。

每天【8:

50】前,将截止到昨天晚上【12:

00】止的生产订单状况,各车间分别填写到《车间生产状态表》或《车间缺料明细表》中并传递给PMC部;

5.6.2.车间不同,其表格文件名分别是;《车间生产状态表(E齿)》、《车间生产状态表(绕线)》、《车间生产状态表(台冲)》、《车间生产状态表(焊接)》、《车间缺料明细表(总装)》;

5.6.3.《车间缺料明细表(总装)》附图如下:

 

5.6.4.前道车间的《车间生产状态表》附图如下:

《E齿车间生产状态表》页面:

《E齿:

领料缺料明细表》页面:

5.7.仓库:

仓库收发物料

5.7.1.仓管员每天【10:

00】前将前一天的所有出入库单据处理完,维护好各仓的《库存表》;

5.7.2.《库存表(成品)》附图如下;

《库存表(成品)》页面:

《一车间成品入库表》页面:

《欧凯销售订单出货明细》页面:

5.8.技术部:

物料编码及BOM维护,确定物料的使用方式

5.8.1.技术员负责《电机明细表》(BOM表)的制作,技术部文员负责维护《物料主表》;

5.8.2.技术部确定物料的使用方式,特别是特殊物料的使用。

5.8.3.《物料主表》附图如下;

5.8.4.《电机明细表》(BOM表)附图如下:

6.管理责任约定:

6.1.未按本流程作业者,每发现一次,责任人乐捐100元,若给公司带来经济损失时,当事人及其直接上司一律按公司《问责赔偿制度》执行,公司无相关制度时视情况而处理;

6.2.责任人每延迟1个小时乐捐10元。

若给公司带来经济损失时,当事人及其直接上司一律按公司《问责赔偿制度》执行,公司无相关制度时视情况而处理。

7.相关表单:

7.1.《销售订单状态表(国内)》

7.2.《销售订单状态表(国外)》

7.3.《主生产计划》

7.4.《生产计划单》

7.5.《物料排查表》

7.6.《采购订单状态汇总表》

7.7.E齿、绕线、台冲的各《车间生产状态表》

7.8.《车间缺料明细表(总装)》

7.9.《总装车间欠料表》

7.10.《前道车间欠料表》

7.11.《库存表》

7.12.《库存表(成品)》

7.13.《物料主表》

7.14.《电机明细表》(BOM表)

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