跨河桥1号墩盖梁施工方案1604详解.docx
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跨河桥1号墩盖梁施工方案1604详解
深圳市碧沙北路跨河桥工程
1号墩盖梁施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
四川永志建设有限责任公司碧沙北路项目部
2016年4月
1号墩盖梁施工方案
一、编制依据
1、碧沙北路桥涵工程施工设计图纸
2、国家及有关部委颁布的法规及标准
3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
4、《公路工程技术标准》JTGB01-2003
5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004（土建工程）
6、《公路工程施工工艺标准》（桥涵）
7、实施性总体施工组织设计
8、本单位多年桥梁施工经验
二、工程概况
1.碧沙北路跨河桥梁分左右两幅桥，全长53.0m，由2x23m预应力混凝土小箱梁组成，左幅桥宽度均为23.75m，右幅桥宽为21.25m。
下部结构基础采用钻孔灌注桩，其中Z0、Z2、Y0、Y2桥台处桩基位于河堤和巡河道位置，桥台采用重力式桥台，下设承台和桩基，桩基直径1.2m，共计40条，按嵌岩桩设计；Z1、Y1墩位于坪山河河道中间，桥墩墩柱上设盖梁，盖梁高度为1.5m，宽1.7m，采用桩柱式桥墩，桥墩直径为1.2m，桩基直径1.4m，共计10条，按嵌岩桩设计。
2.桥梁立面布置如下图所示。
三、计划工期
开工时间：
2016年5月6日
完工时间：
2016年6月28日
根据桩基和墩柱完成的时间先后，决定先施工右幅盖梁，再施工左幅盖梁，考虑到汛期施工，因河水不定期上涨对施工影响很大的因素，工期安排较长。
四、施工准备
1.组织班组对盖梁施工进行交底，对模板打磨、拼装材料，钢筋加工、焊接绑扎等各工序注意事项及安全须知进行讲解，提前准备好安全爬梯及安全防护用品。
2.施工需要的机械设备如下：
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
钢筋切断机
台
1
2015年9月
2
钢筋切割机
砂轮
台
2
2015年9月
3
钢筋镦粗直螺纹滚丝机
HTS-40B
台
1
2015年9月
4
电焊机
ZX7-500
台
2
2015年9月
5
吊车
25T
台
1
2015年9月
6
混凝土运输车
8m3
台
3
2015年9月
7
混凝土泵送车
60m3/h
台
1
随时进场
8
振动棒
个
4
2015年12月
9
水泵
个
3
2016年2月
10
发电机组
250KW
组
1
2015年9月
11
试验设备
套
1
2015年9月
12
测量仪器
套
1
2015年3月
3.劳动力安排：
架子工3人、钢筋工4人、木工3人和砼工3人。
五、盖梁施工
1、方案概述
盖梁支撑方案经比较，决定用在墩柱中预留孔穿钢棒支撑贝雷片桁架梁的支撑方案。
贝雷梁上横向铺设Ⅰ16工字钢，工字钢和贝雷梁间设6～8cm厚楔型木块，以便调整底模标高和卸载拆模。
盖梁底模采用18mm厚模板，侧模采用定型钢模。
模板及钢筋采用汽吊配合安装，混凝土采用高架泵车灌注。
盖梁施工工序：
测量、放样→安装钢棒→搭设贝雷片及工字钢→铺方木→铺底模→楔型木块→钢筋制作、安装→侧模安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
1、墩柱顶凿毛
待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。
2、测量放样
利用全站仪根据设计所给导线控制点测定墩顶中心位置，为保证盖梁轴线位置准确，在装底模时要检查盖梁中心线是否准确，底板标高是否符合要求。
为方便盖梁底模的安装，墩柱在浇注混凝土时，顶标高比设计高2cm左右。
3、模板支架、底模的制作与安装
盖梁施工支承平台采用在每个墩柱上各穿一根2m长φ100mm钢棒，上面采用加强型贝雷梁（标准贝雷片规格：
3000cm*1500cm）连接形成纵梁，贝雷片之间采用销连接。
贝雷梁位于墩柱两侧，贝雷梁顶部采用2.4m长的Ⅰ16工字钢作为纵向受力分配梁，间距为60cm。
分配梁上铺设方木及模板作为盖梁底模平台，加宽部分用作施工平台和行人通道。
传力途径为：
盖梁底模—10cm方木—纵向分布梁（Ⅰ16工字钢）-→木楔-→横向主承重贝雷梁-→支点φ100mm钢棒-→墩柱。
1号墩半幅盖梁施工示意图如下所示
1号墩半幅盖梁施工支承示意图
以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。
盖梁底模板采用木模，采用吊车吊装，底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
4、模板的制作及安装
⑴模板配备
模板采用定型钢模板，采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。
⑵模板的制作
①钢模板采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
②加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。
⑶模板安装
模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
4模板安装的技术要求
模板安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与平台支架连接，避免引起模板变形。
②安装侧模板时，应防止模板位移和凸出，侧模板设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。
③模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
④模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
⑤浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5、钢筋制作及安装
⑴作业条件
①熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。
②进场钢筋按设计图纸要求进场，且已试验合格。
⑵钢筋加工
①根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
②在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质检员应不定期抽查钢筋下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
⑶钢筋焊接及绑扎
①用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。
②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用机械连接。
③钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
④钢筋接头宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
⑤钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
⑥钢筋绑扎完毕后，应在盖梁底和钢筋外侧垫保护层垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
⑦绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
⑷质量要求
高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在钢筋加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
②钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法，不得采用顺扣，防止钢筋变形。
⑸成品保护
①成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
②钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
③避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
6、混凝土浇筑
⑴混凝土的拌制
①严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
②应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
⑵混凝土的运输入模
混凝土由罐车运送至现场，用泵车泵送入模。
⑶混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
⑷混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：
严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
⑸混凝土的养护
①混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
②当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
③混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
④混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
⑤混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。
当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
⑥混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
7、模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
8、质量要求
（1）混凝土所用的水泥、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
（2）不得出现露筋和空洞现象。
（3）外观鉴定：
混凝土表面平整、光洁、棱角平直。
六、质量保证体系及保证措施
1.质量保证体系
建立健全的质量保证体系（见附一），严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。
桥梁工区设质量管理组负责日常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。
质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。
定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。
加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。
在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：
推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。
明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。
定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺可以指导施工。
轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。
严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。
明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂钩。
管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。
确保资料同步、齐全、完善、真实。
2.质量保证措施
⑴组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。
抓开挖质量关，勤测量复核。
抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。
捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。
七、安全保证体系及保证措施
1.安全保证体系
建立健全的安全保障体系（见附二），制定完善的保证措施。
专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备1名安全员。
实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。
2.安全保证措施
1）严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工。
2）建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3）施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4）定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5）定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6）现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
7）安全用电措施
①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥。
专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
④移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。
8）施工操作安全措施
①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
9）交通安全措施
①车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。
②重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。
夜间施工安全措施
①施工作业面的照明应有足够的高度。
②施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
脚手架施工安全
10）禁止进行的作业和不安全行为规定
①在脚手架上拴揽风绳或以脚手架作为拉撑的支承结构（作支撑架用途者除外）；
②架上人员过度集中或实际使用荷载超过设计规定；
③在架上搬运自重大于2.5kN的构件
④架上人员在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息、倒行拉车和忽忙上下架；
⑤走上下架安全通道、攀援架子上下；
⑥上、下掷材料物品和向下倾斜垃圾。
八、环保及文明施工保证措施
1.环境保护措施
⑴制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境。
安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一解决落实。
现场临时道路采用泥结碎石路面，及时洒水，防止道路扬尘。
水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。
施工现场设置搅拌设备时，安设必要的防尘装置。
施工作业产生的污水，必须控制污水定向收集处理，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入河渠、水道。
现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有机械废油回收利用或妥善处理，杜绝随意泼倒。
在机械选型上优先考虑低噪音施工机械，对移动施工机械设置消声器、固定机械安装抗震板或隔振器等设施降低噪音，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染。
施工场地的布置，保证施工地点远离居民集中区和其它环境敏感点至少150m。
合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段。
在村庄、居民区附近施工时，注意避开午休、夜间施工，减少对地方居民的干扰。
施工期间，对施工区域内的树木、农田、果林和野生动物生长环境进行保护，随时接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。
2.文明保证措施
加强宣传，统一思想，使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的规范性和自觉性。
由综合办公室专门负责抓文明施工工作的监督管理，针对工程的特点，提出文明施工要求，定期进行督促检查，严格奖惩制度。
了解当地的风俗民风、民情民俗，爱护群众，保护群众利益。
坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势，带动当地经济发展，构建和谐社会的文明施工的环境。
遵守政府的法令法规，做到依法经营，规范施工。
出现纠纷应主动向有关部门反映，以取得有关部门的支持，妥善解决施工中出现的问题。
严格施工管理，开展文明施工，创建标准化文明施工现场。
施工现场做到布局合理，设备、材料堆置规范有序，路沟畅通，管线齐全；生活、娱乐设施丰富齐全，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全，安全施工。
项目员工做到举止文明，待人礼貌，体现企业形象。
工区管理人员和对外业务人员，应努力维护企业利益，处理问题有礼、有理、有节，为企业建立良好的社会关系和良好的信誉。
所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，并配带必要的安全保护设施。
机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。
总结表彰先进
经济责任制
质量保证体系
思想保证
组织保证
技术保证
控制保证
经济保证
经济法规
贯彻GB/T19001-2000-
ISO9001:
2000质量标准，推行全面质量管理
创优质工程
项目部质量管理委员会
提高质量意识
TQC教育
项目经理部质量管理领导小组
各项工作制度和标准
检查创优效果
制定创优措施
明确创优项目
质量第一
为用户服务
下道工序是用户
制定教育计划
技术交底
质量计算
测量复核
应用新技术工艺
施工队质量小组
质量工作检查评比
现场QC小组活动
接受业主和监理监督
定期不定期质量检查
进行自检互检交接检
充分利用现代化检测手段加强现场试验控制
优质优价
完善计量支付手续
制定奖罚措施
签发包保责任状
熟悉图纸掌握规范
岗位前技术培训
检查落实
改进工作质量
质量评定
奖优罚劣
经济兑现
反馈
实现质量目标及创优规划
提高施工技能
技术岗位责任制
质量责任制
质量保证体系框图附-1
各工种安全生
产
制
月季年安全检查制
安全总结评比制度
安全保证体系
思想保证
组织保证
制度保证
经济保证
提高全员
项目部
安全领导
施工技术
安全规则
安全保卫部
项目部
安全领导
包保责
奖罚分
安
全
第
一
安全为了生产
生产必须安全
专职安全
工班、工种
安全检查
经济
脱现
实现安全目标
安全保证体系图框附-2
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