临时立柱施工方案.doc
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目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、临时立柱施工方法 1
3.1、施工准备 2
3.2、钻机就位 2
3.3、钻进、成孔 3
3.4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位 4
3.5、清孔、导管安装 5
3.6、灌砼、成孔 6
3.7、成孔后处理 6
四、安全、质量控制措施 7
4.1、安全注意事项及保证措施 7
4.2、质量注意事项及保证措施 8
五、文明施工及环境保护措施 10
5.1、文明施工措施 10
5.2、环境影响的控制保证措施 10
10
一、编制依据
1、中铁隧道勘测设计研究院提供的施工图纸。
2、武汉市勘测设计研究院提供的《工程勘测资料(详勘)》。
3、总体性施工组织设计
4、现行国家施工规范、标准及规程
工程测量规范(GB50026-2007)
地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)2003修订版
建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)
建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)
建筑机械技术使用安全技术规范(JGJ33-2012)
建筑工程施工现场供用电安全规范 (BG50194-2002)
钢筋焊接及验收规程( JGJ18-2012)
二、工程概况
钟家村站位于汉阳区汉阳大道与鹦鹉大道交叉路口,车站沿鹦鹉大道布置。
钟家村站基坑宽24.3m,深26.7m,为保证基坑支撑的稳定,在基坑中设有一排临时钢立柱,用于支撑横向支撑。
临时立柱共66根,采用Φ609mm,t=16mm的钢管,基础为钻孔灌注桩,直径为Φ1500mm,长度为结构底板以下4~12米。
根据要求钢管柱嵌入钻孔桩2.5米,采用焊接连为一体。
三、临时立柱施工方法
临时立柱施工采用钻孔灌注桩,成孔机械采用冲击钻机
施工流程:
施工准备——测量放线,钻机就位——钻进,成孔,清孔——下钢管桩,定位——下导管,清孔,灌注水下砼——拔导管,成桩——孔口回填。
施工准备
机械设备报验
材料报验
测量放线,钻机就位
钻进,成孔,清孔
下钢筋笼,定位
下导管,清孔
灌注水下砼
拔导管,成桩
孔口处理
钢管柱加工
钢筋笼加工
钢管柱与钢筋笼连接
图3.1临时立柱施工工艺框图
3.1、施工准备
1、管线改移拆迁完毕,施工场地平整。
2、钢筋、钢管、槽钢等材料进场报验,机械设备报验完成。
3、施工场地内“三通一平”保障畅通。
4、施工人员进场培训,进行安全、质量教育。
5、施工图纸经审核,对技术人员及班组操作人员进行交底。
6、由于需要等混凝土的初凝时间,所以施工现场必须准备钢护3~4套,Φ80钢管8~10根,200×200mm方木8~10根。
3.2、钻机就位
钟家村站临时立柱钻孔桩采用8台冲击钻机施工,从车站北向南施工。
施工前场地应平整、夯实,避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
测量放出桩位,并引出护桩,护桩十字形设置,处于不易破坏处。
桩基桩位确认后,为了固定桩位、导向钻头、隔离地面水,保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌,在钻孔前埋设护筒。
护筒要坚实,有一定刚度,接头严密,不漏水。
护筒内径大于钻头直径,本临时立柱钻孔桩直径1500mm,护筒选用1800m直径的钢护筒,护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口。
桩位经测设确定后,先在桩位处挖出比护筒略大的圆坑,然后在坑底填筑30cm~50cm左右厚的粘土,分层夯实后安设护筒,护筒外围用粘土填筑夯实,其埋深不小于1.5m。
桩机对准桩位,钻头应处于护筒中心,保证桩机平整,定位准确,机械正常,报请监理工程检查,便可进行钻孔桩施工。
3.3、钻进、成孔
成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采用泥浆护壁。
冲孔过程中作冲孔记录,并在土层变化处捞取渣样,判明土层,与地质剖面图相应。
冲孔过程中,使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查,以便及时发现问题,予以纠正。
成孔质量检测:
用伞形检孔器在以倒锤线进行,成孔平面位置偏差不得大于5cm;冲孔直径不得小于设计图示桩的直径;冲孔倾斜度不大于1%;冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测,必须符合规范要求;冲孔深度不得低于设计图示尺寸。
钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、孔底泥浆沉淀厚度进行检查、记录。
钻孔要求:
(1)首先复测每根桩位,误差控制在设计允许的±50mm之内。
灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁
钻、挖、
冲孔桩
d≤1000mm
±50
1
d/6且不大于100
d/4且不大于150
d>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
(2)冲击机就位开孔前,检查冲击机机座的平整度(用水平尺检测)及冲锤轴线的垂直度(用垂球或经纬仪检测)以及冲锤是否对准桩位,以保证成孔的垂直度。
在冲击的过程中也要经常检查,一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。
(3)开孔时,应低锤密击,当表层为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏性土块(黄泥)夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。
(4)在各种不同的土层、岩层中成孔时,要按下表操作要点进行施工:
项目
操作要点
粘土或粉质粘土层
中冲程2-3m,泥浆相对密度1.2-1.5,投入黏性土块,勤冲、勤掏渣
强风化或中风化岩层
中、高冲程3-4m,泥浆相对密度1.3左右,勤掏渣
软弱土层或岩土分界面回填重钻
小冲程反复冲击,加黏性土块夹小片石,泥浆相对密度1.3-1.5
(5)进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300-500mm处,然后重新冲孔。
(6)当遇到孤石时,采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁;遇基岩面高低不平时,加硬片石回填反复冲打,直正常钻进。
(7)为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度,结合地勘报告,对每根桩的深度及地质情况进行分析,并作出统计表格,作为实际成孔深度控制的参考资料。
并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。
(8)清孔:
在钻孔达到设计标高后,将钻头稍提离孔底,用泥泵继续循环冲洗液,换浆清理沉碴。
开始保持原泥浆的比重进行循环,随着残存的沉碴不断的被返去,然后逐步降低泥浆比重,直到孔底沉碴达以要求为止。
为了保持孔壁的稳定,上述工作应迅速进行。
3.4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位
3.4.1、钢筋笼的制作
钢筋经检验合格后,钢筋笼在开钻前应绑扎完成,检验合格后待用。
钢筋笼在钢筋加工场下料、制作。
制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对,对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用。
钢筋笼制作必须符合设计施工规范规定,其允许偏差:
主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm,长度±30mm。
3.4.2、钢管桩的制作
钢管采用Q235钢板卷制而成,直径609mm,钢板t=16mm,钢筋笼与钢管采用焊接连为一体。
钢管伸入钢筋笼2.5m,伸入部分两端用钢筋头将钢管点焊在钢筋笼上定位,保证钢管桩的中心与钢筋笼中心在同一垂直线上。
钢管与钢筋笼设上下两个焊接断面,每个断面焊接4处,采用Φ25钢筋将钢筋笼主筋与钢管焊接。
双面焊,焊缝饱满,长度不小于5d。
3.4.3、钢管桩的安装
先用50T履带吊车将钢筋笼吊起放在孔口,两侧各用两根C25钢筋插入钢筋笼内,使1/3钢筋笼露出孔口,再用50T履带吊将钢管桩吊起,放入钢筋笼达到设计要求后,将钢管桩与钢筋笼上部焊接牢固,再将两侧钢筋抽出,吊车将钢管桩连带钢筋笼吊起,将钢管桩与钢筋笼下部焊接牢固,满足设计和规范要求后,请监理进行验收,然后将钢管桩徐徐放入孔内,放入时应保证钢管中心线尽量处于桩位的中心线,避免钢筋笼撞击孔壁,如遇阻碍,应吊起查明原因后再放入,不得强行放入。
放至设计标高后,用特制的U型槽钢支架将钢管桩固定,并进行微调,保证钢管桩中心线处于桩孔中心线50mm以内,为方便钢管固定,钢管桩露出地面30cm。
3.5、清孔、导管安装
3.5.1、第一次清孔
钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后,即进行清孔。
浇筑水下混凝土前沉渣厚度要≤10cm要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
达到孔底时,要根据钻杆长度核算孔底高程,确认无误,将孔底清洗干净,经终孔检查,监理工程师认可后,再安放钢管桩。
钻孔完成后,用检孔器或监理工程师指定监测工具进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再转移钻机进行清孔工作,否则重新进行扫孔。
清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。
清孔达到以下标准:
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率不大于8%;粘度不大于28s。
3.5.2、导管安装
导管采用Ф300的钢导管,必须保证导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。
导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm,连接时连接螺栓的螺帽在上;试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度确定,导管底部距孔底250~400mm,导管顶端超出钢管桩顶,上端便于接下料漏斗。
导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。
采用螺旋丝扣型接头,设防松装置。
导管位于钢管桩中央,在浇筑混凝土前,进行升降试验。
导管吊装升降设备能力,与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并有一定的安全储备。
混凝土浇筑支架用型钢制作,置于钢管桩顶部,用于吊挂导管,上部放置混凝土漏斗。
导管安装后其底部距孔底有250~400mm的空间。
3.6、灌砼、成孔
当钢筋笼安放好后,再进行二次清孔,保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求。
清孔时,注意保持孔内水头,以防坍孔。
清孔后,泥浆的稠度应达到规定的要求。
在浇筑砼前,用空压机风管对孔底进行扰动,以减少泥浆的沉淀物,孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。
灌注水下混凝土采用竖向导管法,混凝土采用罐车运输运至灌注地点时,在混凝土灌注前,须查看其开盘鉴定,检查混凝土标号、水泥品种、集料规格以及外加剂是否与混凝土的配合比相符,并检查流动性和坍落度,如不符合要求时,应进行二次拌和,仍不符合要求时,不得使用。
导管使用前均调直、试拼组装,准确记录试压编号及自下而上标示尺度,漏斗和储料斗需有足够的容量,即混凝土的初存量,保证首批混凝土灌注后,使导管埋入混凝土的深度不小于1m。
水下混凝土的塌落度以18~22cm为宜,并有一定的流动度,灌注水下混凝土的工作迅速,防止塌孔和泥浆沉淀过厚。
水下混凝土要连续浇筑,中途不得停顿,保证砼连续入孔,如中间需要拆除导管,尽量缩短拆除导管的间断时间。
在浇筑混凝土过程中,随时测量混凝土面的高度,正确计算导管埋入混凝土的深度,本工程中,钻孔灌注桩钢管外的砼只浇筑至基坑底部,钢管外其余上部空孔不浇筑砼,钢管内的砼一直浇筑到第一道砼支撑顶部。
浇筑前,根据实际成孔孔径情况,计算出需用砼量,并考虑一定的扩孔系数,考虑超灌1.0m的砼量,砼通过导管一次性灌入,然后用测绳测量钢管外砼面,砼面超过设计砼面1.0m时,暂停浇筑,钢管外采用20-40碎石进行回填反压处理,回填高度为钢管内砼高度的一半,回填完成后,继续进行钢管内砼浇筑直至超出设计标高1m,此时停止浇筑,提出导管,保留钢管桩的固定架直至混凝土终凝。
混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。
在浇筑水下混凝土过程中,填写混凝土浇筑检查记录。
3.7、成孔后处理
钻孔桩砼灌注完毕后,由