临时立柱施工方案.doc

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目录

一、编制依据 1

二、工程概况 1

三、临时立柱施工方法 1

3.1、施工准备 2

3.2、钻机就位 2

3.3、钻进、成孔 3

3.4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位 4

3.5、清孔、导管安装 5

3.6、灌砼、成孔 6

3.7、成孔后处理 6

四、安全、质量控制措施 7

4.1、安全注意事项及保证措施 7

4.2、质量注意事项及保证措施 8

五、文明施工及环境保护措施 10

5.1、文明施工措施 10

5.2、环境影响的控制保证措施 10

10

一、编制依据

1、中铁隧道勘测设计研究院提供的施工图纸。

2、武汉市勘测设计研究院提供的《工程勘测资料（详勘）》。

3、总体性施工组织设计

4、现行国家施工规范、标准及规程

工程测量规范（GB50026-2007）

地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003修订版

建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）

建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）

建筑机械技术使用安全技术规范（JGJ33-2012）

建筑工程施工现场供用电安全规范 （BG50194-2002）

钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2012）

二、工程概况

钟家村站位于汉阳区汉阳大道与鹦鹉大道交叉路口，车站沿鹦鹉大道布置。

钟家村站基坑宽24.3m，深26.7m，为保证基坑支撑的稳定，在基坑中设有一排临时钢立柱，用于支撑横向支撑。

临时立柱共66根，采用Φ609mm，t=16mm的钢管，基础为钻孔灌注桩，直径为Φ1500mm，长度为结构底板以下4~12米。

根据要求钢管柱嵌入钻孔桩2.5米，采用焊接连为一体。

三、临时立柱施工方法

临时立柱施工采用钻孔灌注桩，成孔机械采用冲击钻机

施工流程：

施工准备——测量放线，钻机就位——钻进，成孔，清孔——下钢管桩，定位——下导管，清孔，灌注水下砼——拔导管，成桩——孔口回填。

施工准备

机械设备报验

材料报验

测量放线，钻机就位

钻进，成孔，清孔

下钢筋笼，定位

下导管，清孔

灌注水下砼

拔导管，成桩

孔口处理

钢管柱加工

钢筋笼加工

钢管柱与钢筋笼连接

图3.1临时立柱施工工艺框图

3.1、施工准备

1、管线改移拆迁完毕，施工场地平整。

2、钢筋、钢管、槽钢等材料进场报验，机械设备报验完成。

3、施工场地内“三通一平”保障畅通。

4、施工人员进场培训，进行安全、质量教育。

5、施工图纸经审核，对技术人员及班组操作人员进行交底。

6、由于需要等混凝土的初凝时间，所以施工现场必须准备钢护3~4套，Φ80钢管8~10根，200×200mm方木8~10根。

3.2、钻机就位

钟家村站临时立柱钻孔桩采用8台冲击钻机施工，从车站北向南施工。

施工前场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

测量放出桩位，并引出护桩，护桩十字形设置，处于不易破坏处。

桩基桩位确认后，为了固定桩位、导向钻头、隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前埋设护筒。

护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。

护筒内径大于钻头直径，本临时立柱钻孔桩直径1500mm，护筒选用1800m直径的钢护筒，护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口。

桩位经测设确定后，先在桩位处挖出比护筒略大的圆坑，然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分层夯实后安设护筒，护筒外围用粘土填筑夯实，其埋深不小于1.5m。

桩机对准桩位，钻头应处于护筒中心，保证桩机平整，定位准确，机械正常，报请监理工程检查，便可进行钻孔桩施工。

3.3、钻进、成孔

成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。

冲孔采用泥浆护壁。

冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。

冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。

成孔质量检测：

用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。

钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、孔底泥浆沉淀厚度进行检查、记录。

钻孔要求：

（1）首先复测每根桩位，误差控制在设计允许的±50mm之内。

灌注桩成孔施工允许偏差

成孔方法

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（%）

桩位允许偏差（mm）

1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩

条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩

泥浆护壁

钻、挖、

冲孔桩

d≤1000mm

±50

1

d/6且不大于100

d/4且不大于150

d＞1000mm

±50

100+0.01H

150+0.01H

（2）冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。

在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。

（3）开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

（4）在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工：

项目

操作要点

粘土或粉质粘土层

中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入黏性土块，勤冲、勤掏渣

强风化或中风化岩层

中、高冲程3-4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣

软弱土层或岩土分界面回填重钻

小冲程反复冲击，加黏性土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.5

（5）进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。

（6）当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。

（7）为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度控制的参考资料。

并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。

（8）清孔：

在钻孔达到设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉碴。

开始保持原泥浆的比重进行循环，随着残存的沉碴不断的被返去，然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉碴达以要求为止。

为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进行。

3.4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位

3.4.1、钢筋笼的制作

钢筋经检验合格后，钢筋笼在开钻前应绑扎完成，检验合格后待用。

钢筋笼在钢筋加工场下料、制作。

制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对，对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用。

钢筋笼制作必须符合设计施工规范规定，其允许偏差：

主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±30mm。

3.4.2、钢管桩的制作

钢管采用Q235钢板卷制而成，直径609mm，钢板t=16mm，钢筋笼与钢管采用焊接连为一体。

钢管伸入钢筋笼2.5m，伸入部分两端用钢筋头将钢管点焊在钢筋笼上定位，保证钢管桩的中心与钢筋笼中心在同一垂直线上。

钢管与钢筋笼设上下两个焊接断面，每个断面焊接4处，采用Φ25钢筋将钢筋笼主筋与钢管焊接。

双面焊，焊缝饱满，长度不小于5d。

3.4.3、钢管桩的安装

先用50T履带吊车将钢筋笼吊起放在孔口，两侧各用两根C25钢筋插入钢筋笼内，使1/3钢筋笼露出孔口，再用50T履带吊将钢管桩吊起，放入钢筋笼达到设计要求后，将钢管桩与钢筋笼上部焊接牢固，再将两侧钢筋抽出，吊车将钢管桩连带钢筋笼吊起，将钢管桩与钢筋笼下部焊接牢固，满足设计和规范要求后，请监理进行验收，然后将钢管桩徐徐放入孔内，放入时应保证钢管中心线尽量处于桩位的中心线，避免钢筋笼撞击孔壁，如遇阻碍，应吊起查明原因后再放入，不得强行放入。

放至设计标高后，用特制的U型槽钢支架将钢管桩固定，并进行微调，保证钢管桩中心线处于桩孔中心线50mm以内，为方便钢管固定，钢管桩露出地面30cm。

3.5、清孔、导管安装

3.5.1、第一次清孔

钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。

浇筑水下混凝土前沉渣厚度要≤10cm要求。

严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

达到孔底时，要根据钻杆长度核算孔底高程，确认无误，将孔底清洗干净，经终孔检查，监理工程师认可后，再安放钢管桩。

钻孔完成后，用检孔器或监理工程师指定监测工具进行检孔。

孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再转移钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。

清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。

清孔达到以下标准：

孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。

3.5.2、导管安装

导管采用Ф300的钢导管，必须保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。

导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。

导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。

导管长度按孔深和工作平台高度确定，导管底部距孔底250～400mm，导管顶端超出钢管桩顶，上端便于接下料漏斗。

导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。

采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。

导管位于钢管桩中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。

导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。

混凝土浇筑支架用型钢制作，置于钢管桩顶部，用于吊挂导管，上部放置混凝土漏斗。

导管安装后其底部距孔底有250～400mm的空间。

3.6、灌砼、成孔

当钢筋笼安放好后，再进行二次清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求。

清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。

清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。

在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。

灌注水下混凝土采用竖向导管法，混凝土采用罐车运输运至灌注地点时，在混凝土灌注前，须查看其开盘鉴定，检查混凝土标号、水泥品种、集料规格以及外加剂是否与混凝土的配合比相符，并检查流动性和坍落度，如不符合要求时，应进行二次拌和，仍不符合要求时，不得使用。

导管使用前均调直、试拼组装，准确记录试压编号及自下而上标示尺度，漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量，保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1m。

水下混凝土的塌落度以18～22cm为宜，并有一定的流动度，灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。

水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，保证砼连续入孔，如中间需要拆除导管，尽量缩短拆除导管的间断时间。

在浇筑混凝土过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，本工程中，钻孔灌注桩钢管外的砼只浇筑至基坑底部，钢管外其余上部空孔不浇筑砼，钢管内的砼一直浇筑到第一道砼支撑顶部。

浇筑前，根据实际成孔孔径情况，计算出需用砼量，并考虑一定的扩孔系数，考虑超灌1.0m的砼量，砼通过导管一次性灌入，然后用测绳测量钢管外砼面，砼面超过设计砼面1.0m时，暂停浇筑，钢管外采用20-40碎石进行回填反压处理，回填高度为钢管内砼高度的一半，回填完成后，继续进行钢管内砼浇筑直至超出设计标高1m，此时停止浇筑，提出导管，保留钢管桩的固定架直至混凝土终凝。

混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。

在浇筑水下混凝土过程中，填写混凝土浇筑检查记录。

3.7、成孔后处理

钻孔桩砼灌注完毕后，由