临时立柱施工方案.doc

1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、临时立柱施工方法13.1、施工准备23.2、钻机就位23.3、钻进、成孔33.4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位43.5、清孔、导管安装53.6、灌砼、成孔63.7、成孔后处理6四、安全、质量控制措施74.1、安全注意事项及保证措施74.2、质量注意事项及保证措施8五、文明施工及环境保护措施105.1、文明施工措施105.2、环境影响的控制保证措施1010一、编制依据 1、中铁隧道勘测设计研究院提供的施工图纸。 2、武汉市勘测设计研究院提供的工程勘测资料（详勘）。 3、总体性施工组织设计4、现行国家施工规范、标准及规程工程测量规范 （GB50026-2007）

2、地下铁道工程施工及验收规范（ GB50299-1999）2003修订版建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑机械技术使用安全技术规范（JGJ33-2012）建筑工程施工现场供用电安全规范（BG50194-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）二、工程概况钟家村站位于汉阳区汉阳大道与鹦鹉大道交叉路口，车站沿鹦鹉大道布置。钟家村站基坑宽24.3m，深26.7m，为保证基坑支撑的稳定，在基坑中设有一排临时钢立柱，用于支撑横向支撑。临时立柱共66根，采用609mm，t=16mm的钢管，基础为钻孔灌注桩，直径为1500mm，长度为结构底板以

3、下412米。根据要求钢管柱嵌入钻孔桩2.5米，采用焊接连为一体。三、临时立柱施工方法临时立柱施工采用钻孔灌注桩，成孔机械采用冲击钻机施工流程：施工准备测量放线，钻机就位钻进，成孔，清孔下钢管桩，定位下导管，清孔，灌注水下砼拔导管，成桩孔口回填。施工准备机械设备报验材料报验测量放线，钻机就位钻进，成孔，清孔下钢筋笼，定位下导管，清孔灌注水下砼拔导管，成桩孔口处理钢管柱加工钢筋笼加工钢管柱与钢筋笼连接图3.1临时立柱施工工艺框图3.1、施工准备1、管线改移拆迁完毕，施工场地平整。2、钢筋、钢管、槽钢等材料进场报验，机械设备报验完成。3、施工场地内“三通一平”保障畅通。4、施工人员进场培训，进行安全

4、、质量教育。5、施工图纸经审核，对技术人员及班组操作人员进行交底。6、由于需要等混凝土的初凝时间，所以施工现场必须准备钢护34套，80钢管810根，200200mm方木810根。3.2、钻机就位钟家村站临时立柱钻孔桩采用8台冲击钻机施工，从车站北向南施工。施工前场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。测量放出桩位，并引出护桩，护桩十字形设置，处于不易破坏处。桩基桩位确认后，为了固定桩位、导向钻头、隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前埋设护筒。护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。护筒内径大于钻头直径，本临时立柱钻孔桩直径1500mm，护筒选用1

5、800m直径的钢护筒，护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口。桩位经测设确定后，先在桩位处挖出比护筒略大的圆坑，然后在坑底填筑30cm50cm左右厚的粘土，分层夯实后安设护筒，护筒外围用粘土填筑夯实，其埋深不小于1.5m。桩机对准桩位，钻头应处于护筒中心，保证桩机平整，定位准确，机械正常，报请监理工程检查，便可进行钻孔桩施工。3.3、钻进、成孔成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒

6、锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、孔底泥浆沉淀厚度进行检查、记录。钻孔要求：（1）首先复测每根桩位，误差控制在设计允许的50mm之内。灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm501

7、00+0.01 H150+0.01 H（2）冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。（3）开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。（4）在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工：项 目操 作 要 点粘土或粉质粘土层中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入黏性土块，勤冲、勤掏渣强风化或中风化岩层中、高冲程3-4m，泥浆相对密度1.3左右

8、，勤掏渣软弱土层或岩土分界面回填重钻小冲程反复冲击，加黏性土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.5（5）进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。（6）当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。（7）为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度控制的参考资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。（8）清孔：在钻孔达到设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，

9、换浆清理沉碴。开始保持原泥浆的比重进行循环，随着残存的沉碴不断的被返去，然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉碴达以要求为止。为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进行。3.4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位3.4.1、钢筋笼的制作钢筋经检验合格后，钢筋笼在开钻前应绑扎完成，检验合格后待用。钢筋笼在钢筋加工场下料、制作。制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对，对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用。钢筋笼制作必须符合设计施工规范规定，其允许偏差：主筋间距10 mm，箍筋间距20 mm，钢筋笼直径10 mm，长度30 mm。3.4.2、钢管桩的制作钢管采用Q235钢板卷制而成，直径609mm，钢板t=16

10、mm，钢筋笼与钢管采用焊接连为一体。钢管伸入钢筋笼2.5m，伸入部分两端用钢筋头将钢管点焊在钢筋笼上定位，保证钢管桩的中心与钢筋笼中心在同一垂直线上。钢管与钢筋笼设上下两个焊接断面，每个断面焊接4处，采用25钢筋将钢筋笼主筋与钢管焊接。双面焊，焊缝饱满，长度不小于5d。3.4.3、钢管桩的安装先用50T履带吊车将钢筋笼吊起放在孔口，两侧各用两根C25钢筋插入钢筋笼内，使1/3钢筋笼露出孔口，再用50T履带吊将钢管桩吊起，放入钢筋笼达到设计要求后，将钢管桩与钢筋笼上部焊接牢固，再将两侧钢筋抽出，吊车将钢管桩连带钢筋笼吊起，将钢管桩与钢筋笼下部焊接牢固，满足设计和规范要求后，请监理进行验收，然后将

11、钢管桩徐徐放入孔内，放入时应保证钢管中心线尽量处于桩位的中心线，避免钢筋笼撞击孔壁，如遇阻碍，应吊起查明原因后再放入，不得强行放入。放至设计标高后，用特制的U型槽钢支架将钢管桩固定，并进行微调，保证钢管桩中心线处于桩孔中心线50mm以内，为方便钢管固定，钢管桩露出地面30cm。3.5、清孔、导管安装3.5.1、第一次清孔钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。浇筑水下混凝土前沉渣厚度要10cm要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。达到孔底时，要根据钻杆长度核算孔底高程，确认无误，将孔底清洗干净，经终孔检查，监理工程师认可后，再安放钢管桩。钻孔完成后，用检孔器

12、或监理工程师指定监测工具进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再转移钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。3.5.2、导管安装导管采用300的钢导管，必须保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上；试压压力为孔底静水压力的1.

13、5倍。导管长度按孔深和工作平台高度确定，导管底部距孔底250400mm，导管顶端超出钢管桩顶，上端便于接下料漏斗。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管位于钢管桩中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。混凝土浇筑支架用型钢制作，置于钢管桩顶部，用于吊挂导管，上部放置混凝土漏斗。导管安装后其底部距孔底有250400mm的空间。3.6、灌砼、成孔当钢筋笼安放好后，再进行二次清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥

14、浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。灌注水下混凝土采用竖向导管法，混凝土采用罐车运输运至灌注地点时，在混凝土灌注前，须查看其开盘鉴定，检查混凝土标号、水泥品种、集料规格以及外加剂是否与混凝土的配合比相符，并检查流动性和坍落度，如不符合要求时，应进行二次拌和，仍不符合要求时，不得使用。导管使用前均调直、试拼组装，准确记录试压编号及自下而上标示尺度，漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量，保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1m。水下混凝土的塌落度以1822cm为宜，并有一定的流动度，灌注水下混

15、凝土的工作迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，保证砼连续入孔，如中间需要拆除导管，尽量缩短拆除导管的间断时间。在浇筑混凝土过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，本工程中，钻孔灌注桩钢管外的砼只浇筑至基坑底部，钢管外其余上部空孔不浇筑砼，钢管内的砼一直浇筑到第一道砼支撑顶部。浇筑前，根据实际成孔孔径情况，计算出需用砼量，并考虑一定的扩孔系数，考虑超灌1.0m的砼量，砼通过导管一次性灌入，然后用测绳测量钢管外砼面，砼面超过设计砼面1.0m时，暂停浇筑，钢管外采用20-40碎石进行回填反压处理，回填高度为钢管内砼高度的一半，回填完成后，继续进行钢管内砼浇筑直至超出设计标高1m，此时停止浇筑，提出导管，保留钢管桩的固定架直至混凝土终凝。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。在浇筑水下混凝土过程中，填写混凝土浇筑检查记录。3.7、成孔后处理钻孔桩砼灌注完毕后，由