锅炉钢架组合安装作业指导书1.docx
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锅炉钢架组合安装作业指导书1
一、工程概况
本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、π型布置的煤气锅炉。
本锅炉前部为炉膛，全膜式水冷壁。
炉顶、水平烟道及转向室设屏式过热器、对流过热器、高温再热器及低温过热器，四周设顶棚管和包墙管等。
尾部竖井烟道上部由过热器膜式隔墙分隔为双烟道，前部烟道布置旁路省煤器，后部烟道中布置低温再热器。
尾部竖井烟道下部布置主省煤器和空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢焊接结构。
炉膛、过热器、再热器和旁路省煤器均为全悬吊结构，主
省煤器和尾部空气预热器为支承结构。
本锅炉设计工况：
90%高炉煤气+30%转炉煤气（热值比）；校核工况：
100%纯烧高炉煤气；锅炉点火、
启动按液化石油气考虑，点火方式为二次点火（先利用高能点火器点燃液化石油气，然后引燃主
燃烧器）；燃烧器前后墙布置。
二、适用范围
本作业指导书适用于安徽贵航特钢煤气发电二期工程锅炉本体钢架（钢架、顶板、加固钢架）组合安装项目。
三、主要工程量
序号
名称
备注
1
锅炉钢架组合（K1V1—K1V2）
组合安装
2
锅炉钢架组合（K2V1—K2V2）
组合安装
3
锅炉钢架组合（K3V1—K3V2）
组合安装
4
锅炉钢架组合（K4V1—K4V2）
组合安装
7
锅炉平台扶梯
散件吊装
8
锅炉顶部钢架前跨
组合安装
9
锅炉顶部钢架中跨
组合安装
10
锅炉顶部钢架后跨
组合安装
四、编制依据
a）国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计；
b）电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2—2009；
c）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
d）DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）；
e）设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；
f）会议纪要。
五、施工准备
1、技术准备
1.1钢架设备按组合要求有序进场
1.2柱基础划线已验收结束
1.3焊条已按要求烘焙好
1.4吊装用钢丝绳、缆风绳、硬支撑等已准备好
2、技术准备
2.1找正用的斜垫铁已制作好
2.2锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束。
2.3施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交底。
2.4锅炉开工报告已审批
3、现场条件准备
3.1组合架已抬设好
3.2钢架柱基础满足强度要求，其纵横中心线已经中间交接
3.3现场通道畅通，满足钢架组合，运输，吊装条件
3.4机械已进入现场具备投运条件。
六、施工人员及施工机械、工、器、具配置
1、作业人员配置
序号
工种
数量
姓名
1
项目经理
1
蒋盘金
3
技术负责人
1
张志荣
4
钢架安装工
10
5
焊工
10
6
起重工
4
7
安全员
1
陶小平
8
铆工
3
2、主要施工机械及工、器、具
序号
名称
单位
数量
备注
1
汽车吊
台
1
25T
2
汽车吊
台
1
50T
3
汽车吊
台
1
200T
4
水准仪
套
1
5
经纬仪
套
1
6
手拉葫芦
只
若干
7
电焊机
台
20
8
钢卷尺
把
4
9
水平尺
把
1
10
安全带
根
30
11
警戒线
米
300
12
电焊面罩
个
20
13
钢丝绳
米
满足施工要求
14
卸扣
个
满足施工要求
七、作业方法、工艺要求及质量标准
1、作业主体方案
根据施工组织总设计方案，锅炉钢架立柱分别在地面单根组装成“Π”式后吊装，联系横梁及拉条单根吊装，斜撑可小范围组合安装，不管是立柱和联系梁吊装前必须把平台扶梯的支架焊接好。
2、作业程序
基础划线设备清点编号检查钢架（K1～K4）组件拼接组件验收
安装就位联系梁垂直支撑安装立柱框架整体复查找正大板梁划
线检查大板梁吊装就位大板梁整体找正次梁小梁安装联系梁垂直支撑安装钢架整体复查找正柱脚底板固定二次灌浆
3、制作场地布置
锅炉炉左5米左右与新建冷却塔左为钢架和水冷壁拼装场地。
4、基础划线
4.1锅炉基础验收应由技监部门、建设、监理、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何
尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。
4.2土建应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差。
4.3土建应在锅炉基础上标记纵横中心线。
1米标高线标记，以备验收时复测。
4.4对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
１
基础座标位置（纵、横轴线）
±20
２
不同平面标高
0/-20
３
平面外形尺寸
±20
4
凹穴上平外形尺寸
0/-20
5
凹穴尺寸
+20/0
6
平面水平度
每米５且全长10
7
垂直度
每米５且全长10
4.5锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记。
基础划线允许偏差为：
柱子间距≤10m±1mm，>10m±2mm
柱子相应对角线≤20m不超过5mm，>20m不超过8mm。
5、钢架组合
5.1安装前的检查和准备
5.1.1根据钢架图纸及组合要求对钢架设备进行编号
5.1.2外观检查有无锈迹、重皮和裂纹等缺陷
5.1.3检查制造厂焊接质量有无缺陷
5.1.4检查外形尺寸是否符合要求，其质量标准如下：
主要检查：
柱弯曲度≤1/1000且≤10mm
柱扭转值：
≤1/1000且≤10mm
柱脚底板垂直度偏差：
≤5mm
柱脚底板平整度：
≤5mm
板梁检查：
板长度（主梁）±15mm
板梁长度（次梁）-10mm，0
板梁高度偏差（H≤1600mm）±3mm
（H≤3000mm）±5mm
板梁腹板中心偏差：
≤5mm
板梁旁弯度：
≤1/1000且≤10mm
板梁扭转值：
≤1/1000且≤10mm
板梁垂直桡度：
≤30（向上），≤5mm（向下）
横梁检查：
梁的桡度和旁弯度≤1/100且≤10mm
梁长度偏差（≤1000mm）-4mm，0
（≤3000mm）-6mm，0
（≤5000mm）-8mm，0
（>5000mm）-10mm，0
地脚螺栓中心线偏差±2mm
柱底板的水平偏差≤0.5mm
柱底板标高偏差±3mm
柱底板相互间标高偏差≤3mm
5.1.5冷校法：
当构件变形小且均匀采用分段施压法。
弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。
5.1.6在锅炉基础外围钢架基础中心线外10m处用型钢搭设两座长30m，宽10m的工作平台，平面离地面高约0.6m，设有8个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#H型钢、9mm铁板、219无缝管及L50*5角钢连接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差<3mm，且牢固。
5.2立柱拼装
5.2.1本锅炉钢立柱，制造厂将其各分段运送现场，因此，前道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整、腹板焊接处的油漆要打磨干净且各打磨坡口30°钝边1—2mm，同时清除距坡口处10—15mm的锈蚀油漆至光亮。
5.2.2锅炉钢架用25t吊车进行拼装。
采用先吊的钢架后拼装的方法，把最后吊装的先拼装的施工工序法。
5.2.3锅炉钢架共8根立柱，计划分4组分别组装顺序：
V1K1—V2K1、V1K2—V2K2、V1K3—V2K3、V1K4—V2K4。
四片组合件重叠组合堆放在工作平台上，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。
用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。
（备注：
实际立柱编号按图纸要求）
5.2.4将钢架立柱上中下三段每一段的两端和中部，分别划出上面和左右侧面中心线。
5.2.5在立柱的上部和侧部拉钢丝，使平面的中心线重合。
5.2.6在两侧面用水平管找正中心线，用斜垫铁工装固定在组合架上。
5.2.7复核立柱总长，及各层托架标高使满足以下要求
对接中心线偏差：
≤1.5mm
总长度偏差：
+2mm，-8mm
柱弯曲度：
≤1/1000且≤10mm
柱扭曲值：
≤1/1000且≤10mm
托架高度偏差：
+2mm，-4mm
5.2.8先焊接柱间对称接头，然后焊接覆板，焊接时要注意次序，防止变形超标，考虑柱接头焊接收缩量应使用立柱总长度未焊接前控制在+10mm左右。
焊接钢架立柱时采用J507焊条，焊接钢架横梁时采用J422焊条。
5.2.9焊接结束后复查立柱中心线，并作好标记，将立柱中心线引至柱脚底板上，然后检查底板螺栓螺栓相对中心线的位置误差。
5.2.10立柱对接焊接要求：
5.2.10.1对焊区域内（10-15mm）清理干净，并用角磨机打磨直至露出金属光泽。
5.2.10.2坡口形式如下简图：
（如构件厚度<16mm，可采用双“V”型坡口）
30°～35°
δ≤16mm
1～2
1～3
5.2.10.3焊接时采用双人对面同时焊接，尤其是焊接覆板是，应有序，间断，对焊。
5.3顶板次梁组合
5.3.1在顶板次梁上划出纵横中心线，根据图纸尺寸K1－K2间次梁找正固定好，注意留出焊接收缩量（3mm）左右。
5.3.2将各小梁进行焊接连接。
连接前要以柱顶板为基准，检查梁的牛腿、顶板位置的误差，要求误差≤±3。
焊接时应控制次梁垂直度及开档尺寸，其质量标准如下：
梁标高差±3mm
梁水平偏差≤3mm
梁间距偏差±3mm
梁水平度偏差≤3mm
梁对角线偏差≤0.7/1000且≤7mm
5.3.3钢架吊装时在立柱上安装爬梯，顶部横梁安装保护栏杆。
5.3.4为确保板梁吊装安装，须在板梁上焊好临时脚手架栏杆和扶梯等。
柱顶部焊接角钢，便于安装板梁的调整，撬动。
6、钢架吊装
6.1钢丝绳计算：
公称直径为Φ32的钢丝绳最小破断拉力为55吨，钢架最重为29.4吨，经计算其钢丝绳方向拉力
为31吨，用四根Φ32的钢丝绳抬吊。
安全系数为：
55×4÷31=7.09倍。
故选用钢丝绳合格，可以使用。
6.2钢架吊装顺序：
将V1K1—V2K1吊装后（用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度，底脚找正后与立柱底板焊接）V1K2—V2K2柱吊装→（上部利用V1K1—V2K1柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度）→安装K1柱及K2柱之间横梁→吊装V1K3—V2K3柱→安装K2柱及K3柱之间横梁→V1K4—V2K4柱吊装→安装K3柱及K4柱之间横梁→炉顶大板梁及部分横梁斜梁安装。
6.3钢架吊装前复查基础划线尺寸、标高、其质量要符合要求，起吊前，标出1m标高线，随钢架一同吊装的预装件应连接牢固，钢丝绳捆绑吊装时应在组件棱角处采取防磨防滑措施。
6.4起吊前先进行试吊，先用220T吊车将立柱（或梁）起吊到离地面200-300毫米高度，持续5分钟看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。
50T吊车辅助200T吊车吊高，缓缓转正。
当钢架吊装垂直后，解除50T吊车在钢架上的钢丝绳，用200T吊车缓缓落至锅炉基础地脚上。
当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时应特别小心，让钢柱底板中心线对准钢柱基础中心线，同时将两对称的风绳固定在厂房基上，用水准仪和经纬仪测量１米标高线和钢柱中心垂直度，通过调节顶丝来找正，以及调整风绳的斤不落来找直，直至达到安装高度和垂直度的质量要求。
6.5立柱定位找正调整达到要求后，钢柱底板与柱基础临时固定，防止柱脚滑动错位。
6.6吊装钢架时吊车站在锅炉K2Z柱和K3柱之间左侧位置.由炉前向炉后的方向吊装。
吊装用的吊车为200t汽车吊，后用50t的吊车辅助吊.吊好第一片后拉四根缆风绳，保证垂直度。
吊后三片（操作步骤与前两片相同）。
6.7根据钢结构设计特点，锅炉钢结构主要采取组合件吊装。
吊装顺序为炉前至炉后。
立柱吊装后及时安装柱间横梁及支撑，已确保钢架稳定性。
垂撑及主梁的安装时主要能保证顺利安装，不得强行就位。
6.8钢架安装过程中，需用经纬仪和水准仪测量，控制钢柱的垂直度和高度,用测对角线的办法始终保持组合构件的矩形状态，钢架安装完毕后,需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等，复查合格后焊紧地脚。
6.9顶板吊装
6.9.1顶板吊装前先将板梁立直垫平，在各立柱顶端板面上方划出各板梁中心线，检查板梁各尺寸符合相关要求。
起吊前先进行试吊，先用吊车将板梁起吊到离地面200毫米高度，持续10分钟看有无下沉现象，重点检查起升及制动机构，无异常后再将板梁起落两次。
一切正常后，正式起吊板梁至高于炉顶约半米后回转将板梁摆置安装为止。
吊车回转时应确保同步，防止偏拉增加负荷。
6.9.2炉顶大板梁组合，分3跨（前段、中段、后段）分别在地面拼装后、吊装就位。
先吊前跨K1—K2柱之间的，再吊中跨K2—K3柱之间的，最后吊后跨K3—K4柱之间的。
用单台200T汽车吊吊装。
6.9.3吊装顶板间组件
6.9.4炉顶钢架安装质量标准如下：
梁标高偏差±3mm
梁水平度偏差≤3mm
梁间及吊杆孔间对角线偏差≤0.7‰且≤7mm
梁间及吊杆空间距偏差±3mm
梁平行度偏差≤3mm
6.9.5待锅炉钢架吊装结束并经检验合格后，可进行二次灌浆。
二次灌浆前应检查地脚安装情况。
灌浆采用灌浆料，灌浆料保养期内不得进行锅炉的后续施工。
附（钢架组合吊装示意图）：
6.10钢架找正
6.10.1找正顺序：
测量—分析—中心尺寸调整—垂直度调整—（1m标高调整与水平度调整）—几何尺寸调整（跨距与对角）—其他调整—验收—主要尺寸复核。
6.10.2认真查看质量检查记录，实地测量检查，将钢架立柱垂直度、跨距、对角等尺寸结合起来对照研究分析，找出产生问题的原因。
6.10.3组织操作人员按照先找正调整好中心线位置、再调整垂直度，标高和水平度及几何尺寸的顺序调整找正。
调整时要实地测量出准确的数据认真分析出问题所在，用撬棍、千斤顶、螺旋拉紧器、倒链等工具先调整好钢架中心距；然后按照调整垂直度、跨距与对角其中一个数据时必须兼顾其它两个数据的原则利用千斤顶、缆绳、倒链等调整钢架标高、垂直度与几何尺寸等。
6.10.4对于钢架1m标高调整，先将立柱的绝对标高调整合格，然后以立柱1m标高为基准调节其它立柱的1m标高，调整合格后焊紧地脚，1m标高调整结束（要求做好测量记录）。
6.10.5钢架几何尺寸的调整需要根据不同情况采用不同的方法：
钢架未固定，处于安装过程中，可查清产生的原因，逐一单根调整，或单组件调整。
钢架已固定，可查清产生原因后，分析对哪些部位进行调整，可达到最好的效果，而又不会造成其他相关部位的过大变动。
找出主要因素部位，然后进行调整，调整后临时固定，对调整部位和相关部位作质量检查，做好调整检测记录。
7、平台、扶梯吊装
7.1平台扶梯的安装：
各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记。
7.2在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。
7.3及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。
7.4由于吊装汽包等大件设备，炉前、炉后部分平台等部件，计划待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装。
7.5平台、扶梯安装允许偏差
平台标高±10mm
平台与立柱中心线相对位置±10mm
护板框或本行架与立柱中心距离±5mm
7.6锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度，并能确保安装尺寸符合规范标准。
平台的支架应随钢架的拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯的拼架和安装应符合图纸要求和验收标准。
7.7平台扶梯吊装
7.7.1平台支架安装：
平台支架在地面安装在钢立柱上，炉前平台由于要吊装汽包暂不安装，待汽包吊装完毕后高空安装。
7.7.2平台、扶梯栏杆安装：
立柱组装基本结束后安装炉右，炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯一起安装。
炉前，炉左平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装。
八、技术资料记录
1、锅炉基础划线
2、柱底板（垫铁）安装
3、锅炉钢架组合
4、钢架安装
5、顶板梁安装
6、钢架整体复查
九、工序交接及成品保护
1、锅炉钢架安装需经过土建，安装中间交接后进行。
2、炉架二次灌浆需由锅炉专业书面通知土建专业后进行。
3、柱脚底板钢筋的焊接，需经过钢架整体找正后进行。
十、安全文明施工
1、坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针，政策，法规和规定等，遵循电力建设的客观规律，严格按程序施工。
2、建立以工地主任为中心的工地安全管理网络。
工地设有专职安全员落实各级安全生产技术责任制和必要的安全管理规章制度。
3、组织施工人员认真学习公司编制下发的《安全施工实施细则》《安全施工奖罚暂行办法》《现场用电管理规定》《脚手架施工实施标准》等制度规章，并经过考试合格后上岗作业。
4、各施工项目开工前，均需进行详细的施工技术，安全，质量交底，没有交底的项目施工人员有权拒绝施工。
5、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠的上方，高空作业要穿登高鞋，高空临时平台要设有栏杆，并焊接固定。
6、高空作业人员必须经过体格检验，合格者方可上岗。
7、高空作业所有工具应经常检查，小工具放入工具包，大工具应栓保险绳。
8、夜间作业时施工现场必须有足够的临时照明。
9、吊装前地面管沟及孔洞应加设盖板。
10、吊装前应对所有受力件的焊缝做一次前面检查明，发现问题及时处理，点焊的构件严禁起吊，被吊件下方不允许连带不牢固的零星附件。
11、吊装时所有吊装机具均需检查并处于良好状态。
12、组件的吊装重量在吊装前需加以核算，并提供准确的重心以确定合适的吊装位置。
起吊所用钢丝绳等吊具需经计算后方可使用。
13、起吊大件时必须在吊离地面时停顿检查确认一切正常方可起吊。
14、两台吊车抬吊大件时，经精确计算各自分配吊重。
15、大件吊装期间，使用电源电压必须稳定可靠且有人监护。
16、遇有大雾、雷电及6级以上大风等恶劣天气应停止一切吊装。
17、吊装时起吊物下方严禁站人或通行，顶板穿吊杆属特殊情况应采取相应的措施，工作人员必须集中精力吊车刹车装置需可靠。
18、吊装就位时，必须待组件放稳固定后经过施工负责人检查认可后方可松钩。
19、吊装统一专人指挥，且需持证上岗，有关人员坚守岗位，精心操作。
20、混凝土达到养护期且强度符合设计要求方可进行锅炉钢架的安装。
21、锅炉平台扶梯要根据施工情况及时安装就位，确保施工人员的安全。
22、严禁私拉乱接电线，现场电源应有可靠的接地装置。
23、挡风设施应采用防火油布，现场应配有足够数量的消防器材。
24、及时清理现场的施工边角料，切实做到工完、料尽、场地清。
25、加强施工现场的安全文明施工的检查和监督，进一步落实安全管理经济责任制，建立激励机制，切实做好安全工作。
26、钢架吊装区域应设置警戒，并派专人监护，非吊装人员严禁进入该区域。
27、在施工过程中需临时通行的构架梁部位应拉好软钢索钢芯安全绳。
28、施工人员上下必须沿钢筋爬梯通行，严禁沿斜梁或采用其他方式攀登。
29、上下通信应采用步话机联络，施工人员严禁带病工作。
十一、危险源辨识及防范措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
是否为重大危险因素
控制措施
责任人
1
高
处
作
业
安全带不合格
高处坠落
是
安排专人对工器具进行检查、检验，做好记录和合格标示，施工中随时注意检查
朱俊涛
爬梯不合格
高处坠落
是
安全带使用不当
高处坠落
是
施工人员持证上岗，施工前进行交底、培训，熟悉安全措施和施工流程，准备好小件物品集中存放箱，安全人员监督到位
爬梯使用不当
起重伤害
物体打击
钢架湿滑
高处坠落
是
施工前认真检查现场，按规范要求设置安全设施和警示标志，明确专人负责监护
高处临空作业无防护
物体打击
是
未设置安全自锁器、差速器
高处坠落
是
下方未设置警示标志
物体打击
未设专人监护、外人误入
物体打击
2
施工用电
电源线裸露
触电伤人
是
接头绝缘，加漏电保护器，由专职电工接线
李金瑞
3
气焊气割
氧气、乙炔漏气
火花飞溅
烧伤烫伤
火灾
是
使用前仔细检查氧气、乙炔管，防止漏气
使用前检查周围环境无易燃易爆物品
张志荣
4
设备运输
设备滑落
砸伤碰伤
是
设备运输时用倒链绳索将车封好，绳索与构件棱角接触加保护垫
张志荣
5
起吊设备
吊装钢丝绳不合格
安全系数不够
砸伤碰伤
是
对构件尺寸、重量预先进行计算，选择相应的吊装机械和工器具
胡泽民
倒链不合格
起重量不够
高空坠落
是
吊装机械不合格
起重量不够
高空坠落
是
机械指挥不当
高空坠落
是
施工人员持证上岗，施工前进行交底、培训，熟悉安全措施和施工流程，准备好小件物品集中存放箱，安全人员监督到位
吊点选择不当
高空坠落
是
吊物捆绑不牢
高空坠落
是
钢丝绳无防割、防护
高空坠落
是
升级会员 