寒假热电厂实习报告.docx

寒假热电厂实习报告.docx

《寒假热电厂实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《寒假热电厂实习报告.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

寒假热电厂实习报告

寒假热电厂实习报告

　　篇一、

　　一、实习目的

　　生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后，进行的重要实践教学。

是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践知识的重要途径;是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程。

通过实习，得到专业方面的感性认知，理解相关的生产性质，特点所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论只是，管理知识等。

为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。

　　通过实习学习和了解生产组织管理等知识，培养了理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，理论联系实际，提高我们的独立分析问题和解决问题的能力。

通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。

进行安全了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。

使课堂教学的理论知识与生产实际相结合，巩固所学的理论知识，使理论紧密结合生产实践，使我们获得实际生产技术和管理知识，树立工程技术经济意识;通过现场参观、跟班劳动及专题报告，观察并掌握主要设备安装与检修的一般步骤和方法，以及生产运行管理的基本操作规程等，培养我们独立思考以及分析问题和解决工程实际问题的工作能力，为后续专业课程的学习打下基础。

　　20XX年1月12日我们开始了为期四周的生产实习，实习的地点是：

内蒙古赤峰富龙热电厂。

通过现场的跟班学习是我学到了很多知识，为今后的社会工作打下良好的基础。

　　本次实习是在完成了基础理论课和专业课教学后的一次认识性实习，旨在贯彻理论联系实际的教学原则，巩固和扩大所学的理论知识，同时也为我们能更快更好地融入今后的工作打下良好的基础。

通过参加发电厂的值班工作，使我在电厂认识实习的基础上，更好地熟悉电厂各部分及其运行维护工作，了解发电厂的生产组织管理和技术经济指标，培养学生的实际操作能力和分析判断事故的能力，达到以下目的：

　　1、通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力;

　　2、通过实习及其有关规程的学习，进一步提高学生对安全经济运行的认识，树立严肃认真的工作作风;

　　3、通过实习，搜集和积累有关大型综合作业的资料，为综合作业作好准备;。

　　二、实习地点情况介绍

　　1、实习单位

　　内蒙古赤峰富龙热电厂

　　2、实习单位介绍

　　富龙公司主营业务范围是城市集中供热、发电、高等级公路运营、房地产、制糖和化肥等产业。

为更好地集中主业，大地基础逐步剥离辅助性非主导产业，公司拟出售旗下赤峰富龙糖业%的股权，同时拟与双赢集团以换股方式获得其所持有的双赢化工的30%股权。

20XX年9月，公司与大唐集团共同出资设立新热电公司，投资建设赤峰市采暖供热热电联产工程，实现“集中精力做大做强热电主导产业，收缩整合辅助产业”的战略目标。

赤峰富龙热电厂位于赤峰市松山区西站大街西段，始建于1996年，是经国家计委计划批准的内蒙古自治区重点工程及赤峰市“九五”重点专项推进工程，项目总投资亿元。

该项目技术成熟，以热电兼顾煤气的设计原理，符合国家能源和产业政策。

赤峰富龙热电厂目前建设规模：

2台40T/H热水锅炉、2台75T/H循环流化床锅炉、2台90T/H循环流化床锅炉160T/H热水锅炉和3台12MW汽轮发电机组;生产能力：

年发电量亿千瓦时，供电量亿千瓦时，年供热量276万GJ，承担着赤峰市中心城区380万M2供热面积的任务，是赤峰市中心城区主力热供。

　　三实习内容

　　来到了富龙热电厂，开始了实习，行程如下：

电厂概况介绍、安全知识教育及各设备参观介绍;锅炉系统设备介绍、汽轮机系统设备检修与介绍;电气系统设备检修;循环水系统检修、热工系统设备检修;化学水处理设备检修.

　　汽轮机

　　1.主要技术参数型式：

次高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机型号：

/型

　　新蒸汽压力：

新蒸汽温度：

4700C

　　额定功率：

12MW额定转速：

3000r/min旋向：

从机头向机尾看为顺时针方向

　　额定抽汽量：

50t/h最大抽汽量：

80t/h额定抽汽压力：

排汽压力：

　　给水温度：

　　转子总重：

汽轮机-发电机轴系临界转速：

1852r/min，汽轮机本体外形尺寸：

mm2.结构和性能汽轮机布置在标高运行层。

汽轮机本体为前、中、后三段组成的单汽缸，汽缸有垂直中分面和水平中分面。

前后汽缸联接后不可再拆开。

通流部分为一个复速级和11个单列级，高压段配汽采用提板式调节阀，由高压油动机控制;低压段配汽采用带平衡室式旋转隔板，由中压油动机控制。

新蒸汽经三通接头分别进入汽轮机蒸汽室两侧，后汽缸排汽口与凝汽器采用挠性联接。

转子支持在前后两个轴承上，前轴承为自位式推力支持轴承，后轴为圆柱支持轴承。

前轴承座内装有调节保安部套、调节器及径向推力联合轴承等其它部套。

具有螺旋轴的电动盘车装置检修在后轴承箱上，采用低速盘车。

后汽缸两侧有座架支托，纵向横向有定位滑销，后缸中部为汽缸死点。

前汽缸由“猫爪”与前轴承座连接，并有定位的膨胀滑销。

前、后汽封、隔板汽封均为梳齿式结构。

本机组有一级调整抽汽和两级不调整抽汽，分别供工业用汽和通向高、低压加热器及除氧器。

其管路系统主要有主蒸汽管路、抽汽管路、抽汽阀控制水管路、汽封管路、疏水管路、真空管路等，其主要辅机设备有一台凝汽器，一台高压加热器，一台低压加热器和一台射水抽气器等。

　　发电机：

　　1.主要技术参数

　　型号：

QFW-18-2型额定转速：

3000r/min频率：

50HZ额定功率：

15000KW

　　2.结构和性能

　　发电机机座采用钢板焊接结构，吊攀位于机座两侧的中部。

端盖采用铸铁结构，为防止油污及灰尘进入电机内部，端盖上设有高压气封装置，端盖的端面和两侧面设有视察窗;底盖采用钢板焊接，端盖和底盖内均设有灭火水管装置。

转子用整体优质合金钢锻制，两端装有轴流桨式风扇与汽轮机耦合传动。

汽轮机端轴承装在汽轮机的后汽缸内，励磁机端装有一座式轴承，采用球面轴瓦以自调中心。

轴承座用铸铁制成，轴承座与底板及油管均设有绝缘。

采用压力油循环润滑系统，润滑油由汽轮机主油泵供给。

底板为平板式结构，由汽轮机端底板、励磁机端底板及两个侧面底板四部分组成。

发电机采用密闭循环双路式通风系统，热空气通过空气冷却器冷却后再从电机的两端进入电机内部进行冷却。

发电机主要辅助设备有四台空气冷却器，其冷却剂为循环水泵提供的循环冷却水。

　　励磁机：

型号：

TFLW系列额定功率：

80KVA频率：

100H，转速：

3000r/min

　　结构和性能本励磁机为无刷交流励磁机，供汽轮发电机励磁之用，为转枢式结构。

采用单轴承式，通过联轴器与发电机转子联接。

励磁机的压力油循环滑动轴承用螺栓固定在底架上，轴瓦能自动调整球面，轴承座采用铸铁件，轴承座与底架之间及轴承座与油管之间均垫以绝缘，防止轴电流损坏轴承。

励磁机的端盖分左、右两半，为钢板焊接结构。

并设有进出风口。

冷空气由励磁机底架进风口进入，通过轴上桨式风扇抽风，冷却励磁机的定、转子。

常用计量器具配备：

详见计量器具配备表，其它计量器具齐全。

所有计量器具都需经计量检测合格，并在有效使用期内。

　　汽轮机设备的检修

　　汽轮机的检修具体按排应根据设备的技术状况，设备存在的缺陷以及部件的磨损，腐蚀，劣化，老化，金属的蠕变和松弛等具体条件，慎重的确定.随时掌握设备缺陷，有计划的更换部件，消除隐患，提高在检修间隔内运行的安全性和可靠性，以减少事故。

　　1.检修质量达到规定标准2.消除设备缺陷

　　3.恢复出力，提高效率4.消除泄露现象

　　5.安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表，讯号及标志正确

　　6.保温层完整，设备现场整洁至允许解体的温度.防止解体后，设备突然被冷却而变形.

　　7.对需要较长时间的停运而无检修工作的设备，应采用必要的防腐措施.汽轮机设备危急保安器检修

　　危急遮断油门，是通过手动或接受危急遮断器重锤的动作，以控制主汽门和调速汽门动作而快速关闭的机构，装在推力轴承旁调速器的壳体上，当危急保安器动作时，将拉钩打脱，滑阀在弹簧张力作用下，将通往主汽门的高压油路切断，而将高压油至脉冲油路，同时主汽门下部的油冲泄油孔排至油箱，促使主汽门及调速汽门快速关闭.紧急停车时，手按小弹簧罩，使拉钩脱开，其动作过程与前述相同，要恢复使主汽门开放之油路，仅须将大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可.

　　汽轮机本体检修

　　1.清理检查动叶片:

.

　　2.汽封，轴封检修.

　　3.测量轴瓦有关间隙和紧力:

　　4.在倾瓦轴承检修与调整

　　5.推力轴承的修理

　　6.油档的检

　　7.滑销系统检修

　　8.主油泵和危急遮断器检修：

油泵壳体及叶轮外观应无铸砂、裂纹、油漆及杂物;泵壳水平及底部结合面应严密，紧1/3螺丝后四周塞尺不入。

　　9.电动油泵检修

　　10.主油箱检修

　　11.冷油器检修：

冷油器的水侧、油侧、铜管及管板等均应彻底清理干净，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、锈污等杂物，管束、隔板与外壳的间隙及油的流向都应符合要求。

管板上的膨胀补偿圈应完整无折痕，大小适合。

组装后，其法兰及仪表孔均应严密封闭。

检修标高及中心线位置应符合设计图纸规定，偏差不得超过10mm，壳体应垂直，上下偏差不应超过5mm。

　　12.凝结水泵检修

　　13.除氧器和给水箱检修

　　14.凝结器检修

　　15.滤油器检修：

滤油器内部应无短路现象，滤网的保护板应完好，孔眼应符合制造厂规定，并应无毛刺和堵塞，内部清洁无杂物。

　　换热器的清洗

　　1、化学清洗流程:

水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理;

　　2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路;

　　3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束;4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。

定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程;

　　5、水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。

待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。

将钝化液排出系统，然后用“-中和处理剂”中和处理后排放，清洗过程结束。

　　火力发电厂是利用煤为燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。

在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能;在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;在发电机中机械能转变为电能。

炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。

与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。

主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。

火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

国内机组的主控系统都普遍采用了dcs技术，但外围辅助系统，包括除灰系统、除渣系统、化水系统、输煤系统等采用的是独立、分散的常规控制系统，由于各辅助系统工艺有其不同的特性，所以采用的控制系统配置不同、技术水平、监控方式各异，这就势必对每个辅助系统都需配备相当的运行人员，使劳动生产率不能进一步提高。

　　四实习心得：

　　热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体，从某种意义上讲，热力部分的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故，热力部分和电气部分彼此间的关系是十分密切的。

通过现场的跟班学习使理论上升为实践，为今后的社会工作打下良好的基础。

因此，凡是从事热工方面工作的技术人员，都必须对有关的热力部分的基本知识有所了解，有所掌握。

　　总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。

就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

两周的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　　篇二、寒假火电厂实习报告

　　一.前言

　　进入大学的第一个寒假，为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面。

于是，我就来到了广西来宾电厂参观实习，虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到20XX年12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。

特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。

　　二、火力发电厂的生产过程

　　火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。

　　火力发电厂的原料就是原煤。

原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。

原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。

形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

　　料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

　　燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。

如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

　　煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。

大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

　　锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

　　经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物的处理及排出。

由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。

从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。

主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。

经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

　　循环水泵将冷却水送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。

在缺水的地区或离河道较远的电厂。

则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

　　经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。

因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

　　三、火电厂的主要设备

　　火电厂主要由三大设备组成：

锅炉，汽轮机和电机。

这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。

　　1、锅炉

　　我们先后都认识并且初步了解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。

在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：

燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。

燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。

高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。

水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

　　2、汽轮机

　　首先见到的是叶片，只有三十厘米左右长，宽度也只有十多厘米，当时感觉很小，很不可思议，这么大的电厂怎么会是如此小的叶片，与我想象中的比起来小得多，于是就问解说工人，她的回答是“有大有小”，仅此而已，再问也就是这些，这令我很失望，但是没有办法，我在最后面，距离前面的解说工人太远了，不过还可以接受，因为这个物质世界总是优劣并存嘛。

然后就看到了一个长长的，中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转，作为导线切割磁感线而发电，这个原理很简单，从初中学到高中再学到了大学，现在总算学到了实际。

下一个就是定子了，定子很大，直径差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片状东西，听说就是磁铁，外面还有些玻璃窗，应该就是供观察或维修的吧。

　　四、总结

　　这次实习认识到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂，了解了火电厂的大致情况。

在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。

而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。

发展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资源，并且满足人们日益增长的用电需要。