管道布置图.docx

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管道布置图

管道布置图

HG20519.11-92

一般规定

1.0.1图幅

管道布置图图幅应尽量采用AO，比较简单的也可采用A1或A2。

同区的图应采用同一种图幅。

图幅不宜加长或加宽。

1.0.2比例

常用比例为1:

30，也可采用1:

25或1:

50.但同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。

1.0.3尺寸单位

管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。

管子公称通径一律用毫米表示。

110.4地面设计标高为EL1O0.000m.

1.0.5图名

标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“ELXXX.XXX平面”或“A-A、B-B......剖视等.”

1.0.6尺寸线始末应标绘箭头（打箭头或打杠）.不按比例画图的尺寸应在其下面画一道横线（轴测图除外）。

1.0.7尺寸一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。

2应遵循的设计规定

2.0.1图线宽度及字体规定见HG20519.28-92.

2.0.2管道常用缩写词见HG20519.27-92.

2.0.3管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例见HG20519.33-92.

2.0.4设备、管道布置图上用的图例见HG20519.34-92.

2.0.5分区索引图见HG20519.6-92.

3图面表示和尺寸标注

3.0.1管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域（以小区为基本单位）绘制。

区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标和与该图标高相同的相邻部分的管道布置图图号，见下图。

坐标

注:

B.L—表示装置边界;M.L—表示接续线;COD—表示接续图.

3.0.2管道布置图一般只绘平面图。

当平面图中局部表示不够清楚时，可绘制剖视图或轴测图，该剖视图或轴测图可画在管道平面布置图边界线以外的空白处（不允许在管道平面布置图内的空白处再画小的剖视图或轴测图），或绘在单独的图纸上。

绘制剖视图时要按比例画，可根据需要标注尺寸。

轴测图可不按比例，但应标注尺寸。

剖视符号规定用A-A,B-B⋯⋯等大写英文字母表示，在同一小区内符号不得重复。

平面图上要表示所剖截面的剖切位置、方向及编号。

3.0.3对于多层建筑物、构筑物的管道平面布置图应按层次绘制，如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并于各平面图下注明“EL100.000平面”或“ELXXX.XXX平面”.

3.0.4在绘有平面图的图纸右上角，管口表的左边，应画一个与设备布置图的设计北向一致的方向标。

3.0.5管道布置图上建（构）筑物的表示内容:

3.0.5.1建筑物和构筑物应按比例，根据设备布置图画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道等。

3.0.5.2标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸。

3.0.5.3标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。

3.0.5.4按比例用细实线标出电缆托架、电缆沟、仪表电缆盒、架的宽度和走向，并标出底面标高。

3.0.5.5生活间及辅助间应标出其组成和名称。

3.0.6.0管道布置图上设备应表示的内容:

3.0.6.1用细实线按比例以设备布置图所确定的位置画出设备的简略外形和基础、平台、梯子（包括梯子的安全护圈）。

3.0-6.2在管道布置图上的设备中心线上方标注与流程图一致的设备位号，下方标注支承点的标高（如POSELXXX.XXX）或主轴中心线的标高（如ELXXX.XXX）.剖视图上的设备位号注在设备近侧或设备内。

3.0.6.3按设备布置图标注设备的定位尺寸。

3.0-6.4按设备图用5mm×5mm的方块标注设备管口（包括需要表示的仪表接口及备用接口）符号，以及管口定位尺寸由设备中心至管口端面的距离（如按3.0.8.4标注在管口表上，在图上可不标注）。

如下图所示:

3.0-6.5按产品样本或制造厂提供的图纸标注泵、压缩机、透平机及其它机械设备的管口定位尺寸（或角度），并给定管口符号。

3.0.6.6按比例画出卧式设备的支撑底座，并标注固定支座的位置，支座下如为混凝土基础时，应按比例画出基础的大小，不需标注尺寸。

3.0-6.7对于立式容器，还应表示出裙座人孔的位置及标记符号。

3.0.6.8对于工业炉，凡是与炉子平台有关的柱子及炉子外壳和总管联箱的外形、风道、烟道等，均应表示出。

3.0.7.0管道布置图上管道应表示的内容:

3.0-7.1管道布置图中，公称通径（DN）大于和等于400mm或16英寸的管道用双线表示；小于和等于350mm或14英寸的管道用单线表示。

如果管道布置图中，大口径的管道不多时，则公称通径（DN）大于和等于250m。

或10英寸的管道用双线表示；小于和等于200mm或8英寸者用单线表示。

3.0-7.2在适当位置画箭头表示物料流向（双线管道箭头画在中心线上）。

3.0.7.3按比例画出管道及管道上的阀门、管件（包括弯头、三通、法兰、异径管、软管接头等管道连接件）、管道附件、特殊管件等。

3.0.7.4各种管件连接型式如下图所示:

焊点位置应按管件长度比例画，标注尺寸时，应考虑管件组合的长度。

管道公称通径小于和等于50mm或2英寸的弯头，一律用直角表示。

连接型式:

螺纹或承插焊件

3.0.7.5管道等级后面应加保温、保冷代号.

3.0.7.6管道的检测元件（压力、温度、流量、液面、分析、料位、取样、测温点、测压点等）在管道布置平面图上用

Φ10mm的圆圈表示，圆内按PID图检测元件的符号和编号填写。

在检测元件的平面位置用细实线和圆圈连接起来（具体位置由管道和自控专业共同协商）。

3.0.7.7按比例用细点划线表示就地仪表盘、电气盘的外轮廓及所在位置，但不必注尺寸，避免与管道相碰。

3.0.7.8当几套设备的管道布置完全相同时，允许只绘一套设备的管道，其余可简化为方框表示，但在总管上应绘出每套支管的接头位置。

3.0.7.9不标注法兰之间垫片的尺寸，但是必须把这部分尺寸包括在所在管道的总尺寸内。

3.0.7.10管道布置图上用双点划线按比例表示出重型或超限设备的“吊装区”或“检修区”及换热器抽芯的预留空地，但不标注尺寸，如下图:

3.0.7.11当塔上的管道经过一个平面到另一个平面时，应标注此管道的编号。

若管道有大小或位置变化，或出现了支管或附件时，也应标注出管道号。

3.0.7.12对于PID图上作为特殊件的管件、阀门，如消声器、爆破板、洗眼器、分析设备等等，在管道布置图中允许作适当简化，即用矩形（或圆形）细线表示该局部所占位置，注明标准号或特殊件编号，也可按3.0.7.15做法，另见详图。

3.0.7.13对分析取样接口应画至根部阀，并标注符号，如:

3.0.7.15管道布置图中有的管道不清楚时，允许在图纸四周空位局部放大轴测图表示某根或几根管道，因此不必绘立面图。

局部放大轴测图也允许画在另一张图上管道布置图，用的标注符号举例如下:

3.0.7.17所有管道高点应设放空，低点应设排液。

对于液体管道的放空排液应装阀门及螺纹管帽，而气体管道的排液也应装阀门及螺纹管帽。

用于压力试验的放空管道仅装螺纹管帽。

排液阀门尺寸一般不能小于下述尺寸:

公称通径DN≤40mm的管道，阀门尺寸为15mm;

公称通径DN≥50mm的管道，阀门尺寸为20mm;

公称通径DN≥250mm的管道，阀门尺寸为25mm,

注:

对于易燃、易爆、有毒的气体放空，必须经处理措施后方可放空

3.0.7.18按PID给定的符号标注容器上的液面计、液面报警器、放空、排液、取样点、测温点、测压点等，其中某项若有管道及阀门也应画出，尺寸可不必标注。

3.0.7.19管道布置平面图尺寸标注:

（1）管道定位尺寸以建筑物或构筑物的轴线、设备中心线、设备管口中心线、区域界线（或接续图分界线）等作为基准进行标注。

管道定位尺寸也可用坐标形式表示。

（2）对于异径管，应标出前后端管子的公称通径，如:

DN80/50。

或80×50。

（3）要求有坡度的管道，应标注坡度（代号用i，）和坡向，如

（4）非90°的弯管和非90°的支管连接，应标注角度。

（5）在管道布置平面图上，不标注管段的长度尺寸，只标注管子、管件、阀门、过滤器、限流孔板等元件的中心定位尺寸或以一端法兰面定位。

（6）在一个区域内，管道方向有改变时，支管和在管道上的管件位置尺寸应按容器、设备管口或邻近管道的中心线来标注。

当有管道跨区通过接续线到另一张管道布置平面图时，为了连续的缘故，还需要从接续线上定位。

只有在这种情况下，才出现尺寸的重复。

（7）标注仪表控制点的符号及定位尺寸。

对于安全阀、疏水阀、分析取样点、特殊管件有标记时，应在拟Φ1Omm圆内标注它们的符号

（8）为了避免在间隔很小的管道之间标注管道号和标高而缩小书写尺寸，允许用附加线标注标高和管道号，此线穿越各管道并指向被标注的管道。

（9）水平管道上的异径管以大端定位，螺纹管件或承插焊管件以一端定位。

（10）按比例画出人孔、楼面开孔、吊柱（其中用细实双线表示吊柱的长度，用点划线表示吊柱活动范围），不需标注定位尺寸.

（11）当管道倾斜时，应标注工作点标高（WPEL），并把尺寸线指向可以进行定位的地方。

（12）带有角度的偏置管和支管在水平方向标注线性尺寸，不标注角度尺寸。

3.0.8管口表

管口表在管道布置图的右上角，填写该管道布置图中的设备管口。

管口表的格式如下:

3.0.8.1管口符号应与本布置图中标注在设备上的一致。

3.0.8.2密封面型式同垫片密封代号见HG20519.40-92

3.0.8.3法兰标准号中可不写年号。

3.0.8.4长度一般为设备中心至管口端面的距离，如下列各图中的“L"，按设备图标注。

3.0.8.5方位:

管口的水平角度按方向标为基准标注;管口垂直角度，最大为180°.向上规定为0°，向下为180°，水平管口为90°,

对于特殊方位的管口，管口表中实在无法表示的，允许在图上标注，表中填写“见图”二字。

凡是在管口表中能注明管口方位时，平面图上可不标注管口方位。

3.0.8.6坐标:

各管口的坐标指管口端面的坐标，均按该图的基准点为基准标注.坐标可采用E、N向，也可采用W、N向，应与管道布置图坐标一致。

单位以米计。

3.0.9管架编号及表示法

3.0.9.1.管架编号及表示法见HG20519.29-92

3.0.9.2管架定位

水平向管道的支架标注定位尺寸，垂直向管道的支架标注支架顶面或支承面（如平台面、楼板面、梁顶面）的标高。

3.0.9.3在管道布置图中每个管架均编一个独立的管架号。

3.0.10对管道材料有变化（即等级有变化处）时，应按PID在图中标注出。

3.0.11在每张管道布置图标题栏上方用缩小的并加阴影线的索引图表示本图所在装置区

的位置图。

见例图

管段表及管道特性表

管段表

HG20519.15-92

1.0.1管段表的格式见例表1及例表2（其中表1用于手工统计材料，螺柱栏内填写螺柱的具体数量;表2用于计算机统计材料，螺柱栏内填写法兰的连接套数，按同种压力等级、同种规格统计法兰的套数，再根据给定的螺住规格，就可计算螺柱、螺母的数量）。

1.0.2弯头的弯曲半径（R）值应填在“名称及规格”一栏中。

1.0.3如管段表中的项目不能满足要求时，则该项可视为特殊件，填在特殊件一栏内。

1.0.4管道上法兰所用的螺柱一律采用双头螺柱，螺母的个数应是螺柱个数的两倍，因此表格中没有表示螺母的个数。

1.0.5垫片代号及密封代号分别见HG20519.39-92及HG20519.40-92,

1.0.6隔热及防腐

隔热代号见HG20519.30-92如果防腐，在是否防腐栏内打“√”即可。

1.0.7用表2时，不同压力等级的法兰一定要分开编，这样方便材料的统计。

1.0.8管段表中的管道等级、介质起止点、设计温度及压力、隔热代号均应与管道特性表中的对应各项相同。

2管道特性表

2.0.1管道特性表的格式和内容见例表3.

2.0.2表中管段号栏填写按管道的标注（HG20519.37-92）规定的管道号。

管道等级按管道等级号及管道材料等级表（HG20519.38-92）规定填写.

2.0.3表中介质栏内起点和终点填写出相关的设备位号、管道号、装置或主项的中文名称，若排放可注明大气或排地（沟）。

2.0.4隔热栏内代号一项按HG20519.30-92填写。

见例表1、2管段表

例表3管段特性表

特殊阀门和管道附件表

特殊阀门和管道附件一览表

HG20519.21一92

（见例表1）

1.0.1内容和填写要求

此表按特殊阀门、特殊管道附件的不同类型逐项填写。

特殊阀门、特殊管道附件的特殊性在于:

物流经过它们之后其状态和特性方面将发生一定变化，例如压力上变化;物流状态、组成上变化;声音频率及燃烧状态上的变化;或者它们在生产正常操作和安全生产中具有某些特殊作用。

因此使它们不同于一般仅为开启和连接作用的阀门和管道附件。

特殊阀门和管道附件一般是经过计算之后才选定或设计。

特殊阀门包括安全阀、疏水阀、减压阀、呼吸阀及其它一些特殊阀门。

特殊管道附件包括:

管道过滤器、爆破片、消声器、限流孔板、工艺特殊用金属波纹管或软管、阻火器、管道混合器、洗眼器、事故淋浴器、视镜及其它一些特殊管道附件。

一览表的填写:

包括序号、编号、名称、所在图号、管道号（设备位号）、主要规格和数据表图号、数量、备注等多项内容。

1.0.2序号

按实际填写顺序排列先后，一般先填写特殊阀门。

1.0.3编号

填写特殊阀门和管道附件的分类代号及其相应的序号。

一般填写形式为“分类代号一序号”。

一般以SV作为特殊阀门代号，SP作特殊管道附件代号，RO作限流孔板代号。

特殊阀门和管道附件序号一般采用四位数字表示。

前二位表示主项编号，后二位表示其排列顺序号。

二位数均从01开始，最高为99.

1.0.4填写特殊阀门和管道附件的中文名称。

1.0.5所在图号

填写特殊阀门、特殊管道附件所在的管道及仪表流程图图号。

1.0.6管道号（设备位号）填写特殊阀门和管道附件所在的管道编号之管道号或设备位号。

1.0.7数据表图号填写特殊阀门、特殊管道附件数据表的图纸号。

1.0.8数量填写设计选用的实际数量。

1.0.9备注

填写对特殊阀门或特殊管道附件的某些特殊要求和一些需要说明的事宜。

例如设计选用的制造厂家（如有必要）;施工和安装中的注意事项，需现场制作者也应注出。

2特殊阀门和管道附件数据表

（见例表2^-8）

2.0.1编制内答

依据特殊阀门和管道附件一览表逐一介绍该表所列的阀门、管道附件。

由于类别不同，数据表的内容和格式也不完全相同。

对于未作规定的特殊阀门和管道附件数据表，可以根据定货、安装施工及生产使用的要求另行编制。

各种数据表一般包括图号、名称、数量、编号、所在图号、安装位置、使用条件、技术规格、型号或图号、材料、备注以及附图（如果有）等多项内容。

2.0.2图号及名称

根据特殊阀门和管道附件的类别不同编制数据表图纸编号，同一类别者只编一个图号。

数据表名称应填写特殊阀门或特殊管道附件的中文名称。

2.0.3序号、数量

数据表中序号根据阀门或管道附件型号和规格不同进行排列。

数量则填写设计需要的数量.

2.0.4编号、所在图号

按1.0.3条填写编号，按1.0.5条填写所在图号。

2.0.5安装位置

填写在管道或设备（机器）上的具体位置，如有限位尺寸要求也要写明具体位置和数字，并填写相应的管道编号和设备（机器）的位号及管口编号。

2.0.6使用条件

填写特殊阀门和管道附件的操作条件和设计条件，包括介质的名称、状态和物性数据、流量、压力（含压差要求）、温度（含温差要求）、其它有关使用条件。

填写范围包括特殊阀门和管道附件的前后条件，以及必要的外部环境条件。

2.0.7技术规格

填写特殊阀门、管道附件的规格尺寸（公称压力、公称通径）、连接方式（焊接、螺纹连接、法兰连接等，相应的型号标准）、内件的技术规格（如过滤器的过滤网的网目规格、安全阀的喉径、安全阀的压力调节数据等等）。

2.0.8型号或图号

定型产品填写选定的型号;非定型产品填写制造图图号。

2.0.9材料

填写设计选用的材料名称（中文、材料代号）。

2.0.10设计（或选用）说明

填写设计或选用方面有关事宜，例如安装型式的要求、立式或卧式;消声器的安装高度和承受的风压值、消声器的噪声控制范围;安全阀出口管的安装要求;选用材料方面的要求;其它一些需说明的问题和事宜。

2.0.11备注

填写对供货方的要求及需说明的事宜，必要时需填写选用产品的制造厂家名称。

对在制造和施工安装中用文字不易表达清楚时，可绘制简图加以说明。

见例表:

表1特殊阀门和管道附件一览表

表2安全阀数据表

表3疏水阀数据表

表4过滤器数据表

表5限流孔板数据表

表6爆破片数据表

表7消声器数据表

表8阻火器数据表

隔热材料表

HG20519.22-92

1.隔热材料表

1.0.1隔热材料汇总表，其格式及内容采用综合材料表。

1.0.2管道隔热材料一览表，其格式及内容见例表1.

1.0.3设备隔热材料一览表，其格式及内容见例表2.

2编制说明

2.0.1隔热材料汇总表

2.0.1.1用综合材料表按装置分工号汇总。

2.0.1.2按隔热材料类别分类汇总，每类材料完后留一空格，再填写下一类材料，其顺序为先硬质成型制件，后软质材料，最后填散料。

2.0.1.3汇总顺序为先汇总主隔热层材料，后汇总保护层材料，最后汇总辅助材料，

2.0.1.4按管道及设备隔热材料一览表汇总隔热材料的数量，根据此数量按有关规定折算出保护层及辅助材料的数量。

2.0.1.5规格栏尺寸由小到大，对于管壳应填管壳内径（即管外径）及厚度，即D内XX,δ=XX，其它材料应注明δ=XX,

2.0.1.6单位栏:

成型管壳以m计;棉毡类、保温砖或松散材料m3计;保护层材料数量以m2计;设备隔热材料数量以m2计，其余根据材料品种而定。

2.0.1.7汇总各种材料时，应考虑到材料在运输、贮存及施工中的损耗，所以应适当增加一定数量（即附加量）。

2.0.2管道隔热材料一览表:

2.0.2.1按装置分工号填写。

2.0.2.2按每根管道逐一填写。

2.0.2.3管道代号按管道编号顺序逐项填写齐全。

2.0.2.4按工艺物料代号同类别的编在一起，管径由小到大。

2.0.2.5管子外径栏对于夹套管应填夹套管的外径，对于伴管只填主管的外径。

2.0.2.6按隔热材料分类填写，每类材料完后留1-2空格，再留1格作为小计用。

2.0.2.7管道保温层材料数量管壳以m计;棉毡类、保温砖或松散材料以m3计。

2.0.2.8当隔热材料最大厚度不能满足要求时，则可分层隔热，这时统计材料应注意除把最外一层材料的厚度、表面积、体积填写齐全外，其余几层仅填厚度及体积。

2.0.2.9表中所填写的数里不打系数，只填写净量。

2.0.3设备隔热材料表

2.0.3.1按装置分工号填写。

2.0.3.2按材料类型、设备类型、设备位号顺序填写，不同类型材料应另起一张表格填写。

2.0.3.3当隔热材料最大厚度不能满足要求时，则可分层隔热，这时统计材料应注意除把最外一层材料的厚度、表面积、体积填写齐全外，其余几层仅填厚度及体积。

2.0.3.4表中所填写的数量不打系数，只填写净量。

见例

表1管道隔热材料一览表

表2设备隔热材料一览表

防腐材料表

HG20519.23-92

1防腐材料表

1.0.1防腐材料汇总表，其格式及内容用综合材料表。

1.0.2管道外表面防腐一览表，其格式及内容见例表1.

1.0.3设备防腐一览表，其格式及内容见例表2.

2编制说明

2.0.1防腐材料汇总表

2.0.1.1用综合材料表按装置分工号汇总。

2.0.1.2应把每平方米需要的油漆量（g/m2）填入材料名称规格栏内。

涂漆面积写入备注栏内。

2.0.1.3涂漆面积等于设备和管道估算面积乘一个系数。

其系数根据设备外形的异形程度、接管口的多少及管道上管件和阀门的多少等具体情况而定。

2.0.1.4油漆数量除算出的外，还应再加一定量的油漆附加量（即油漆损耗量），根据油漆的种类、特性和施工方法、施工条件而定。

2.0.1.5单位为公斤（kg）,

2.0.1.6考虑油漆颜色的不同，管道用的油漆可按物料代号类别进行汇总。

2.0.2管道外表面防腐一览表:

2.0.2.1按装置分工号填写。

2.0.2.2按每根管道逐一填写.

2.0-2.3管道代号按管道编号顺序逐项填写齐全。

2.0-2.4按工艺物料代号，同类别的编在一起，管径由小到大

2.0.2.5同类别的物料填完后留一格作为小计，只小计表面积。

2.0-2.6每种类别的物料代号填完之后须留1-2空格，再填下一类别的物料代号。

2.0.2.7一般保温管外表面可以不涂漆，但如施工期较长或环境较差（如潮湿），则需涂1^-2遍底漆，而保冷管外壁则必须涂1^-2遍防锈底漆或涂2遍冷底子油或涂2遍环氧沥青。

2.0.2.8一般涂1层，特殊情况下需涂2层以上者，则表面积栏内应写为层数X一层表面积（F）。

例如:

涂2层，则应写为2×F,

2.0.2.9用黑色金属或玻璃布作保护层材料时，其保护层外表面需要涂漆。

2.0.2.10表中所填的外表涂漆面积数量为所计算（估算）的面积数，未加附加量（即为净量）。

2.0.3设备防腐一览表

2.0-3.1按装置分工号填写。

2.0-3.2设备位号按工号的设备代号顺序填写，其中定型设备（如泵、风机、压缩机等）也应将具体涂漆面积估算后填写清楚。

2.0.3.3非定型设备按计算的外表面积涂漆。

2.0.3.4设备为1台时，涂漆面积填入合计栏内.

2.0.3.5一般涂漆为1层，特殊情况需涂2层以上者，则“表面积栏”应填入层数×一层表面积（F）。

例如:

涂2层则应写为2×F,

2.0.3.6用黑色金属或玻璃布作保护层材料时，其保护层外表面需要涂漆。

20.3.7表中涂漆面积数为所计算的面积数，未加附加量（即为净量）。

见例表:

表1管道外表面防腐一览表

表2设备外表面防腐一览表

伴热管图和伴热管表

HG20519.24-92

伴热管图

1.0.1将管道平面布置图复制成二底图后（二底图要复制成浅色），用粗实线按比例在其上标注各分配站（或收集站）平面具体位置及各站的代号，同时按比例绘制从蒸汽（或热水）主管到分配站的引入管及冷凝液从收集站到冷凝液收集主管的管道及阀门，并注出各自的管道组合号及定位尺寸、标高，见例图1,

1.0.2绘制伴热系统图，该图表示内容如下:

1.0.2.1不按比例用细实线画出分配站、收集站及设备的外形。

其分配站、收集好及设备的位置应与管道及设备布置图相对位置一致，以表示出彼此之间的管道真实走向。

1.0.2.2用细实线画出需伴热的物料管道。