挡土墙工程专项施工.docx

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挡土墙工程专项施工

深圳市大浪南路改造工程

悬壁式路肩挡土墙方案

施工单位：

广东水电二局股份有限公司

编制人：

审核人：

编制日期：

悬壁式路肩挡土墙施工

一、工程概况

拟建场地位于韶山路及电力路交汇处西南角，北为正塘坡路、南为女子大学、西为青园小学及市委党校，原始地貌单元为湘江冲积V级阶地，原始地形为低山，目前标高在68.50~89.50米之间，规划设计地坪标高为85.00米，地下室底板标高77.80~80.60米。

场地西侧AA’和A’B段现坡顶为长沙市党校，标高为90.00m左右，距坡顶约20m处为6层办公楼，坡底为信和天下规划道路，标高为81.50~85.40m，距坡底约6米处为拟建建筑物地下室，地下室板顶标高为81.60m；场地西侧BC、CD、DE坡顶为信和天下规划道路，道路标高为84.20~85.40m，坡底为青园小学用地，现地面标高为75.50~87.00m；

场地南侧EF、FG、GH、HI和IJ段坡顶为规划道路、停车场及幼儿园，标高78.20~81.50m，坡底为女子大学操场，现坡底标高为70.00m左右。

本工程挡土墙分布于BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IJ段，挡土墙高度在8-10m左右，墙厚400-500mm，

二、模板工程

1、模板及其支撑体系的基本要求

模板及其支撑系统必须满足以下要求：

（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）模板接缝严密，不得漏浆；

（4）便于模板的安拆；

（5）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；

（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

（7）浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；

（8）墙模板在混凝土浇注完后，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，顶板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除。

施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；

（9）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。

2、模板体系配置及施工方案

（1）挡土墙模板安装

挡土墙模板采用胶合板+纵横木方+斜撑的支撑系统。

墙侧模板用2.0cm厚的胶合板，侧板内阁栅用8×10cm2枋，间距50cm，并采用止水对栓螺杆及钢管固定。

根据墨线安装侧模板、压脚板、斜撑等。

模板从四周铺起，中间收口。

压边时，角位模板通线钉固。

模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。

整个模板面整洁无杂质。

模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。

3、模板拆除：

楼板、梁模板拆除

①先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。

拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。

②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于８米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除）

④拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

三、钢筋工程

1、钢筋进场和检验验收

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

2、钢筋的加工制作

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

3、钢筋调直

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%—6%之间，冷拉钢筋时应注意事项：

1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。

4、钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。

5、钢筋弯曲

钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：

（1）.Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

（2）.Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。

（3）.钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，

6、钢筋的连接方式

1）钢筋直径大于等于16mm的拟采用单面搭接焊连接，其余直径小于16mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。

7、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求

凡采用搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。

接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

8、钢筋的绑扎方法及要求

1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。

板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

2）为保证墙板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“∏”形φ12钢筋支架，其间距不大于500mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“∽”形拉接筋。

3）钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。

墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。

钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

4）开洞墙板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于Ⅰ级钢筋）或40d（用于Ⅱ级钢筋）。

四、混凝土施工

砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。

按招标文件规定，本工程结构全部使用商品砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，同时需得有深圳市建设局的准用证，否则不得使用。

施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。

（一）、砼工程的施工准备

1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。

对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。

保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。

在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4、对模板及其支架进行检查。

应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。

对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5、对钢筋及预埋铁件进行检验。

请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

6、浇灌砼实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。

（二）、砼浇筑

1、剪力墙浇灌砼时，做到分层下灰，分层振捣。

高度超过2米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。

砼浇灌前，墙根部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。

2、梁板砼用输送泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量

3、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。

对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：

①．清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

②．在浇筑前，先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。

③．施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。

（三）、砼振捣

采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、墙、梁）

1、斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。

2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1．5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。

3、振动时间为20—30秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

（四）、砼养护

砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10一20小时（热天气8—9小时）及时浇水养护。

养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。

同时作好养护记录。

（五）、商品砼使用注意事项

本工程砼量较大，工期较紧，且大量采用泵送商品砼，应特别注意以下几个问题。

（1）、砼能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。

（2）、输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

（3）、泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间1h或当砼出现离析现象时，应立即用压力或其它方法冲洗管内残留的砼。

（4）、从运输车卸的砼中。

在卸下1／4和3／4砼量时分别取样，进行坍落度试验，两个试样的差值不得超过3cm。

（5）、商品砼公司应保证砼运到工地时，其坍落度在l6—l8cm；运输车辆适当，不宜过多或过少，车辆过少，不能保证输送泵的进料，容易赌管；过多就造成车辆等待卸砼的时间太长，易造成坍落度损失而堵管或有初凝现象发生。

严禁自行向商品砼内加水调整坍落度。

（六）、工程质量通病及预防措施

（1）、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠。

混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于l0m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

（2）、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少。

混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

（3）若发现预拌混凝土坍落度损失过大（超过2cm），经过现场技术员及监理工程师同意，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。

严禁向储料斗或搅拌车内加水。

超差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。

（4）泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂桨拌匀方可泵送。

（5）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大约工作面上，不能集中一处浇筑。

现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量混凝土。

（6）泵送过程，要做好机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录及坍落度抽查记录。

五、安全措施

1、增强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际的管理工作中建立安全责任制，按安全工作分解落实到每一个管理人员身上，按章考核，确保工地安全。

2、严格执行工地三级安全教育，落实安全交底制度，（即进场工人的三级安全教育，上岗前安全教育交底，特别危险的工序安全监护制度）。

3、未经教育和交底的人员不准进场，不准上岗作业；特殊工种（电工、焊工、机械工等），必须持证上岗。

4、基坑开挖应有一定放坡，保证施工人员安全。

六、文明施工

1、妥善做好现场交通措施，利用各有效立式牌标明，做好交通导流，文明施工，派出专人维护指挥现场交通，确保车辆正常通行。

2、做好施工现场物件、废料的堆放，同时必须做到现场清洁有序，搞好现场的卫生防疫工作。

3、严禁工人赤膊、赤脚及穿拖鞋进入施工现场，注重文明形象。

5、施工区域用钢管和铁皮瓦封闭保证与行人隔绝。

6、所有进出工地的车辆，需经洗车后才能出场，不准带泥进入市政公路。

7、防尘措施采取多浇水防止灰尘浮起。