4#楼大体积混凝土施工方案.docx
《4#楼大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4#楼大体积混凝土施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4#楼大体积混凝土施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备与技术要求3
1.商品砼准备3
2.商品砼验证3
3.机具准备4
3.1混凝土汽车泵4
4.人员配备4
5.其它准备5
5.1模板、支架、钢筋和预埋件5
四、施工工艺5
1.工艺要求5
2.一般要求6
五、混凝土的运输及泵送6
1.混凝土的运输6
2.混凝土泵送7
六、底板混凝土施工7
1、混凝土的振捣8
2、混凝土表面处理9
3、施工缝的处理9
3.1墙体水平施工缝的处理9
4、钢筋密集处的处理10
5、突发事件的处理10
七、混凝土监控及养护12
八、混凝土施工质量控制12
1、混凝土试块留置12
2、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法：
13
3、底板混凝土控制裂缝出现的措施13
4、质量保证体系14
九、消防、安全及文明施工注意事项：
14
宁东紫荆花商业中心4#楼
大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、施工图；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》—GB50204-2002
3、《地下防水工程质量验收规范》—GB50208-2002
4、《建筑机械使用安全技术规程》—JGJ33-2001
5、《混凝土外加剂应用技术规范》—GB50119--2003
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》—GB50300-2001
7、建筑工程资料管理规程—DBJ01-51-2003
8、大体积混凝土施工规范—GB50496--2009
二、工程概况
本工程为易大中德房地产开发有限公司开发的宁东紫荆花商业中心工程，建设地点位于宁东。
4#楼工程建筑基底面积1337m2；本楼建筑面积26013.2m2；本建筑物为地上十九层（局部十八层），地下一层；建筑高度75.60m。
基础类型：
现浇钢筋混凝土筏形基础，厚度为1700mm～2400mm，强度等级为C30，抗渗等级为P6，混凝土内需掺防水剂、泵送剂、外加剂掺量需厂方提供技术指导并经设计院确认后才可进行施工。
本工程混凝土全部选用商品混凝土。
三、施工准备与技术要求
由于底板大体积混凝土施工时具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展，因此我项目部考虑采取如下施工措施：
1.商品砼准备
采用预拌混凝土，建设单位对混凝土生产厂家进行全面考察、择优选择，现选定宁夏亿丰砼业制品有限公司。
砼质量方面对混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、坍落度、碱含量、技术资料、水泥品种、粗细骨料、外加剂等提出具体要求。
2.商品砼验证
2.1水泥出厂合格证、安定性及28天强度报告必须齐全、合格、有效；
2.2本次使用的砼配合比正确、合格；
2.3商品砼交货单填写的配合比、使用部位与试验室配合比必须相同；
2.4商品砼交货单必须盖有生产单位有效印章；
2.5商品砼使用的外加剂型号必须与配合比型号相同；
2.6加强商品砼坍落度的测量，如与试验室配合比坍落度不一致，及时与搅拌站沟通调整，对于不符合要求的应予以退场；
2.7填写好施工日志，内容填写及时、齐全、真实、具体；
3.机具准备
3.1混凝土汽车泵
底板浇砼时布置混凝土汽车泵，汽车泵放在西侧临时便道上，主要负责基础及主体结构的砼泵送，
3.2其它机具
序号
机具名称
数量
备注
1
插入式振捣棒
6根
2
胶鞋
30双
3
铁锹
20把
4
刮杆
6把
5
抹子
10把
6
大功率照明灯
4台
4.人员配备
本基础砼施工计划配备砼施工人员约30名，现场配备水电工各1人，项目部安全员1人，项目部管理人员2名等，具体人员根据现场实际施工情况进行调配，以满足此次砼施工要求。
5.其它准备
5.1模板、支架、钢筋和预埋件
在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢管、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求，在检查时应注意以下几点：
1模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
2所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。
3砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
5.2作好交底工作
①对施工人员进行技术交底。
②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令制度。
3填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。
四、施工工艺
1.工艺要求
机具准备完成→插筋挂线，以控制混凝土浇筑面标高→钢筋隐蔽验收→人员准备→技术交底→砼预拌→泵送浇筑→斜面振捣→二次振捣→大杠找平→排除泌水→表面找平搓毛→终凝后养护
2.一般要求
A、混凝土浇筑前和浇筑中及时检验混凝土的坍落度是否符合要求，出现偏差及时与搅拌站联系解决。
B、底板砼浇筑前洒水湿润，浇筑过程中为了减少砼冲造成的荷载，可让软管平放在板面上。
先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止.然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍,以保证混凝土密实。
C、施工缝的留置：
墙体水平施工缝设在侧壁距离底板顶面800mm处；采用遇水膨胀止水条预埋有效防止墙体施工缝渗水现象的发生。
所有施工缝在下道工序施工前先弹线用切割机切齐，清理干净，合模前贴海绵条防止漏浆。
D、常温情况下浇水养护7天，每天的浇水次数以保持砼表面湿润为标准。
五、混凝土的运输及泵送
1.混凝土的运输
1.1砼采用商品砼,混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2小时,运输期间严禁加水,每车砼运到现场后要每车测定坍落度,和搅拌站同时做交货检验砼试块,做完后方可使用。
1.2搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
2.混凝土泵送
2.1在砼泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用与砼同配比的水泥砂浆进行润滑压送。
2.2开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大的工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
2.3在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应送间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
六、底板混凝土施工
本工程筏板较厚（1.7～2.4m），为防止冷缝出现，施工时采用整体分层连续浇筑施工、依次推进、整体浇筑的方法，任何一个叠合层面的浇筑间隔时间不大于8h，小于混凝土的初凝时间，施工过程中，要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
③500mm
②600mm
①600mm
1、混凝土的振捣
在下料口，两个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
详见下图。
混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可，插点间距为300～400mm，每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备3台振捣棒（2台工作，1台备用），分两道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
确保混凝土下部密实，振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
2、混凝土表面处理
随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返500mm为依据找平。
灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。
要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。
大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
3、施工缝的处理
施工缝处的混凝土应连续浇筑，保证砼的密实性，在预留施工缝的位置要有可靠的防水措施。
3.1墙体水平施工缝的处理
砼施工完成后,对墙体水平施工缝表面砼作收光处理，要求用铁抹子压实压光，不允许出现毛面现象。
墙体800mm高砼墙应采用外墙的对拉螺栓设置止水环。
4、钢筋密集处的处理
在底板与柱接头钢筋密集处，仔细振实，钢筋间隙较小处，振动棒从一旁斜插入振捣，严禁拆除钢筋与破坏钢筋。
5、突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：
5.1针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。
5.2因整个筏板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。
5.3为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连
续浇筑的现象发生，施工前与建设单位协商好，做好备用电源工作。
同时联系好商品砼。
5.4为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一个料口均应配有一台备用的振捣棒。
6、温控施工的现场监测
6.1大体积混凝土浇注体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇注后，每昼夜不少于4次；入模温度的测量，每台班不少于两次。
6.2大体积混凝土浇注体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇注体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：
1监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
2在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；
3在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；
4沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；
5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
6混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；
7混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
七、混凝土监控及养护
1.为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。
保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保温养护措施：
先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定帘子的增加量，草帘子上部再增加一层塑料布。
2.设专门的养护班组，二十四小时有人值班。
八、混凝土施工质量控制
1、混凝土试块留置
1.1基础底板每一施工段的每一施工层，混凝土每100m3（包括不足100m3）或连续浇筑超过1000m3时每200m3取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块。
1.2各部位及不同日期的试块要做明显标识，分别堆放。
1.3砼试块成型必须用振动器成型，取样严格按规范执行。
2、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法：
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
≥5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
水准仪或拉线、钢尺检查
标高
层高
±10
全高
±30
钢尺检查
截面尺寸
+8、-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25、0
经纬仪、钢尺检查
井筒全高（H）垂直变
H/1000且≤30
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中10线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
钢尺检查
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
3、底板混凝土控制裂缝出现的措施
3.1混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。
3.2选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。
3.3尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。
3.4采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。
3.5及时合理进行养护。
早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。
混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。
3.6根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70℃），可及时换蓄温度较底的水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25℃
4、质量保证体系
为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量，质量保证组织体系见附图。
九、消防、安全及文明施工注意事项：
1、地泵基础距基坑上口边线距离不应小于4.0m，该处边坡应采
取加固措施。
2、吊运布料杆、泵管时必须系牢，防滑脱。
3、浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人。
4、架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。
5、浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。
6、地泵附近设一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池经沉淀池沉淀后再排入市政下水管。
7、放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。
8、夜间施工防止噪音扰民。
9、商砼厂家必供提供附合环保要求的混凝土。
10、浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃
宁东紫荆花商业中心4#楼
混
凝
土
施
工
方
案
编制：
审核：
升级会员 