用六西格玛方法实施LCD制造过程改善.ppt

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用六西格玛方法实施用六西格玛方法实施LCD制造过程改善制造过程改善2003/1/11TEL:

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PPMPPM6Sigma6Sigma改善方案实施前公司状况改善方案实施前公司状况-3-3目录6Sigma6Sigma策略策略-4-46Sigma6Sigma实施计划实施计划-6-6制定关键绩效指标制定关键绩效指标-7项目选定项目选定-8-8改善目标改善目标-9-916Sigma6Sigma运作构架运作构架-5-56Sigma6Sigma改善方案实施前公司状况改善方案实施前公司状况-3-3摘要摘要-00-00关键词关键词-01-01PPMPPM目录26Sigma培训模式培训模式-16项目推行突破点项目推行突破点-17-25项目总结报告项目总结报告-26财务回报预计财务回报预计-10-12长远推行目标长远推行目标-13项目进度安排项目进度安排-14项目资源规划项目资源规划-15主要参考文献主要参考文献-27PPMPPM摘要六西格玛六西格玛管理法是以项目制方式运作的。

通过选定与管理法是以项目制方式运作的。

通过选定与组织战略相关、客户满意度相关同时在绩效方面存在组织战略相关、客户满意度相关同时在绩效方面存在严重问题的项目（严重问题的项目（DD）、）、测量目前绩效现状（测量目前绩效现状（MM）、）、分分析关键影响因素（析关键影响因素（AA）、）、实施突破性改善（实施突破性改善（II）、）、对改对改善结果进行控制以保证过程长期稳定运行于改善后的善结果进行控制以保证过程长期稳定运行于改善后的水平（水平（CC）而获取突破性财务和非财务收益。

通过大而获取突破性财务和非财务收益。

通过大量的项目运作，组织可实现突破性改善和竞争力的持量的项目运作，组织可实现突破性改善和竞争力的持续提升。

六西格玛广泛适用于各类制造和服务业，甚续提升。

六西格玛广泛适用于各类制造和服务业，甚至可用来改善政府管理和服务能力。

本文是关于至可用来改善政府管理和服务能力。

本文是关于LCDLCD制造行业用六西格玛方法进行突破性改善的案例。

制造行业用六西格玛方法进行突破性改善的案例。

00PPMPPM关键词01六西格玛六西格玛关键绩效指针关键绩效指针DOEDOE响应表面设计响应表面设计黑带黑带定义定义/测量测量/分析分析/改善改善/控制控制PPMPPM6Sigma改善方案实施前公司状况公司员工人数：

公司员工人数：

650650人人客户投诉导致财务损失：

客户投诉导致财务损失：

RMB240RMB240万万该类缺陷流至客户处使该类缺陷流至客户处使主要客户强烈投诉并威主要客户强烈投诉并威胁取消定单胁取消定单3主要产品不良：

主要产品不良：

9.5%9.5%PPMPPM公司面临严重的生存和发展考验，必须取得突破公司面临严重的生存和发展考验，必须取得突破性改善。

因此决定在公司实施性改善。

因此决定在公司实施6Sigma6Sigma方案方案6Sigma策略委任公司副总经理为委任公司副总经理为6Sigma6Sigma项目项目总负责人项目项目总负责人培训培训3个黑带和个黑带和9个绿带人员个绿带人员组成一个组成一个6Sigma6Sigma项目小组项目小组4PPMPPM6Sigma运作架构56Sigma6Sigma领导领导6Sigma6Sigma顾问顾问黑带黑带项目组成员项目组成员PPMPPM6Sigma实施计划6策略检讨策略检讨制定制定KPIKPI高层管理培训高层管理培训确定确定6-Sigma6-Sigma改善改善项目项目黑带培训黑带培训改善项目实施改善项目实施6-Sigma6-Sigma方案检讨方案检讨月份月份活动活动12345678月份月份活动活动12345678PPMPPM制定关键绩效指标7突突破破性性改改善善财务金融利润率较多的客户客户提升产品品质提升交货准确率内部过程提高生产线效率降低致命缺陷率学习6Sigma培训课程目的测量指标目标行动方案*利润率*较多的订单*提升至12%*降低致命缺陷率*产品一次通过率*由9.5%降至0.5%*黑带训练计划%黑带%绿带25%75%6-Sigma策略导入*提高生产线效率*生产性*生产性提高10%*减少客户投诉次数*客户投诉率*客户投诉率下降90%*提升交货准时率*交货准时率*由96%提升至100%*与目前利润比*15%*市场份额PPMPPM项项目目选选定定经经1.1.与与XXXX公司工程技术部公司工程技术部XX经理、经理、XX工的交流工的交流.2.2.生产现场实地确认生产现场实地确认.最终选定以最终选定以:

“STN“STN产品缺陷的分析解决产品缺陷的分析解决”为主线展开六西格玛在该公司的推行。

为主线展开六西格玛在该公司的推行。

8PPMPPM改善目标改善目标使使“STNSTN产品缺陷产品缺陷”项目项目的总缺陷由目前的的总缺陷由目前的9.5%9.5%降至降至0.5%0.5%。

9减少客户投诉减少客户投诉90%90%。

产能增加产能增加50000PCS/50000PCS/月月改善目标改善目标（KPIKPI）预计财务回报预计财务回报RMB210RMB210万万RMB561.6RMB561.6万万/年年减少检验人员减少检验人员88人人RMB600RMB600万万RMB10RMB10万万/年年PPMPPM财务回报预计1011、使使“STNSTN产品缺陷产品缺陷”项目的总缺陷由目前的项目的总缺陷由目前的9.5%9.5%降至降至0.5%0.5%。

缺陷率缺陷率2002/62003/110%5%预计财务回报预计财务回报561.6561.6万元万元/年年PPMPPM财务回报预计111）退货运输费用）退货运输费用2）报废损失）报废损失3）处理客户投诉人员差旅费、工资等）处理客户投诉人员差旅费、工资等4）客户修理费用）客户修理费用5）降级使用损失）降级使用损失6）客户赔偿）客户赔偿预计财务回报预计财务回报210210万元万元/年年22、减少客户投诉、减少客户投诉90%90%。

PPMPPM财务回报预计12预计财务回报预计财务回报610610万元万元/年年33、产能增加、产能增加50000PCS/50000PCS/月月44、减少检验人员、减少检验人员88人人PPMPPM长长远远推推行行目目标标以以STNSTN产品缺陷降低为突破口，带动整个品质问产品缺陷降低为突破口，带动整个品质问题改善，降低公司资源成本、提升流程效率、题改善，降低公司资源成本、提升流程效率、提高客户满意度。

提高客户满意度。

培养一批掌握先进品质理念、方法和工具的骨干培养一批掌握先进品质理念、方法和工具的骨干人员，使公司解决问题的水平整体提高。

人员，使公司解决问题的水平整体提高。

在公司逐步形成六西格玛文化，使公司部门合作在公司逐步形成六西格玛文化，使公司部门合作更加顺畅、竞争力提升、收益增加。

更加顺畅、竞争力提升、收益增加。

协助协助XXXX公司克服现存品质体系问题，建立一套科公司克服现存品质体系问题，建立一套科科学高效的工艺设计系统和品质保证系统。

科学高效的工艺设计系统和品质保证系统。

13PPMPPM项目进度安排项目进度安排14PPMPPM项目资源规划项目资源规划状状况况资资源源需需求求状状况况基基本本要要求求备备注注人人员员专职工程师专职工程师:

3:

3名名项目组成员项目组成员:

9:

9人（各关键人（各关键工工序序11人，品质部人，品质部11人，财务部人，财务部11人，研发部人，研发部11人，制造部中高人，制造部中高层管理层管理11人）人）倡导者倡导者:

1:

1名名项目组成员：

项目组成员：

熟悉各自工作熟悉各自工作岗位流程及标准岗位流程及标准专职工程师：

专职工程师：

对产品技术和对产品技术和流程熟悉，有丰富经验流程熟悉，有丰富经验倡导者：

倡导者：

具有全面统筹、协具有全面统筹、协调、决策权调、决策权支持性支持性团队团队市场部、采购部、物控部指定市场部、采购部、物控部指定专人负责专人负责试验用试验用物料物料种类及数量待定种类及数量待定办公设办公设备备电脑电脑11台台15PPMPPM6Sigma培训模式培训模式16测量现有能力测量现有能力定义定义CTQS分析原因分析原因过程改善过程改善成功案例学习成功案例学习过程控制过程控制6Sigma6Sigma项目模型项目模型运做流程及问题运做流程及问题解决方案解决方案6Sigma6Sigma组织管理组织管理6Sigma6Sigma项目管理项目管理项目界定项目界定品质成本分析品质成本分析统计基础统计基础QFDQFDCpkCpk过程价值分析过程价值分析测量系统分析测量系统分析ProcessMappingProcessMapping6Sigma6Sigma项目策划项目策划报告报告箱箱图、因果图等图、因果图等FMEAFMEA假设检验假设检验/置置信区间信区间FTAFTAANOVAANOVA回归分析回归分析QFDQFDDOEDOE案例分析案例分析过程预控图过程预控图SPCSPCERRORProfERRORProf6Sigma6Sigma项目项目报告报告PPMPPM项目执行突破点项目执行突破点17定义定义CTQS评估财务收益评估财务收益确认彩虹确认彩虹品质标准品质标准区分三类彩虹区分三类彩虹确定彩虹总体确定彩虹总体不良率不良率总收益总收益=增加的收益增加的收益-项项目投入成本目投入成本测量过程现有能力测量过程现有能力过程稳定性分过程稳定性分析析底线分析底线分析确定是技术还是确定是技术还是控制问题控制问题1234首先需解决标准传递问题包括首先需解决标准传递问题包括内外部标准的统一；公司与协内外部标准的统一；公司与协力厂标准的统一；生产部与品力厂标准的统一；生产部与品质部间标准的统一。

质部间标准的统一。

检验员之间的再现性与检验员检验员之间的再现性与检验员自己的重复性分析（离散数据自己的重复性分析（离散数据测量系统分析）测量系统分析）解决问题的基本思路解决问题的基本思路PPMPPM18通过优化通过优化DOEDOE方法的方法的找出关键参找出关键参数优化水平数优化水平.隔离问题隔离问题分析关键工序对彩分析关键工序对彩虹缺陷的总体影响虹缺陷的总体影响关键工关键工序调优序调优关键参关键参数优化数优化调盒前后彩调盒前后彩虹缺陷相关虹缺陷相关性分析性分析缺陷趋势分缺陷趋势分析析针对丝印、针对丝印、喷喷粉、贴合、热粉、贴合、热压、调盒等工序压、调盒等工序，找出影响工序，找出影响工序输出位置及分布输出位置及分布的关键因素，并的关键因素，并进行优化进行优化.通过通过DOEDOE确认各关键工序确认各关键工序的影响的影响通过假设检验、方差分通过假设检验、方差分析、逐步回归分析等方析、逐步回归分析等方法确认关键影响因素法确认关键影响因素优化关键因素优化关键因素确认改善效果确认改善效果过程控制过程控制在优化设置下在优化设置下连续运行数周连续运行数周以验证和巩固以验证和巩固改善效果改善效果标准化项目结果并推广标准化项目结果并推广项目方法项目方法SPCSPC监控关键参数监控关键参数采用防错法防止某些低采用防错法防止某些低级错误重犯级错误重犯5678910解决问题的基本思路解决问题的基本思路项目执行突破点项目执行突破点PPMPPM具体解决方案具体解决方案确认确认“彩虹彩虹”缺陷缺陷的类别及比例的类别及比例制订六西格玛项目制订六西格玛项目计划书计划书评估收益评估收益“彩虹彩虹”缺陷标准传递确认缺陷标准传递确认客户标准客户标准-公司标准公司标准协力厂标准协力厂标准-检查员标准检查员标准测量系统有效性确认，确认测量系统有效性确认，确认问题，进行针对性改善问题，进行针对性改善制订初始数据收集计划，合制订初始数据收集计划，合理分组，分组时考虑因素理分组，分组时考虑因素生产班次生