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冷库资料
第七章冷藏保鲜设备
随着农业产业结构的调整，发展和应用果蔬贮藏保鲜技术，已成为促进农村经济增长和提高农民收入、帮助农民脱贫致富奔小康的重要途径。
它有利于减少农产品在消费前的损失，提高生产效益；有利于调节农产品销售时间，实现均衡供应，解决农产品销售难问题；有利
于农业结构调整按市场化规律运行，增加农民的收入。
果蔬保鲜就是人为地创造条件，延缓果蔬在贮藏期间后熟和衰老的过程。
低温冷藏是果蔬贮藏保鲜的一种主要方法，而机械冷藏库则是低温冷藏的主要工具。
它是在有良好隔热性能的库房中借助机械冷凝系统的作用，把热量由高温物体（被冷却物体）转移到低温物体（环境介质）中去，即将库内的热量传递到库外，使库内温度降低并保持在有利于果蔬长期贮藏的范围内。
机械冷藏的优点是不受外界环境条件的影响，可以迅速而均匀地降低库温，且库
内的温度、湿度和通风都可以根据贮藏对象的要求而调节控制。
第一节组合冷库的特点与性能
组合式保鲜冷库是针对我国目前农业生产的主要经营管理模式和农村经济与技术水平开发的一种操作简便、投资省、见效快、维修方便、使用寿命长、经济效益好的贮藏保鲜设施。
近年，绍兴市推广应用的组合式保鲜冷库主要由浙江春晖集团有限公司和上虞市兴茂制冷食品机械厂生产。
一、冷库制冷设备的构成
冷库制冷设备主要由压缩机、冷凝器、节流阀（膨胀阀）和蒸发器等四大部件构成。
压缩机用来压缩运输气体，提供能量补偿。
把从蒸发器内吸入的低温、低压汽态制冷剂压缩成高温、高压气体，并导入冷凝器。
冷凝器是一个热交换器。
经压缩的高温、高压汽态制冷剂在冷凝器中冷却后，冷凝为高压、常温的液态制冷剂。
节流阀（膨胀阀）是液态制冷剂高低压力转折点，制冷剂流量的关卡。
高压、常温的液态制冷剂经节流阀（膨胀阀）后，因管路容积突然增大，使液态制冷剂压力降低，液体便以喷射状态喷出阀口，并迅速在蒸发器中汽化。
蒸发器安装在库房内，液态制冷剂通过蒸发器汽化蒸发，吸入库内的热量，从而达到库内降温，即制冷。
二、冷库的特点
（一）保温性能好
保鲜冷库隔温材料采用硬质聚氨酯泡沫塑料，其隔温性能优于其他材料，其低吸水率的特点增长了库体的寿命，降低了使用成本。
（二）安装方便
库板是按设定的模数生产，板与板之间预埋了偏心钩，安装特别方便，对安装场地只要通风良好，无其他特殊要求。
（三）建造工期短、见效快
建造的冷库只要按要求将基础做好，库板安装可很快完成，用户可在最短的投资时间内，见到最快的经济效益。
（四）冷库增容、分割方便
由于库板是采用偏心钩锁紧的方式连接，安装及拆卸十分方便，用户可以按生产和发展需要任意分割、增容或搬迁。
（五）外型美观
库板是用先进的进口设备生产，内外采用压型涂塑钢板，外贴透明塑料薄膜，外表光滑、清洁、美观。
（六）性能稳、用电省、噪音低
冷库制冷系统采用了国际先进的美国谷轮和法国美优乐压缩机组，其优越的性能，保证了冷库的低电耗、低噪音和使用的稳定性。
（七）制冷效果好
冷库配用了高效换热的冷风机、进口的膨胀阀及自控系统，使冷库制冷效果加快，有效体积增加，故障率降低，使用寿命加长。
（八）操作方便
冷库自动控制系统采用了先进的SPC-142R的微电脑数显温度控制仪，使冷库操作更加方便，安全可靠，温度控制更准确。
三、冷库的分类
冷库按贮藏容量大小分，可分为大型库、中型库和小型库。
具体划分标准见表12-1。
表12-1冷库分类表
（一）
库型
库容
大型库
大于1000立方米
中型库
500-1000立方米
小型库
小于500立方米
按冷库温度高低分，可分为高温库、中温库、低温库和冻结库。
果蔬贮藏保鲜冷库为高温库。
具体划分标准见表12-2。
表12-2冷库分类表
（二）
库型
库温
高温库
±5℃
中温库
-10--5℃
低温库
-20--10℃
冻结库
-23℃以下
四、常用组合冷库主要技术参数
目前我市应用较多的组合冷库主要是NZL-B组合冷库，现着重介绍NZL-B组合冷库（高温库）的主要技术参数（见表12-3）。
表12-3NZL-B组合冷库（高温库）主要技术参数
容积
（立方米）
外形尺寸
（米）
净高
（米）
库板厚
（毫米）
压缩机
功率
（马力）
冷风机
8.3
2.24×2.24×2.2
2.0
100
︵
聚
氨
脂
︶
3
DL-14
13
3.36×2.24×2.2
2.0
3
DL-15
15
3.36×2.24×2.5
2.3
3
DL-15
23
3.36×3.36×2.5
2.3
4
DL-20
31
4.48×3.36×2.5
2.3
4
DL-25
42
4.48×4.48×2.5
2.3
4
DL-30
53
5.6×4.48×2.5
2.3
5
DL-40
88
6.72×5.6×2.7
2.5
5
DL-65
103
7.84×5.6×2.7
2.5
5
DL-80
124
8.96×5.6×3.0
2.7
150
︵
聚
氨
脂
︶
10
DL-120
170
10.08×6.72×3.0
2.7
15
DL-130
268
13.44×7.84×3.0
2.7
15
DL-150
333
14.56×8.96×3.0
2.7
10×2
DL-120×2
426
15.68×8.96×3.5
3.2
10×2
DL-130×2
529
16.8×8.96×4
3.7
15×2
DL-150×2
注:
（1）容积为库内净容积（有效容积）。
（2）堆货密度200千克/立方米，每日入库率≦10%，入库温度≦+20℃。
第二节冷库的使用与管理
冷库使用与管理的好坏，直接关系到贮藏物的保鲜效果，因此，冷库必须采取正确的使用和管理。
一、开机前的准备
开机前应先检查机组各阀门是否处于正常开机状态；打开冷却水泵开关，检查冷却水水源是否充足（风冷机组无此步骤）；接通电源后，根据库内所存果蔬的要求，设定好冷库内所需的温度。
二、开机
冷库的制冷系统一般是自动控制的，但在第一次使用时应先开冷却水泵，运转正常后再逐一启动压缩机。
在开启压缩机时，应注意电机运转方向，须按箭头所示。
开机至少应在果蔬入库前10小时开启制冷机组，把库温降至贮藏所需温度。
三、运转管理
制冷系统正常运转后，在无故障前提下，机器的开停将自动控制。
在机器运转中，要经常注意以下几点：
一是听设备在运转过程中是否有异常声音；二是看油压、高低压是否正常，看库内温度是否下降，看冷凝器的吸风口有无纸片、杂物等；三是摸机头吸排气冷热是否分明，摸冷凝器冷却效果是否正常。
若发现有不正常的情况，应停机检查，予以排除。
四、换气和除霜
果蔬在贮藏过程中会释放一些剌激性气体和二氧化碳，累积到一定浓度后，会使果蔬生理失调，变质变味，因此，冷库在使用过程中应适当通风换气，保持库内空气流动、新鲜。
通风换气一般应选择在气温较低的早晨或傍晚进行，雨天、雾天等湿度较大的天气不宜进行。
通风换气时应关闭制冷机组，同时开启排风扇。
另外，冷库在使用一段时间后，库内蒸发器就会结上一层厚厚的霜，若不及时清除会影响制冷效果，增加运行成本，应及时进行除霜。
除霜时，要盖住库内贮藏物品，用扫帚清扫积霜，但注意不要硬敲，以防损坏蒸发器造成制冷剂的泄漏。
五、果蔬进库、堆放与管理要求
1、进入冷库的水果、蔬菜都应是质量上佳、在适宜的成熟度时采收，不带有机械伤，并应尽量进行预冷。
2、经过预冷、挑选后的果蔬，应放入专用保鲜袋或纸箱内装箱后入库，每袋（箱）内数量不宜过多。
入库后，保鲜袋可暂不扎口，纸箱暂不密封，待果蔬冷却透后再封口，以防止入贮后袋（箱）内大量结露。
3、果蔬贮藏在库内应成垛有序堆放，最好堆放在贮藏架上，垛与垛、垛与库墙及垛与库顶之间要留有一定空间，垛底部须用架空的垫板垫起，至少应离地15厘米以上，以便库内空气流通、温度分布均匀。
每天的出入库数量宜控制在总库容的20%以内，以免库温波动过大。
4、库内温度应维持在适宜范围内，并要力求库温稳定，不能波动太大，且各部位温度要均匀一致，一般在3℃以内。
由于进入冷库的果蔬虽经过预冷，但仍带有很多的热量，库温会相应升高。
因此，要加强库内温度的调节，在短时间内使果蔬达到适宜的贮藏温度，但要注意防止库温过低，以免造成果蔬冻害。
5、要保持库内一定的湿度。
由于在制冷系统运行时，蒸发器温度较低，库内水分容易在蒸发器表面结霜或凝水形成损失，使果蔬干耗增大，造成果蔬干瘪等现象，从而影响保鲜效果，因此，应予以重视。
保持库内湿度的方式，可在库内放置装有水的容器或四周挂湿膜以补充空气中的水分。
6、果蔬保鲜库要有专人管理，应每天检查贮藏情况，但不要频繁打开袋（箱）口或把袋（箱）子搬来搬去。
若发现袋（箱）内个别腐烂果，应小心捡出，避免腐烂果的汁液滴到好果上。
当手接触烂果后应先洗手消毒，再接触好果，以免交叉感染。
六、温度控制仪的使用与调节
温度控制对果蔬保鲜冷库至关重要。
冷库温度的控制主要是通过温度控制仪来实现。
现将冷库较常采用的SPC-142R温度控制仪的使用与调节作一介绍。
（一）温度和时间显示
1、控制仪通电后首先显示库温。
2、按“转换”键一下，转入各工作阶段相应的记时时间显示，其对应的代码和单位见表12-4。
表12-4各工作阶段相应的记时时间显示表
各工作阶段
代码
单位
冷冻阶段
A
小时
化霜阶段
F
分钟
停吹阶段
C
以4秒为单位
3、再按一下“转换”键，转入化霜温度显示，数码管末位小数点亮，以示与库温的区别。
4、再按“转换”键，又回到库温显示。
（二）参数设定
1、进入设定状态。
为了防止误操作，避免闲人玩弄，进入设定状态，必须连续按“设定”键5次，才能进入。
2、控制仪可设定六个参数，其中三个温度参数，三个时间参数。
（1）当控制仪进入设定状态后，原显示值被储存。
设定值中的第一个参数（下限值）被显示，此时可按“加”键或“减”键改变参数值，直至符合要求。
（2）再按一下“设定”键，下限设定值被贮存，回差设定值被显示（下限设定值加回差等于上限设定值）。
同样按“加”键或“减”键改变参数值。
依次类推，可逐一对六个参数进行设定。
（3）六个参数的名称、显示代码和设定范围见表12-5。
表12-5参数显示代码和设定范围表
名称
显示代码
设定范围
温度下限值
L
-50-+50℃
回差值
□
1-+19℃
化霜终止温度
U
0-+19℃
冷冻工作时间
AJ
1-99小时
化霜工作时间
FJ
1-99分钟
停吹工作时间
CJ
4-396秒
注：
停吹工作时间以4秒为单位进行设定，设定值为1-99。
3、退出设定。
按“转换”键两下，即可退出。
按一下，未位数码管小数点亮；按第二下，设定值退出显示并被储存，原显示值即在进入设定前显示的数据恢复。
4、注意事项。
（1）无论对六个参数中的哪一个参数进行设定，若设定后未经退出，那末，即使不需要对下一个参数进行修改，也必须再按一下“设定”键，使设定值得以储存，否则控制仪不能按新的参数（设定值）进行控制。
（2）设定完毕，应按两下“转换”键，退出设定，若设定完后未经退出就关机或停电，新设定值将得不到永久保存，控制仪重新工作后，仍按原来设定值工作。
（三）自动运行
1、进入自动运行状态。
控制仪一经通电即进入自动运行状态，显示屏显示代码“A”，表示进入冷冻工作阶段，但压缩机不能立即开动，需延时3分钟。
2、冷冻工作阶段。
此时冷冻时间开始计时，同时控制压缩机和分机的继电器根据设定温度的上下限值来决定吸合或断开，达到制冷的目的。
当冷冻时间与设定时间相符合时，不论压缩机是否正在工作，冷冻阶段结束，压缩机和风机停机并转入化霜工作阶段，显示屏显示工作阶段代码为“F”。
3、化霜工作阶段。
此时，化霜工作时间开始计时，化霜继电器吸合，控制加热器工作。
化霜工作结束受二个条件制约：
（1）化霜工作时间与设定时间相符，则按时结束。
（2）装在翅片上的温度传感器测量出的温度已大于设定的化霜终止温度，则提出退出。
一旦两个条件中的任意一个满足，化霜便结束，化霜继电器停止工作，并转入停吹阶段，显示屏显示工作阶段代码为
“C”。
这里应注意的是：
化霜传感器应安装在适当位置，避免加热器工作后其感温过快而导致化霜提前结束，造成霜层因得不到彻底融化而越积越厚的不良后果。
4、停吹阶段。
此时，停吹时间开始计时，同时压缩机继电器吸合，控制压缩机运转，而风机停止吹风，以防热气吹入库内。
当停吹时间计时与设定相符时，退出停吹阶段，再次进入冷冻工作阶段，开始新一轮的循环。
5、退出自动工作状态。
控制仪必须切断电源才能退出。
应注意的是：
（1）压缩机每次停机必须延时三分钟才能开动，此时第一数码管小数点闪跳。
（2）压缩机、风机与化霜加热器互锁，不能同时开出。
（四）故障显示
1、本控制仪无温度上下极报警功能，但传感器发生故障时，显示屏和红色报警指示灯会闪烁，提醒使用者。
故障发生时，该工作阶段的计时时间被贮存，同时，各继电器断开切断电源。
2、故障发生后，可进入设定状态，以便修改原设定参数。
当传感器开路或温度小于-50℃显示-PP；当传感器短路或温度大于+50℃显示FF。
3、故障排除后，故障指示灯和显示屏停止闪烁，计时立即恢复，并在原计时基础上继续，相应的继电器工作。
（五）跳阶段操作
从某个工作阶段提前进入下一个工作阶段，可连续按“加”键三下，执行跳阶段操作。
如从冷冻阶段可跳入化霜阶段，提前进行化霜。
第三节冷藏库常见故障及排除
冷藏库在使用过程中，要经常检查各部件工作是否正常，电压是否稳定，吸风口、管道或水泵吸入口是否有堵塞，各参数值是否在正常范围内，如发现故障，应及时排除。
冷藏库常见故障主要有：
一、压缩机启动不起或启动后立即停机
故障原因：
1、电源没有电或未接上电、断线或保险丝烧断。
应接通电源，修复断线或保险丝。
2、电磁开关跳脱后未曾复位。
检查关上电磁开关。
3、温度开关未调整好。
检查调整好温度开关。
4、压力控制器未调整好。
检查调整好压力控制器。
5、水冷凝器的水阀未打开。
检查后打开。
6、压缩机排出阀门未开。
检查后打开。
7、电动机断路。
检查修复。
8、电动机配用功率不够。
应配置功率相当的电动机。
9、电网供电电压不高。
应增加电网供电电压。
10、压缩机故障，如卡住、咬刹等。
检查修复。
二、压缩机正常运转突然停车
故障原因：
1、吸入压力过低，致使压力控制器的低压断路。
检查调整吸入压力。
2、排出压力过高，致使压力控制器的高压断路。
检查调整排出压力。
3、油压不够，致使压差控制器断路；没有压差控制器的，因断油而可能咬刹。
应检查调整油压。
4、压缩机功率消耗超过了电机负荷，热继电器跳脱，或电机烧毁等。
应减少电机负荷，电机烧毁应更换或修复。
5、库房温度已到设定温度，由于温度控制器的作用，压缩机停机。
待库房温度回升。
三、排出压力过高
故障原因：
1、系统中有空气。
应排除系统中的空气。
2、冷凝器的水阀未打开或水量不够、水压力太小。
应打开水阀或加足水量、增加水压力。
3、冷凝器的风机未开或风量太小。
应打开风机或增大风量。
4、水量调节阀未开启。
应打开水量调节阀。
5、冷凝器的污垢积得太多。
应清扫冷凝器上的污垢。
6、制冷剂加入太多。
应减少制冷剂。
7、压缩机排出阀未开足。
应开足压缩机排出阀。
8、排出管道不畅通。
应疏通排出管道。
9、制冷剂不纯，如在R12中混有R22。
应更换制冷剂。
四、排出压力过低
故障原因：
1、制冷剂不足。
应加足制冷剂。
2、排出阀片有泄漏。
检查并修复或更换。
3、冷却水温度过低或冷却量过大。
应提高冷却水温度或降低冷却量。
4、由于吸入压力过低而导致冷凝器压力过低。
应检查排除吸入压力过低的原因。
五、吸入压力过高
故障原因：
1、膨胀阀开得过大。
应把膨胀阀开小些。
2、吸入阀片断裂或有泄漏。
应更换或修复。
3、系统中有空气。
应排除系统中的空气。
4、制冷剂加入太多。
应减少制冷剂。
5、阀板的上下纸箔高低压间被打穿。
应修复。
6、膨胀阀的感应包未扎紧。
应予以扎紧。
六、吸入压力过低
故障原因：
1、膨胀阀开得过小，或膨胀阀冰煞、堵塞。
应把膨胀阀开得大些，或清理膨胀阀。
2、膨胀阀感应包中充填剂漏掉。
应补充充填剂。
3、吸入阀未开足。
应开足吸入阀。
4、吸入管道不畅通或蒸发器管道中有几路不畅通。
应疏通管道。
5、电磁阀未开启。
应开启电磁阀。
6、过滤器堵塞。
应清理过滤器。
7、液管路堵塞。
应清理液管路。
8、蒸发器结霜过厚。
应对蒸发器除霜。
9、系统中制冷剂不足。
应加足制冷剂。
10、出液阀未开足。
应开足出液阀。
七、制冷慢
故障原因：
1、果蔬堆放太多，使冷气没有通道。
应调节果蔬数量与位置。
2、附近有热源。
应将热源移开。
3、蒸发器管壁上的霜层太厚。
应给予除霜。
4、果蔬进库温度太高。
应将果蔬预冷后再进库。
5、冷却效果差。
应加足足够的冷却水或设置良好的通风条件。
第四节主要果蔬冷藏库保鲜技术
采后果蔬的代谢活动主要是呼吸作用。
在贮藏期间，果蔬的呼吸作用消耗了果蔬组织中的糖类、酸类和其他有机物质。
这种呼吸作用越来越强，果蔬的衰老越快。
影响果蔬呼吸作用的因素很多，有环境的温度、相对湿度和气体成份，有果蔬的种类和品种特性、栽培条件、成熟度、机械损伤和病虫害等等。
低温则是减弱果蔬呼吸作用，提高保鲜效果的主要因素。
不同种类和品种中的果蔬，其适应的低温和相对湿度均不同，现将主要几种果蔬的冷藏库保鲜技术分述如下：
一、苹果的保鲜技术
（一）采收
苹果的采收期对贮藏质量影响很大。
采收太早，果实外观色泽风味都不好，还容易发生虎皮病、苦豆病、褐心病、二氧化碳伤害和失水萎蔫等；采收太晚，果实容易衰老，果肉发绵、褐变，发生斑点病、水心病、果肉湿褐病和腐烂。
作短期贮藏或冷藏的可稍晚采收，贮藏期较长可适当提早采收。
采收时要轻拿、轻放，避免碰伤和擦伤，采收最好在早晚进行，避免在雨天收获。
（二）预冷
苹果常用的预冷方法有：
1、自然预冷：
利用秋季夜间气温较低的特点，将采收的苹果有序地堆放在树荫下或空气流畅的房间内放置一夜，利用夜间自然降温，使果实散失部分热量，次日清晨再快速包装入库。
2、水冷：
将刚采收的苹果放人冷水中（水中可加冰块）使其降温。
水冷降温速度快，也可在水中添加一定量的钙盐和防腐剂，以取得更好的贮藏效果。
3、风冷：
将果实放入预冷室内，通过冷风使其降温。
4、冷却间冷却：
采后及时进入冷库，进行快速预冷。
5、真空预冷：
将果实放人耐压的密闭容器中，抽气减压，使果实表面水分迅速蒸发，带走热量，降低果温。
（三）冷库保鲜贮藏
苹果品种间的耐藏性差异很大，冷藏应选择晚熟品种。
苹果冷藏的适宜温度因品种而异，大多数晚熟品种以-l℃-1℃为宜，相对湿度应控制在90%左右。
苹果入库前要对冷库进行清扫和消毒，并检修好设备，在进果前2-3天正式开机降温。
苹果采收后最好能尽快入库，以便利用机械制冷使果温尽快降至0℃左右。
果垛在库内的布局应有利于通风，垛与墙壁、地面、库顶都要留有空隙。
冷库的管理主要是温度的控制与湿度、通风的调节。
温度的调节主要是通过制冷机的运行维持库内稳定适宜的低温，须有专人定期观测温度变化情况。
湿度可用洒水或喷雾水来调节。
苹果在后熟过程中要释放乙烯等气体，应定时通风换气。
换气工作应选择外界与库内温度接近时进行，以免引起库温的剧烈波动。
冷库贮藏的苹果出库时，应使果温逐渐上升至室温。
否则果实表面会产生许多水珠，容易造成腐烂。
另外果实骤遇高温，色泽极易发暗，果肉易变软。
二、梨的保鲜技术
（一）采收
梨肉脆、多汁，皮一般较薄，很容易受到机械损伤。
一旦遭受机械损伤，潜伏于果皮的致病微生物便会乘虚而入，很快引起腐烂，而且腐烂很容易传染给所接触的好果，造成大量损失，所以在采收、分选、包装及运输等一系列环节中要充分重视。
工作人员要勤剪指甲，最好戴上软手套，采果筐内要衬垫软物，要轻摘、轻放，做到无伤采收。
采收宜在晴天进行，采收的果实应带有完整的果把，以避免贮藏中微生物从果洼侵入果实。
采收、运输和装卸过程中要防止日晒、雨淋。
分选时，要严格剔除病虫果及有磕、碰、刺伤的果实，挑出日烧果、落地果。
果实的包装应与分选同时进行，最好用包果纸或发泡PE网套单果包装后再装箱。
（二）预贮
梨对贮藏温度极为敏感，采收后梨的含酸量下降较快，由于含酸量的降低，容易引发生理及真菌病害，贮藏要求低温环境。
刚采下的梨，带有大量的田间热，在短期内不易降温。
此时，若立即入库贮藏，易造成果实腐烂，因此，贮藏前必须进行预贮，使果实迅速降低本身的温度。
梨采收后的预贮，可在果园阴凉处就地进行，也可以在凉棚下或阴凉通风的室内预贮。
将梨有序地摆放在阴凉处，摆放地宽度为1.2米-1.5米，不要过高，以不超过70厘米为宜，以免倒塌造成损失，长度可根据数量和场地大小而定，摆成下大上小的梯形。
预贮也可在分选、包装后进行。
经过2-4天预贮，基本可散尽果实的田间热。
（三）冷库保鲜贮藏
梨肉嫩多汁，温度控制要比苹果严格。
梨又易失水，所以，贮藏库中应保持一定的相对湿度，且在包装箱中加聚乙烯薄膜衬里，可不挽口或者在衬上开孔，以防止二氧化碳浓度过高，引起梨的生理失调，而发生病害。
梨最适宜的贮藏温度为0℃-2℃，其中硬肉型0℃，软肉型0℃-2℃；最适宜的相对湿度是85-95%，其中硬肉型85-90%，软肉型90-95%。
在这种条件下贮藏，好果率高，失水少，色泽鲜艳。
梨外包装采用聚乙烯醇袋（PVA）包装贮存，则效果更好。
由于梨的品种很多，生理特性也不相同，其贮藏要求也有所不同。
对硬肉型品种（如鸭梨）一般采后需在10℃左右逐步分阶段降温，使其缓慢达到适宜冷藏温度0℃左右贮藏。
若有条件，贮藏前可对梨进行辐射处理，贮藏效果会明显提高。
三、葡萄的保鲜技术
（一）贮前准备
1、冷藏库的准备
无论是新建库还是已使用过的冷库，都要在葡萄入库前一周进行库房和用具消毒。
消毒方法可用硫磺熏蒸，或用专用库房消毒剂，也可用福尔马林喷洒。
用硫磺熏蒸时，按每立方米20克硫磺用量，将硫磺加热燃烧，然后密闭24小时，通风换气后方可使用。
注意在燃烧硫磺时，要防止火星飞溅而引发火灾。
冷库消毒后，应提前3-5天开动制冷机组进行降温，使空库气温降至-2℃左右，并维持这一温度。
在这段时间内，冷库内气温虽然降到-2℃，但库房的墙壁、屋顶、地面以下土层中还蓄有大量的热，会继续向库内释放热量。
另外，外界的太阳辐射以及热空气也在不断地通过墙壁、屋顶和地面向库内输送热量。
因此，提前降温不仅是把库内气温降低，而且还要把库体（屋顶、墙壁及地面等）的温度降下来，才能在预冷及贮藏过程中维持较稳定的低温。
夏季外界热辐射强烈，降温时间要比秋天更长一些。
对于库体保温设计不好的库房，因受外界热源影响，降温较为困难。
对库房壁充分预冷，有利于葡萄入库后的快速预冷。
2、包装箱的准备
在葡萄入库贮藏前，须准备好足够的包装箱。
包装箱以装5千克左右的较好，大小规格要一致。
材质一般为板条箱、纸箱、塑料箱。
板条箱内部要光滑，以免刺破保鲜袋。
纸箱要有足够的抗压强度，两边要有孔洞，有利于在预冷时快速接触冷空气，达到快速预冷的效果。
一般箱子的规格为15厘米×25厘米×35厘米（长×宽×高），以放一层葡萄为宜，以避免在装箱、放药、运输、
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