〈四〉模板工程施工方案.doc
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〈四〉模板工程施工方案
模板工程施工方案
1.编制依据
1.1北京工业设计研究院设计的京昌高科技信息产业园2#、3#厂房工程施工图纸
1.22#、3#厂房工程施工组织设计
1.3国家及北京市有关规范、标准、规程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
2.模板工程概况
2.1建筑物层高及埋深
建筑面积：
61839平方米
层数：
地上：
七层
基础埋深：
3m
2.2混凝土构件截面尺寸
外墙地上：
柱850*850、900*900
楼板厚度（mm）：
120、140
框架梁：
400*800
2.3模板形式
2.3.1地上结构模板
墙体、顶板模板：
顶板采用竹胶板，顶板支撑使用门式支撑；
电梯井模板：
采用伸缩式定型；
门窗洞口模板：
使用钢木组合定型门窗口模；
楼梯模板：
板底为竹胶板，梯踏采用定型钢模。
3.施工布置
3.1总体施工布置
按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：
3.1.1基础施工
本工程主体施工（钢筋混凝土）分为A、B、C、D四个流水段，分段进行施工自整体垫层完成后，进行杯型基础及连梁的施工。
3.1.2地上结构施工进度控制
±0.000以上亦分为A、B、C、D四个流水施工，各工种紧密配合，互相提供相关施工专业的工作面，并施行三检制度，保证工程质量与工期进度。
3.2模板工程施工进度控制
按照以上施工总体布置，为保证进度目标实现，其主要控制如下：
杯型基础模板每段施工安排为2天
标准层每段墙体模板安排1天
标准层每段顶板安排2天
3.3模板用量统计
木模板
竹胶板：
11000平方米
100×50方楞：
50000根
4.施工准备
4.1劳动组织
根据本工程施工组织设计及模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：
基础工程配备木工60人，地上结构施工配备木工90人。
4.2现场机械设备
设备名称
规格型号
数量
塔吊
QTZ5613
2
电锯
MB150
2
电刨
B-504
2
4.3周转材料准备
4.3.1。
垫层
10*10木方提前由木工班组长提出周转材料计划，木方进场后，木工工长组织验收。
4.3.2杯型基础模板用竹胶板配100*50木方
4.3.3顶板及电梯模板
顶板竹胶板和钢管支撑按照施工进度、拆模要求、顶板支撑要求，按A、B、C、D段的4个层配置，在计划时间开始进场，并根据现场需求陆续到位。
4.3.4门窗口模板
门窗口模板采用钢木结合定型模板，为保证口角处观感质量，避免拆模早造成损坏门窗口，按照一层半制备，并在计划时间内完成
4.4现场准备
4.4.1熟悉图纸要模板的定位对应，吊装工须见熟各型号模板的位置，以便节约时间。
4.4.2模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理所刷脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全；
4.4.3模板施工的辅助材料要备齐，如海绵条、401快干胶、橡胶板，周转性材料要及时回收、清理、修整，为下次使用做好准备；
4.4.4顶板模，现场制作，以加快施工速度，减少材料浪费；
4.4.5成立专业挂钩小组，墙模组、顶模组、楼梯组、阳台组、大模清理刷油组，使其对本施工范围的工作专业化达到熟练操作，各环节得心应手。
4.4.6大模板的堆放场地平整，地面硬化，下垫100×100木方，由于施工场地不足，故采用无支腿的模板的水平叠放，模板平叠不得超过14层，防止模板叠放变形。
5.模板工程施工方法
5.1垫层及底板模
垫层在沿基槽处为护坡面直做外模见图1
底板与墙体水平施工缝处在底板施工时反沿高度内侧采用小钢模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内埋设Φ10钢筋楔子进行固定。
底板钢筋绑扎时，要将埋件安装固定牢固，并进行验收。
5.2地下室墙体模板
地下室墙体模板采用竹胶板木模，模板接缝处企口连接模板形式见图3，内墙支撑为木模板常规支撑，参照外墙支撑节点图
由于场地狭小，本工程地下结构外墙支撑比较特殊，外墙包括两部分，采光顶外墙和地下室外墙，其支撑方法见图4。
施工步骤：
在地下室外墙内侧予埋拉环和地锚，根据支撑高度，按45°角设置，间距1200mm，地锚采用Φ20钢筋头制作。
地下室外墙木制大模板横向锁固采用双根直径48架子管与拉结螺栓锁固。
采光井外墙内设置止水式顶撑，外侧顶在护坡墙上，内则顶在内模板上，每面墙的模板内侧撑必须用吊线坠方式调节，避免模板变形。
地下室外墙模板支撑采取支拉结合的做法，支撑采用100×100木方，拉采用花蓝螺栓或地脚拉环，防止模板上窜，拉结螺栓间距竖向600mm，水平间距根据模板竖肋间距布置，控制在600mm以内。
采光井外墙为单侧支模，与地下室外墙水平顶撑。
5.3墙体大模板施工
大模板采用整体定型式，为加强模板通用性，采用横肋在内，竖肋在外的方式，板面采用6厚钢板以增强整体刚性。
内墙角模根据模板的通用性尺寸进行调整，最大角模边长不得大于200mm，角模边翼均加一道角钢竖肋。
同时，在角模内侧上、中、下加三道顶模筋，保证模板位置准确。
外墙的阳角采用整体阳角模板，并设置有角背楞，以保证外墙阳角的观感挺拔、顺直。
5.3.1准备工作
墙模清理刷脱模剂：
不能在施工层进行，避免造成污染，清理要彻底，脱模剂涂刷要均匀不流淌；
模板的使用位置同型号要固定，大角模要固定，防止混用出现大角不规矩，房间摸不混用，防止操作平台在模板变化位置后放不下；
对墙体根部顶板混凝土抹面进行检查，如有不平，用水泥砂浆找平处理；
门窗口加固有“∩”型钢筋中Φ10，“∩”端部刷防锈漆，门口每侧三道，上下距顶、距底200mm，中间距中，设置上下各两道，距侧边250mm，门口加固位置要准确，加固筋以后用作门框安装用。
5.3.2挂外架子
在外墙混凝土同条件试块达到75%以上，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
5.3.3安装内墙模板
将一个流水段的正号模板按顺序初步吊装就位，用撬杠按照墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求，立即拧紧螺栓。
5.3.1安装外墙模板
先安装外墙内模板，按照接板上的位置线将大模板就位找正，然后安外门窗洞口模板，再合外墙外侧模板，模板放在外平台架子上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
5.3.5其它节点处理
阴角模加固钩头螺栓不少于三处。
大模板的支腿间距要适当，不能距离过大或只有一条，避免因支腿位置不当造成大模板变形。
模板接缝用海绵条密封，防止漏浆。
墙体施工缝在门过深跨中1/3处，上段墙体浇完后，把模脱开，把施工缝流浆剔凿清理，用气泵吹干净，再合模浇下段墙混凝土。
5.4楼板模板
顶板采用竹胶板，板缝拼接采用板、板之间拼接，缝隙侧面粘贴海绵条，保证接缝严密，而板面拼缝上部不粘贴塑料胶条，以达到顶板较好的观感质量。
5.4.1立支柱
顶板模采用钢管支撑，顶板支柱间距主龙骨方向900，次龙骨方向1200，立柱要左右成行，要考虑上下通行及质量检查验收，同时上下支柱要对齐，便于荷载传递。
5.4.2安装主次龙骨
主龙骨为100×100木方，次龙骨为40×60木方，边龙骨为50×100木方，与混凝土接触的两面刨光，主龙骨按照间距900设置，次龙骨按照间距400设置，立柱水平设两道拉杆。
5.4.3安装板面
板面为15mm厚竹胶板，超过4m跨开间起拱2%，每开间起拱数值由工长在技术交底中交代清楚。
楼板模板竹胶板面之间用海绵条密封。
5.4.4外墙楼板导墙
外墙模板高出顶板50mm，外墙混凝土浇筑时直接浇筑出楼板顶板外导墙。
外墙拆摸和顶板施工中，要有专人看模，避免碰损此导墙混凝土，影响外墙观感。
顶板施工缝留在墙体中间，浇完后把槎剔直齐，清干净，检校标高，办理验收。
5.5楼梯模板
楼梯板底部模板采用竹胶板，上面为定型模板。
楼梯平台施工缝留在梯梁边200mm范围处，注意保护板筋，支楼梯间墙体模板时，将楼梯梁端留出凹槽，即：
用聚笨板塞出梁豁。
楼梯踏步采用定型钢模板，在场外放大样，预制完成。
楼梯一次抹面成活，踏步模板标高以建筑标高为准。
5.6拆模
墙模在混凝土强度达到1.2MPa以后拆除，顶板模板拆除时必须有两层以上支撑，并且混凝土强度达到设计强度75%以上。
门窗口模拆除时，要特别注意不能用锤子敲打模板和硬撬洞口混凝土，以免造成破坏成品。
6.成品保护
保持大模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
7.质量控制
7.1保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
7.2基本项目
接缝处严密，不得漏浆，模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。
7.3允许偏差控制
本工程为创“省优质”工程，在允许偏差上，要按照比规范标准严格
控制，其允许偏差控制如下：
项目
规范允许偏差（mm）
控制偏差（mm）
轴线位移
3
2
标高
±5
±3
截面尺寸
±2
±2
每层垂直度
3
2
相邻两板表面高低差
2
1
表面平整
2
2
予埋管子（中心线位移）
3
2
予留洞中心线位移
10
7
予留洞截面尺寸
10
5
各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的混凝土进行评议，工长班组长、工人骨干参加，总结模板工程的施工，对混凝土质量影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。
8.安全措施
8.1组拼大模板的安全措施
8.1.1大模板存放要选择平整坚实场地；
8.1.2大模板安装完毕进行串联，并与地面有效连接防止机电设备漏电伤人；
8.1.3模板起吊前，将吊点位置调整适当，做到稳起稳落就位准确禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体；
8.1.4大模板吊至存放地点后，必须一次放稳，保持自稳角为75°～85°，大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸；
8.1.5模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆；
8.1.6五级以上大风，停止模板作业；
8.1.7大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修；
8.1.8挑架操作台每平方米内荷截不得超过50kg，并不允许堆放物料等杂物；
8.2外挂架的安全措施
8.2.1外挂架必须设有护栏，并设安全网，护栏用Φ48钢管；
8.2.2外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须先系好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，严禁平台上站人；
8.2.3外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩；
8.2.4外挂架平台每平方米内荷载不得超过300kg，并不允许堆放混凝土、钢筋等物品。
9.环境保护措施
①模板施工过程中应尽量减少噪音，以防扰民。
②夜间施工，灯光集中照射，防止光线扰民。
③清理模板上的污物（如：
灰渣、海绵条、橡皮条等）要及时清运出施工现场，运到环保部门指定地点。
④若隔离剂不慎洒落，要及时清理，防止土地污染。
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