防火儿童睡衣生产管理细则.docx
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防火儿童睡衣生产管理细则
xxx服饰有限公司xxx----2015
标题:
封面
版本号/修订次:
A/0
第1页共27页
生效日期:
xxx服饰有限公司
防火儿童睡衣生产管理细则
(依据ISO9001:
2008标准)
制作:
审核:
批准:
防火儿童睡衣生产管理细则
一、总体要求及适用范围
二、作业流程
三、GPU与FPU的订单编排作业管理细则
四、儿童睡衣面、辅料及FPU测试管理细则
五、儿童睡衣产前样及产前样测试管理细则
六、儿童睡衣裁剪作业管理细则
七、儿童睡衣验片作业管理细则
八、儿童睡衣缝制作业及GPU测试管理细则
九、儿童睡衣整烫作业管理细则
十、儿童睡衣后道作业管理细则
十一、儿童睡衣包装管理细则
十二、儿童睡衣装箱管理细则
十三、儿童睡衣生产区域管理细则
十四、儿童睡衣机器设备管理补充管理细则
十五、儿童睡衣FPU与GPU标签管理细则
十六、不合格GPU处理管理细则
十七、不合规FPU处理管理细则
十八、记录保存处理管理细则
一、总体要求及适用范围
总体要求:
美国消费品安全委员会(CPSC)制定了两项对儿童睡衣的可燃性评估的测试标准16CFRParts1615and1616,避免儿童因穿过度可燃性睡衣而在火灾中严重受伤或死亡,16CFR1615是针对O-6X型号的儿童睡衣,16CFR1616针对7X-14X型号的儿童睡衣,该标准对儿童睡衣提出了更高的阻燃性能要求,当儿童睡衣或睡衣面料曝露于小的明火时,必须能阻燃,为了符合16CFRParts1615and1616,特制定了本生产细则。
本生产细则可作为培训材料,对生产、采购、业务、品质及材料供应商进行定期的培训,培训课程及计划要包含在公司的年度培训计划中。
适用范围:
16CFRParts1615and1616儿童睡衣不包括的项目为:
1、尿布和内衣裤
2、婴儿衣服
婴儿衣服指包括以下范围:
A、尺寸在9个月或9个月以下的衣服
B、单件衣服:
长度不超过64.8公分(25.75英寸)
C、两件式衣服:
任一长度不超过40公分(15.75英寸)
D、必须通过16CFRParts1610and1611的防火测试
E、成衣尺寸上商标一小孩年龄——“月”来表示
3、紧身衣服
A、紧身衣服:
指衣服必须紧身到足以避免接触到火焰
B、尺寸为0-6X和7X-14X的每一件衣服,其胸宽、腰围、臀宽、大腿围、袖口宽和裤口宽均不可超过16CFRParts1615and1616所规定的的最大尺寸。
二、作业流程
三、GPU与FPU的订单编排作业管理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则。
作业程序:
1、判定订单符合本规范
2、生产计划部负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、生产计划部负责执行以下流程
A、生产计划部在填写相关记录时,需盖上印章
B、每个FPU为一个成品布批次计量单位,原则上不超过5000码,FPU除允许成品布颜色或印花不同外,其余主要性质要求保持一致;但颜色与印花都不同的情况下,不能放在同一个FPU。
C、一个成衣生产单位(GPU)的成衣数量最多为500打(6000件),在每一个GPU中允许成衣颜色、印花、尺寸、配件、辅料不同外,其余主要特性要保持一致。
D、一个GPU需保持一致的主要特性包括:
布料、缝线、成衣上最长缝线部位的缝制方法。
E、布料的颜色与印花都不一致的,不要放在同一个GPU。
F、尽量同一FPU对应同一个GPU。
G、业务部要将编号的分配表发给客人确认。
H、生产计划部将客人确认后的分配表发放到采购、生产、仓库、品质的各部门进行生产安排和追踪记录。
4、记录至少保存5年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行
四、儿童睡衣面、辅料及FPU测试管理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则。
作业程序
1、判定订单符合规范
2、仓库和采购执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、仓库和采购负责执行以下流程
A、采购部在采购时,需要求面料供应商供货时提供此FPU符合16CFRParts1615and1616的报告,否则仓库拒收。
B、如果面料厂已经提供每个FPU符合16CFRParts1615and1616的报告,则跳过此步骤,否则每个FPU都要送第三方测试,成品布测试要求如下(B1-B7为参考)
B1、一样品取自第一卷布头(不小于2码,共5个试样),另一样品区域最后一卷布尾(不小于2码,共5个试样)
B2、FPU只有一卷布时,其样品分别取自两端(头、尾)
B3、一样品的五个试样,取2个经向(纬向)及3个纬向(经向);另一样品的五个试样,则取2个纬向(经向)及3个经向(纬向);试样尺寸为3.5英寸X10英寸。
B4、测试2组样品,如果没有1样品烧焦长度为10”,同时各组试样平均烧焦小于或等于7”,则测试通过
B5、测试2组样品,如果有2或以上样品烧焦长度为10”,或者1组试样平均烧焦大于7”,则测试失败
B6、在测试中,如有1样品烧焦长度为10”(各组试样平均烧焦小于或等于7”),需另取同一样品(布头或布尾),同一方向再进行测试。
B7、在再测试中,如再有1个试样烧焦长度为10”,或者1组试样平均烧焦大于7”,则测试失败。
C、仓库需指定专用区域存放,并挂上标识,专区专用。
D、每个FPU需分开存放,并在标签上注明FPU号;面料需在每卷上注明FPU号。
E、仓库记录(入库记录、4分制报告、辅料进料检验报告、松布记录等)都需要单独记录上FPU号,并盖上印章。
G、送第三方测试时,每个FPIU头码取2码X幅宽,尾码取2码X幅宽;如加严取样,则取头中尾各两码(工厂需留相同样品量供CPSC抽查)。
H、阻燃处理后的织物一定要做50次水洗后测试;每个FPU必须做洗后测试。
I、只有FPU测试报告OK的布料,才可安排上线生产。
4、记录保存至少5年,如客户有更高要求,则按客户要求执行。
五、儿童睡衣产前样及产前样测试管理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则。
作业程序
1、判定订单符合本规范
2、技术部负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、技术部负责执行以下流程
A、技术部在填写相关的记录时,需盖上印章
B、技术部相关样品需独立区域存放、并挂上标识
C、技术部相关马克纸及其他样版,需要盖上印章
D、产前样都需要送第三方测试(包括缝线及配件测试)
E、产前样缝线测试取样要求
E1、每一个缝线形态都必须测到。
E2、对于成衣中最长缝线形态部位取3组10英寸长(3.5英寸宽)样品,每组5片;
E3、对于大于或等于10英寸长的其他缝线形态部分各取3组10英寸长(3.5英寸宽)的样品,每组5片;
F、产前配件测试样的准备
F1、每种配件都要测到
F2、每种配件要准备3组样品(每组5片)
F2、将配件缝到10英寸长(3.5英寸宽)的成衣中所使用的布片上,要用同成衣中所使用的相同的缝线,相同的针目,相同的缝法。
F3、对于在成衣上呈横排的饰物,要将配件呈横排方向缝制在试样的底部。
F4、对于在成衣上不是呈横排的配件,包括袖子和衣领上的配件,要将配件竖向的缝制在试样的竖直方向的中心线上。
F4、对于多个横排的配件,在试样上的位置间隔同成衣相同。
F5、不同颜色的配件都要分开取样单独的测。
F6、配件包括缎带、蕾丝、刺绣;不包括最长方向小于2英寸的配件;不包括功能性的物品,如拉链、纽扣或带弹力的带子。
G、需另准备各3组样品(15片布块)作为留底用。
H、判定标准
H1、测试3组样品,如果只有1个或没有试样烧焦长度为10”,同时各组试样平均烧焦长度小于或等于7”,则测试通过。
H2、测试3组样品,如果3个或以上试样烧焦长度为10’’,或者1组试样平均烧焦长度大于7’’,则测试失败
H3、测试3组样品,如果有2个试样烧焦长度为10”,同时各组试样平均烧焦小于或等于7”,则另选3组样品重新测试。
H4、重测3组样品,如果再有2个或以上试样烧焦长度为10’’,或者1组试样平均烧焦长度大于7’’,则测试失败。
I、在产前会议上,必须讨论有关FPU和产前样防火测试的状况,确保大货生产前已取得合格的FPU和产前样防火测试已通过的报告。
没有相应合格的FPU测试报告和合格的产前样(Prototype)测试报告,不可安排大货生产。
4、记录保存至少5年,如客户有更高要求,则按客户要求执行
六、儿童睡衣裁剪作业管理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则。
作业程序:
1、判定订单符合本规范。
2、裁剪车间负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、裁剪车间负责执行以下流程
A、裁剪车间在填写相关记录时,需盖上印章
B、裁剪车间或技术科根据订单的不同尺寸、花色的数量,对照生产计划部提供订单FPU和GPU编排表,来设计和打印相应的马克纸。
C、尽量同一FPU在同一工作台上生产,一个FPU生产完毕方可进行下一个FPU生产,并需要在拉布记录上记录FPU号,并在背后贴上每一卷面料的FPU标签。
D、分包人员必须对照FPU和GPU的编排表,在每个裁包上写上对应的FPU号和GPU号码。
E、裁剪车间单独划出拉布台、松布台、裁片存放区、暂放区、并挂上标识
F、相关马克纸和其他样版,需要盖上印章
G、记录至少保存三年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行
4、裁剪后余料的处理程序
A、同一FPU拉布后根据订单量大小预留一定码数作为补换片之用,并做好相应FPU标识;
B、补换片之后任有剩余部分则标识好FPU号退回仓库;
C、仓库划定区域单独存放剩余布料,并挂上标识,保存好相关记录
5、记录至少保存5年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行。
七、儿童睡衣验片作业管理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则。
作业程序:
1、判定订单符合本规范
2、验片部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、验片部门负责执行以下流程
A、验片车间在填写相关的记录时,需盖上印章
B、尽量同一FPU在同一工作台上,在一个FPU检验完毕方可进行下一个FPU的检验
C、验片车间需单独划出验布台、存放区、暂放区、并挂上标识
D、相关其他样版,需要盖上印章
4、记录至少保存5年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行
八、儿童睡衣缝制及大货GPU测试作业管理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则
作业程序
1、判定订单符合本规范
2、缝制部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、缝制部门与品质部门执行如下流程:
A.产前会议上必须讨论防火线等物料能否及时到厂。
B.缝制部门在开始生产前,必须核查仓库的防火线是否足够;否则不可安排车缝上线。
C.车缝首件样品的检验必须核对产前样测试的留底样,必须确保大货的缝线、针目、缝制方法同产前测试留底样一致;大货的装饰配件的缝制方法、位置必须同产前留底样一致。
4、缝制部门负责执行以下流程
A、缝制车间的排线计划必须规定哪个GPU在哪条线生产
B、指定专门的小组生产儿童睡衣,并挂上标识,尽量同一GPU在同一条生产线
生产,在一个GPU生产完毕方可进行下一个GPU生产
C、车缝车间在填写相关的记录时,需要注上GPU、FPU号,需盖上印章
D、车缝车间需单独划出检验台、存放区、暂放区等,并挂上标识
E、大货阶段已经完成一个GPU单位(500打)后,从大货随机抽取测试样品,对当个GPU进行送样测试。
如需洗涤,需在洗涤后进行测试(客人如有要求,由客人负责抽样);测试OK后流转到后道工序,否则需执行《不合格GPU处理细则》和《纠正预防措施控制程序》
E1、在一个GPU内随机抽取足够的衣服;一般从每一GPU中随意的抽取9件衣服(小号)或6件衣服(大号),然后送客人指定的第三方测试。
E2、第三方会在成衣的最长部位裁剪样品(3组,共15块试样),单一成衣最多裁剪5块试样,单一成衣的试样必须放在同一组样品中。
F、判定标准
F1、测试3组样品,如果只有3个或没有试样烧焦长度为10”,同时各组试样平均烧焦长度小于或等于7”,则测试通过。
F2、测试3组样品,如果4个或以上试样烧焦长度为10’’,或者1组试样平均烧焦长度大于7’’,则测试失败
G、所有经组检检验过的后的同一GPU成衣,需放在同一区域(流转箱)。
H、出货前的检验必须核查所有检验产品的GPU测试报告、FPU测试报告及产前样防火测试报告,并在出货检验报告上注明;只有所有的报告结果是测试通过的,方可放行和出货。
5、记录至少保存5年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行
九、儿童睡衣整烫管理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则
作业程序
1、判定订单符合本规范
2、整烫车间负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、整烫车间负责执行以下流程
A、指定专门的工作台进行儿童睡衣整烫,并挂上标识,尽量同一GPU在同一条线上生产,在一个GPU生产完毕方可进行下一个GPU生产
B、从缝制流转到整烫的同一GPU号的成衣需确保在整烫完仍在同一流转车存放。
C、整烫车间需单独划出检验台、存放区、暂放区等。
并挂上标识
4、记录至少保存5年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行
十、儿童睡衣后道作业管理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则
作业程序
1、判定订单符合本规范
2、后道车间负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、后道车间负责执行以下流程
A、制定专门的工作台进行儿童睡衣剪线头工作、检验工作,并挂上标识
B、后道车间在填写相关的记录时,需注明GPU及FPU号,需盖上印章
C、后道检验从整烫转移过来的同一GPU的成衣需确保后道检验完仍然同一流转车存放
D、后道车间需单独划出检验台、存放区、暂放区等,并挂上标识
4、记录至少保存5年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行
十一、儿童睡衣包装管理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则
作业程序
1、判定订单符合本规范
2、执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、包装车间负责执行以下流程
A、包装车间负责指定专门的包装工作台进行儿童睡衣包装,并挂上标识,确保同一GPU在同一条生产线上生产,且必须在一个GPU生产完毕方可进行下一个GPU生产
B、包装车间在填写相关的记录时,需注明GPU和FPU号,需盖上印章
C、包装车间需有单独存放区、暂放区等,并挂上标识
D、包装从后道检验移过来的同一GPU的成衣需确保后道包装完后仍然同一流转车存放
E、确保所有儿童睡衣都要过检针机,在检针后有专门的检针缓冲区进行存放,并挂上标识
4、记录至少保存5年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行
十二、儿童睡衣装箱管理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则
作业程序
1、判定订单符合本规范
2、装箱区人员负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、装箱区人员负责执行以下流程
A、指定专门的装箱区域,并挂上标识,尽量同一GPU在同一条生产线上,在一个GPU装箱完毕方可进行下一个GPU装箱
B、装箱车间在填写相关的记录时,需盖上印章
C、装箱车间需有单独存放区,暂放区等区域,并挂上标识
D、装好的成品需放置在成品仓专用区,挂上标识
4、记录至少保存5年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行
十三、儿童睡衣生产区域管理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则
作业程序
1、判定订单符合本规范
2、各生产单位及仓库执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、各生产单位及仓库执行以下流程
A、专区专用:
不得有不同GPU或其他非儿童睡衣混入专用区
B、标识专人管理发放和回收工作,做好相关的记录(盖章)
C、标识需注意保持清洁、完整
D、每天生产前需对工作区域进行清洁,确保无脏污,杂物及其他不同GPU混入
E、做好清洁记录(盖章)
4、记录至少保存5年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行
十四、儿童睡机器设备管理补充细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则
作业程序
1、判定订单符合本规范
2、机修人员负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、各生产单位及仓库负责执行以下流程
A、生产儿童睡衣的机器需及时保养,确保无漏油现象。
B、生产儿童睡衣的机器在下班后都需要用隔油纸,隔天上班时先检查隔油纸是否有漏油现象,如有发现,需及时通知机修进行维修,维修后垫上隔油纸,放置
(2)小时候无漏油现象方可进行生产
C、不生产的机器需及时防护好,清除杂物、利器,并放上隔油纸(包括请假、调岗、离职员工)
D、每天检查隔油纸隔油现象,并做好记录
E、所有车缝机器确保油量不超标
F、机油、缝油统一管理,现场不能有多余的油瓶
4、记录至少保存5年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行
十五、儿童睡衣FPU与GPU标签管理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则
作业程序
1、判定订单符合本规范
2、辅料仓库负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、各生产单位及仓库负责执行以下流程
A、每一个FPU与GPU标签建立台账,详细记录发放时间、数量、标签号、领取人、发放人等信息,实行按生产计划发放,一对一发放
B、确保同一个FPU与GPU标签发放到相对应的生产区域
C、如有FPU与GPU标签损坏,需收回原损坏标签后方可再发放,以一换一
D、每天(周)定期与生产车间核对FPU与GPU标签数量,确保数量无差异
E、整个GPU生产完毕,如有因丢失或损坏缺数现象,需及时与客户沟通,寻求解决的方法,不得以其他标签代替
F、标签要求(参考)
F1、单位确认(数字、字母或日期,或其组合)足以辨识测试样品与FPU和GPU有关
F2、标签尺寸至少为1.3公分(0.5’’)*1.9公分(0.57’’)
F3、标签上的字母高度至少为0.4公分,且字母颜色与其背景颜色有明显差异
F4、标签或吊牌必须在成衣或成衣包装的明显位置上,以便想购买者清楚辨识
F5、所有儿童睡衣的标签都必须有警告指示,来明示儿童睡衣的消费者或洗涤商,不可使用任何降低睡衣防燃性能的试剂或处理方法(如“不可使用肥皂”、“不可漂白”等)
F6、如果儿童睡衣的防燃测试经过一次洗涤之后在进行的,那洗标上必须注明
F7、出货检验时必须核查成衣上的GPU与FPU标签。
4、记录至少保存5年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行
十六、不合格GPU处理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则
作业程序
1、判定订单符合本规范
2、各部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、各部门负责执行以下流程
A、不合格的GPU不可重测,销售或使用
B、不合格的GPU原则上应销毁
C、如仍需外销(需获得CPUSC的许可)
D、如仍需重工,重工后的产品需重新通过FPU与GPU的测试程序
E、详细记录不合格GPU的处理记录
4、记录至少保存5年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行
十七、不合格FPU处理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则
作业程序
1、判定订单符合本规范
2、各部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、各部门负责执行以下流程
A、测试不合格的FPU不再安排重测,禁止销售或使用。
B、测试不合格的FPU必须退回供应商重新作防火处理,然后再通过加严取样的测试后方可使用。
C、一旦发现FPU测试不合格,余下的其他FPU需转入加严取样的测试;
D、在加严取样测试中,只有连续的5个FPU测试都合格,才可变回正常取样的测试。
E、在加严测试中,如果连续测试了15个FPU还没有达到变回正常取样的测试,那必须要求布料厂商停止生产,直到问题解决后方可恢复生产。
F、详细记录不合格FPU的处理记录
4、记录至少保存5年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行
十八、记录保存处理细则
目的:
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16CFRParts1615and1616的要求,特制定了本管理细则
作业程序
1.判定订单符合本规范
2.各部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3.各部门负责执行以下流程
A、所有跟儿童睡衣有关的书面记录、测试后的试样、测试留底样都必须保存。
B、儿童睡衣在生产过程中的记录需保持其延续性。
C、所有测试、生产记录及实样至少保存三年,如有客户有更高要求,则按客户要求执行
D、产前样通过测试的所有记录需保存加多三年。
E、记录保存包括:
E1、GPU、FPU及产前样的测试报告
E2、烧过的测试布片(成衣15试片;产前缝线及配件各15试片;成品布要求布头、布尾各5试片)
E3、原始测试样的留底样(成衣1件;产前缝线及配件各15试片;成品布要求布头、布尾至少各1码)
E4、客户订单
E5、货号
E6、缝线、配件及辅料的编号
E7、缝制方法
E8、成品布织造商及地址
E9、成品布款式及加工方法
E10、FPU号码与实际码长及胚布尺寸
E11、FPU编号,收货日期,FPU测试报告编号及测试结果
E12、成衣制造商及地址
E