防火儿童睡衣生产管理细则.docx

1、防火儿童睡衣生产管理细则xxx服饰有限公司 xxx-2015标题：封面版本号/修订次：A/0第1页 共27页生效日期：xxx服饰有限公司防火儿童睡衣生产管理细则（依据ISO9001：2008标准）制作： 审核： 批准：防火儿童睡衣生产管理细则一、总体要求及适用范围二、作业流程三、GPU与FPU的订单编排作业管理细则四、儿童睡衣面、辅料及FPU测试管理细则五、儿童睡衣产前样及产前样测试管理细则六、儿童睡衣裁剪作业管理细则七、儿童睡衣验片作业管理细则八、儿童睡衣缝制作业及GPU测试管理细则九、儿童睡衣整烫作业管理细则十、儿童睡衣后道作业管理细则十一、儿童睡衣包装管理细则十二、儿童睡衣装箱管理细则十

2、三、儿童睡衣生产区域管理细则十四、儿童睡衣机器设备管理补充管理细则十五、儿童睡衣FPU与GPU标签管理细则十六、不合格GPU处理管理细则十七、不合规FPU处理管理细则十八、记录保存处理管理细则一、总体要求及适用范围总体要求：美国消费品安全委员会（CPSC）制定了两项对儿童睡衣的可燃性评估的测试标准16 CFR Parts 1615 and1616,避免儿童因穿过度可燃性睡衣而在火灾中严重受伤或死亡，16 CFR 1615是针对O-6X型号的儿童睡衣，16CFR 1616针对7X-14X型号的儿童睡衣，该标准对儿童睡衣提出了更高的阻燃性能要求，当儿童睡衣或睡衣面料曝露于小的明火时，必须能阻燃，为

3、了符合16 CFR Parts 1615 and1616，特制定了本生产细则。本生产细则可作为培训材料，对生产、采购、业务、品质及材料供应商进行定期的培训，培训课程及计划要包含在公司的年度培训计划中。适用范围：16 CFR Parts 1615 and1616儿童睡衣不包括的项目为：1、 尿布和内衣裤2、 婴儿衣服 婴儿衣服指包括以下范围：A、 尺寸在9个月或9个月以下的衣服B、 单件衣服：长度不超过64.8公分（25.75英寸）C、 两件式衣服：任一长度不超过40公分（15.75英寸）D、 必须通过16 CFR Parts 1610 and1611的防火测试E、 成衣尺寸上商标一小孩年龄“月

4、”来表示3、 紧身衣服A、 紧身衣服：指衣服必须紧身到足以避免接触到火焰B、 尺寸为0-6X和7X-14X的每一件衣服，其胸宽、腰围、臀宽、大腿围、袖口宽和裤口宽均不可超过16 CFR Parts 1615 and1616所规定的的最大尺寸。二、作业流程 三、GPU与FPU的订单编排作业管理细则目的：为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则。作业程序：1、 判定订单符合本规范2、 生产计划部负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 生产计划部负责执行以下流程A、 生产计划部在填写相关记录时，需盖上

5、印章B、 每个FPU为一个成品布批次计量单位，原则上不超过5000码，FPU除允许成品布颜色或印花不同外，其余主要性质要求保持一致；但颜色与印花都不同的情况下，不能放在同一个FPU。C、 一个成衣生产单位（GPU）的成衣数量最多为500打（6000件），在每一个GPU中允许成衣颜色、印花、尺寸、配件、辅料不同外，其余主要特性要保持一致。D、 一个GPU需保持一致的主要特性包括：布料、缝线、成衣上最长缝线部位的缝制方法。E、 布料的颜色与印花都不一致的，不要放在同一个GPU。F、 尽量同一FPU对应同一个GPU。G、 业务部要将编号的分配表发给客人确认。H、 生产计划部将客人确认后的分配表发放到

6、采购、生产、仓库、品质的各部门进行生产安排和追踪记录。4、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行四、儿童睡衣面、辅料及FPU测试管理细则目的： 为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则。 作业程序1、 判定订单符合规范2、 仓库和采购执行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 仓库和采购负责执行以下流程A、 采购部在采购时，需要求面料供应商供货时提供此FPU符合16CFR Parts 1615 and1616的报告，否则仓库拒收。B、 如果面料厂已经提供每个FPU符合16CFR Par

7、ts 1615 and1616的报告，则跳过此步骤，否则每个FPU都要送第三方测试，成品布测试要求如下（B1-B7为参考） B1、一样品取自第一卷布头（不小于2码，共5个试样），另一样品区域最后一卷布尾（不小于2码，共 5个试样） B2、FPU只有一卷布时，其样品分别取自两端（头、尾） B3、一样品的五个试样，取2个经向（纬向）及3个纬向（经向）；另一样品的五个试样，则取2个纬向（经向）及3个经向（纬向）；试样尺寸为3.5英寸X10英寸。 B4、 测试2组样品，如果没有1样品烧焦长度为10”，同时各组试样平均烧焦小于或等于7”， 则测试通过 B5、测试2组样品，如果有2或以上样品烧焦长度为10

8、”，或者1组试样平均烧焦大于7”，则测试失败 B6、在测试中，如有1样品烧焦长度为10”（各组试样平均烧焦小于或等于7”），需另取同一样品（布头或布尾），同一方向再进行测试。 B7、在再测试中，如再有1个试样烧焦长度为10”，或者1组试样平均烧焦大于7”，则测试失败。C、 仓库需指定专用区域存放，并挂上标识，专区专用。D、 每个FPU需分开存放，并在标签上注明FPU号；面料需在每卷上注明FPU号。E、 仓库记录（入库记录、4分制报告、辅料进料检验报告、松布记录等）都需要单独记录上FPU号，并盖上印章。G、送第三方测试时，每个FPIU头码取2码X幅宽，尾码取2码X幅宽；如加严取样，则取头中尾各两

9、码（工厂需留相同样品量供CPSC抽查）。H、阻燃处理后的织物一定要做50次水洗后测试；每个FPU必须做洗后测试。I、只有FPU测试报告OK的布料，才可安排上线生产。4、 记录保存至少5年，如客户有更高要求，则按客户要求执行。五、 儿童睡衣产前样及产前样测试管理细则目的：为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则。作业程序1、 判定订单符合本规范2、 技术部负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 技术部负责执行以下流程A、 技术部在填写相关的记录时，需盖上印章B、 技术部相关样品需独立区域存放、并挂

10、上标识C、 技术部相关马克纸及其他样版，需要盖上印章D、 产前样都需要送第三方测试（包括缝线及配件测试）E、 产前样缝线测试取样要求E1、每一个缝线形态都必须测到。E2、对于成衣中最长缝线形态部位取3组10英寸长（3.5英寸宽）样品，每组5片；E3、对于大于或等于10英寸长的其他缝线形态部分各取3组10英寸长（3.5英寸宽）的样品，每组5片；F、 产前配件测试样的准备F1、每种配件都要测到F2、每种配件要准备3组样品（每组5片）F2、将配件缝到10英寸长（3.5英寸宽）的成衣中所使用的布片上，要用同成衣中所使用的相同的缝线，相同的针目，相同的缝法。F3、对于在成衣上呈横排的饰物，要将配件呈横排

11、方向缝制在试样的底部。F4、对于在成衣上不是呈横排的配件，包括袖子和衣领上的配件，要将配件竖向的缝制在试样的竖直方向的中心线上。F4、 对于多个横排的配件，在试样上的位置间隔同成衣相同。F5、不同颜色的配件都要分开取样单独的测。F6、配件包括缎带、蕾丝、刺绣；不包括最长方向小于2英寸的配件；不包括功能性的物品，如拉链、纽扣或带弹力的带子。G、 需另准备各3组样品（15片布块）作为留底用。H、 判定标准 H1、测试3组样品，如果只有1个或没有试样烧焦长度为10”，同时各组试样平均烧焦长度小于或等于 7”， 则测试通过。 H2、测试3组样品，如果3个或以上试样烧焦长度为10,或者1组试样平均烧焦长

12、度大于7，则测试失败 H3、测试3组样品，如果有2个试样烧焦长度为10”，同时各组试样平均烧焦小于或等于 7”， 则另选3组样品重新测试。 H4、重测3组样品，如果再有2个或以上试样烧焦长度为10,或者1组试样平均烧焦长度大于7，则测试失败。I、 在产前会议上，必须讨论有关FPU和产前样防火测试的状况，确保大货生产前已取得合格的FPU和产前样防火测试已通过的报告。没有相应合格的FPU测试报告和合格的产前样（Prototype）测试报告，不可安排大货生产。4、 记录保存至少5年，如客户有更高要求，则按客户要求执行 六、儿童睡衣裁剪作业管理细则目的：为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPS

13、C）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则。作业程序：1、 判定订单符合本规范。2、 裁剪车间负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 裁剪车间负责执行以下流程A、 裁剪车间在填写相关记录时，需盖上印章B、 裁剪车间或技术科根据订单的不同尺寸、花色的数量，对照生产计划部提供订单FPU和GPU编排表，来设计和打印相应的马克纸。C、 尽量同一FPU在同一工作台上生产，一个FPU生产完毕方可进行下一个FPU生产，并需要在拉布记录上记录FPU号，并在背后贴上每一卷面料的FPU标签。D、 分包人员必须对照FPU和GPU的编排表，在每个裁包上写上对应的FPU

14、号和GPU号码。E、 裁剪车间单独划出拉布台、松布台、裁片存放区、暂放区、并挂上标识F、 相关马克纸和其他样版，需要盖上印章G、 记录至少保存三年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行4、 裁剪后余料的处理程序A、 同一FPU拉布后根据订单量大小预留一定码数作为补换片之用，并做好相应FPU标识；B、 补换片之后任有剩余部分则标识好FPU 号退回仓库；C、 仓库划定区域单独存放剩余布料，并挂上标识，保存好相关记录5、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行。 七、儿童睡衣验片作业管理细则目的：为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 16

15、15 and1616的要求，特制定了本管理细则。作业程序：1、 判定订单符合本规范2、 验片部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 验片部门负责执行以下流程A、 验片车间在填写相关的记录时，需盖上印章B、 尽量同一FPU在同一工作台上，在一个FPU检验完毕方可进行下一个FPU的检验C、 验片车间需单独划出验布台、存放区、暂放区、并挂上标识D、 相关其他样版，需要盖上印章4、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行八、儿童睡衣缝制及大货GPU测试作业管理细则目的：为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616

16、的要求，特制定了本管理细则作业程序1、 判定订单符合本规范2、 缝制部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 缝制部门与品质部门执行如下流程：A 产前会议上必须讨论防火线等物料能否及时到厂。B 缝制部门在开始生产前，必须核查仓库的防火线是否足够；否则不可安排车缝上线。C 车缝首件样品的检验必须核对产前样测试的留底样，必须确保大货的缝线、针目、缝制方法同产前测试留底样一致；大货的装饰配件的缝制方法、位置必须同产前留底样一致。4、 缝制部门负责执行以下流程A、 缝制车间的排线计划必须规定哪个GPU在哪条线生产B、 指定专门的小组生产儿童睡衣，并挂上标识，尽量同一GPU在同一条生产线生产，在

17、一个GPU生产完毕方可进行下一个GPU生产C、 车缝车间在填写相关的记录时，需要注上GPU、FPU号，需盖上印章D、 车缝车间需单独划出检验台、存放区、暂放区等，并挂上标识E、 大货阶段已经完成一个GPU单位（500打）后，从大货随机抽取测试样品，对当个GPU进行送样测试。如需洗涤，需在洗涤后进行测试（客人如有要求，由客人负责抽样）；测试OK后流转到后道工序，否则需执行不合格GPU处理细则和纠正预防措施控制程序E1、在一个GPU内随机抽取足够的衣服；一般从每一GPU中随意的抽取9件衣服（小号）或6件衣服（大号），然后送客人指定的第三方测试。E2、第三方会在成衣的最长部位裁剪样品（3组，共15块

18、试样），单一成衣最多裁剪5块试样，单一成衣的试样必须放在同一组样品中。F、判定标准F1、测试3组样品，如果只有3个或没有试样烧焦长度为10”，同时各组试样平均烧焦长度小于或等于 7”， 则测试通过。F2、测试3组样品，如果4个或以上试样烧焦长度为10,或者1组试样平均烧焦长度大于7，则测试失败G、 所有经组检检验过的后的同一GPU成衣，需放在同一区域（流转箱）。H、 出货前的检验必须核查所有检验产品的GPU测试报告、FPU测试报告及产前样防火测试报告，并在出货检验报告上注明；只有所有的报告结果是测试通过的，方可放行和出货。5、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行九、儿童睡衣

19、整烫管理细则目的：为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则作业程序1、 判定订单符合本规范2、 整烫车间负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 整烫车间负责执行以下流程A、 指定专门的工作台进行儿童睡衣整烫，并挂上标识，尽量同一GPU在同一条线上生产，在一个GPU生产完毕方可进行下一个GPU生产B、 从缝制流转到整烫的同一GPU号的成衣需确保在整烫完仍在同一流转车存放。C、 整烫车间需单独划出检验台、存放区、暂放区等。并挂上标识4、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行 十、儿

20、童睡衣后道作业管理细则目的：为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则作业程序1、 判定订单符合本规范2、 后道车间负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 后道车间负责执行以下流程A、 制定专门的工作台进行儿童睡衣剪线头工作、检验工作，并挂上标识B、 后道车间在填写相关的记录时，需注明GPU及FPU号，需盖上印章C、 后道检验从整烫转移过来的同一GPU的成衣需确保后道检验完仍然同一流转车存放D、 后道车间需单独划出检验台、存放区、暂放区等，并挂上标识4、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按

21、客户要求执行 十一、儿童睡衣包装管理细则目的：为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则作业程序1、 判定订单符合本规范2、 执行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 包装车间负责执行以下流程A、 包装车间负责指定专门的包装工作台进行儿童睡衣包装，并挂上标识，确保同一GPU在同一条生产线上生产，且必须在一个GPU生产完毕方可进行下一个GPU生产B、 包装车间在填写相关的记录时，需注明GPU和FPU号，需盖上印章C、 包装车间需有单独存放区、暂放区等，并挂上标识D、 包装从后道检验移过来的同一GPU的成衣需

22、确保后道包装完后仍然同一流转车存放E、 确保所有儿童睡衣都要过检针机，在检针后有专门的检针缓冲区进行存放，并挂上标识4、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行 十二、儿童睡衣装箱管理细则目的：为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则作业程序1、 判定订单符合本规范2、 装箱区人员负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 装箱区人员负责执行以下流程A、 指定专门的装箱区域，并挂上标识，尽量同一GPU在同一条生产线上，在一个GPU装箱完毕方可进行下一个GPU装箱B、 装箱车间在填写相

23、关的记录时，需盖上印章C、 装箱车间需有单独存放区，暂放区等区域，并挂上标识D、 装好的成品需放置在成品仓专用区，挂上标识4、记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行十三、儿童睡衣生产区域管理细则目的：为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则作业程序1、 判定订单符合本规范2、 各生产单位及仓库执行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 各生产单位及仓库执行以下流程A、 专区专用：不得有不同GPU或其他非儿童睡衣混入专用区B、 标识专人管理发放和回收工作，做好相关的记录（盖章）C、 标识需

24、注意保持清洁、完整D、 每天生产前需对工作区域进行清洁，确保无脏污，杂物及其他不同GPU混入E、 做好清洁记录（盖章）4、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行十四、儿童睡机器设备管理补充细则目的：为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则作业程序1、 判定订单符合本规范2、 机修人员负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 各生产单位及仓库负责执行以下流程A、 生产儿童睡衣的机器需及时保养，确保无漏油现象。B、 生产儿童睡衣的机器在下班后都需要用隔油纸，隔天上班时先检查隔油纸是否

25、有漏油现象，如有发现，需及时通知机修进行维修，维修后垫上隔油纸，放置（2）小时候无漏油现象方可进行生产C、 不生产的机器需及时防护好，清除杂物、利器，并放上隔油纸（包括请假、调岗、离职员工）D、 每天检查隔油纸隔油现象，并做好记录E、 所有车缝机器确保油量不超标F、 机油、缝油统一管理，现场不能有多余的油瓶4、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行十五、儿童睡衣FPU与GPU标签管理细则目的：为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则作业程序1、 判定订单符合本规范2、 辅料仓库负责执

26、行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 各生产单位及仓库负责执行以下流程A、 每一个FPU与GPU标签建立台账，详细记录发放时间、数量、标签号、领取人、发放人等信息，实行按生产计划发放，一对一发放B、 确保同一个FPU与GPU标签发放到相对应的生产区域C、 如有FPU与GPU标签损坏，需收回原损坏标签后方可再发放，以一换一D、 每天（周）定期与生产车间核对FPU与GPU标签数量，确保数量无差异E、 整个GPU生产完毕，如有因丢失或损坏缺数现象，需及时与客户沟通，寻求解决的方法，不得以其他标签代替F、 标签要求（参考）F1、单位确认（数字、字母或日期，或其组合）足以辨识测试样品与FPU和GPU有

27、关F2、标签尺寸至少为1.3公分（0.5）*1.9公分 (0.57)F3、标签上的字母高度至少为0.4公分，且字母颜色与其背景颜色有明显差异F4、标签或吊牌必须在成衣或成衣包装的明显位置上，以便想购买者清楚辨识F5、所有儿童睡衣的标签都必须有警告指示，来明示儿童睡衣的消费者或洗涤商，不可使用任何降低睡衣防燃性能的试剂或处理方法（如“不可使用肥皂”、“不可漂白”等）F6、如果儿童睡衣的防燃测试经过一次洗涤之后在进行的，那洗标上必须注明F7、出货检验时必须核查成衣上的GPU与FPU标签。4、记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行十六、不合格GPU处理细则目的：为了使本公司产品符合美

28、国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则作业程序1、 判定订单符合本规范2、 各部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 各部门负责执行以下流程A、 不合格的GPU不可重测，销售或使用B、 不合格的GPU原则上应销毁C、 如仍需外销（需获得CPUSC的许可）D、 如仍需重工，重工后的产品需重新通过FPU与GPU的测试程序E、 详细记录不合格GPU的处理记录4、记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行十七、不合格FPU处理细则目的：为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR

29、Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则作业程序1、 判定订单符合本规范2、 各部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程3、 各部门负责执行以下流程A、 测试不合格的FPU不再安排重测，禁止销售或使用。B、 测试不合格的FPU必须退回供应商重新作防火处理，然后再通过加严取样的测试后方可使用。C、 一旦发现FPU测试不合格，余下的其他FPU需转入加严取样的测试；D、 在加严取样测试中，只有连续的5个FPU测试都合格，才可变回正常取样的测试。E、 在加严测试中，如果连续测试了15个FPU还没有达到变回正常取样的测试，那必须要求布料厂商停止生产，直到问题解决后方可恢复生产。

30、F、 详细记录不合格FPU的处理记录4、记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行十八、记录保存处理细则目的：为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则作业程序1. 判定订单符合本规范2. 各部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程3. 各部门负责执行以下流程A、 所有跟儿童睡衣有关的书面记录、测试后的试样、测试留底样都必须保存。B、 儿童睡衣在生产过程中的记录需保持其延续性。C、 所有测试、生产记录及实样至少保存三年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行D、 产前样通过测试的所有记录需保存加多三年。E、 记录保存包括：E1、GPU、FPU及产前样的测试报告E2、烧过的测试布片（成衣15试片；产前缝线及配件各15试片；成品布要求布头、布尾各5试片）E3、原始测试样的留底样（成衣1件；产前缝线及配件各15试片；成品布要求布头、布尾至少各1码）E4、客户订单E5、货号E6、缝线、配件及辅料的编号E7、缝制方法E8、成品布织造商及地址E9、 成品布款式及加工方法E10、FPU号码与实际码长及胚布尺寸E11、FPU编号，收货日期，FPU测试报告编号及测试结果E12、成衣制造商及地址E