钢结构马道施工方案设计.docx

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钢结构马道施工方案设计

马

道

施

工

方

案

编制人：

审察人：

同意人:

适用标准文案

一、制依照、制内容、制原⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2

二、工程构形式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5

三、力准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6

四、道制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6

五、道安装准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7

六、道安装施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8

七、施工机械投入⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9

八、力安排划及保举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11

九、量、安全、文明施工保举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12

十、安全控制系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18

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适用标准文案

一、编制依照、编制内容、编制原则

1.1.编制依照和说明

1.1.1.上海中联程泰宁建筑设计研究院设计的该工程施工图纸。

1.1.2.国家和行业现行施工及查收规范、规程、标准。

1.2.编制内容：

本施工方案严格在人员安排、机械配置、资料供给、

平面部署、质量要求、进度安排、安全及文明施工要求、环境保护等方面

一致部署的原则下进行编制。

1.3编制原则

1.3.1针对本工序安装的要点、难点及特别部位的施工技术要求，力

求要点突出，拥有较强针对性和可操作性。

1.3.2立足高标准、严要求，合理安排施工次序，在保证工程质量和

安全的前提下，加速施工进度。

采纳合理的施工方案，使工程项目的施工

保持连续、均衡、有节奏地进行。

1.3.3优化施工组织机构，选派拥有丰富施工经验的管理人员及操作

工人投入本施工段和施工作业，保证工程目标的实现。

1.3.4本着对业主负责、对用户负责的高度责任感，针对本工序设计

特色和使用功能要求，采纳相应的施工技术和工艺技术，以保证工程质量

和施工安全，加速工程进度，降低造价，同时保证周边和施工现场的环境

状况优秀。

1.4本工程应用的主要规范、标准

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适用标准文案

主要规范、标准一览表

序

编号

现行标准规范名称

备

号

注

GBJ17-88

钢构造设计规范

国标

GB50205-2001

钢构造工程施工质量查收规范

国标

GB50300-2001

建筑工程施工质量查收一致标准

国标

GB50011-2001

建筑抗震设计规范

国标

GB50221-95

钢构造工程质量查验评定标准

国标

JGJ81-2002

建筑钢构造焊接技术规程

部标

GB50411-2007

建筑节能工程施工质量查收规范

国标

YB9254-94

钢构造制作安装施工规程

部标

JGJ82-91

钢构造高强螺栓连结的设计、施工及查收规范

部标

GB50018-2002

冷弯薄壁型钢构造技术规范

国标

GB99787-2001

建筑构件防火喷涂资料性能实验方法

国标

GB700-88

碳素构造钢

国标

GB7659-87

焊接构造用碳素钢铸件

国标

GB/T1591-94

低合金高强度构造钢

国标

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适用标准文案

序

编号

现行标准规范名称

号

GB/T5117-95

碳钢焊条

GB1330

焊接用焊条

GB/T5118-95

低合金钢焊条

GB/T14958-94

气体保护焊用焊丝

GB1231-91

钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形

式尺寸与技术条件

GB3098

紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱

GB196

一般螺栓基本尺寸

JGJ82-91

钢构造高强螺栓连结的设计、施工及查收规程

GB3633-1995

钢构造用扭剪形高强度连结副形式尺寸与技术条件

GB11345-89

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB3323

钢融化焊对接接头射线照相和质量分级

GB222

钢的化学剖析用试样，取样及成品化学成分同意偏差

GB／T2975—85

钢及钢产品力学性能试验取样地点及试样制备

备

注

国标

部标

国标

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适用标准文案

序

编号

现行标准规范名称

备

号

注

GB2975

钢的力学及工艺性能试样取样规定

国标

YB9254-95

钢构造制作安装施工规范

部标

GB/T17505-1998

钢及钢产品交货一般技术要求

国标

GB324

焊缝符号表示法

国标

GB985

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式

与尺寸

国标

GB50026-2001

工程丈量规范

国标

GB/T50326-2001

建筑工程项目管理规范

国标

GB/T50328-2001

建设工程文件归档整理规范

国标

JGJ33-2001

建筑机械使用安全技术规范

部标

JGJ46-2005

施工现场暂时用电安全技术规程

部标

JGJ59-2011

建筑安全文明施工检查评分标准

部标

二、工程构造形式：

马道主要资料采纳型钢和镀锌格栅板，规格为马道环梁采纳焊接方钢

管，规格为250*120*10*10；连梁采纳焊接方管，规格为100*50*6*6；马

道走道板为镀锌格栅板，吊索为φ36的钢索；栏杆采纳方钢，高度1100mm。

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适用标准文案

三、劳动力组织准备

3.1组织精壮的施工队伍，按整体施工组织设计的要求成立专业施工

班组。

依照施工时间和劳动力计划组织班组进场施工，同时要进行安全、

防火和文明施工等方面的进场教育。

3.2在马道施工前，应付各工序的施工人员进行必需的岗位培训，并

对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

3.3对马道施工所使用的机械和设备进行性能检测，保证施工过程中

各样机械设备的工作状态优秀。

3.4马道施工阶段：

包含马道的加工制作、运输、吊装、校订、涂刷

油漆等，均组织好流水施工。

四、马道的制作

4.1型钢与节点板、连结板

对接部位的组装要保证基准线与梁中心对齐，其偏差小于0.5mm。

焊

缝采纳CO2气体保护焊，焊丝直径φ1.2mm，焊后用氧乙炔火焰改正（如扭

曲、侧弯等）焊接变形，而后按查验记录单要求查验各项指标，直至切合

标准为止。

4.2表面预办理及防腐化

对构件表面进行整修，采纳喷砂除锈的方法将金属表面铁锈、氧化皮、

焊渣、尘埃、水份等消除洁净。

构件表面除锈等级以切合GB8923《涂装前

钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa2.5级。

4.3表面涂装

除锈后，钢材表面赶快涂装底漆。

如在湿润天气时4小时内涂装完成；

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一般的天气条件下，最长不超出4.5小时即开始涂装。

使用涂装的涂料切合设计要求，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装施工方法，严格按设计或厂家说明书规定履行。

五、安装准备

做好现场建筑物的周边防备工作，拉好隔绝带并做显然标记。

选择安全靠谱的吊装点及吊装通道，做好现场的三通一平工作。

安装前，要消除

混凝土灰渣，建立基础定位线，要用红色油漆显然标示正确的“+”字轴线，以保证与钢柱轴线符合。

5.1吊装前需复核的项目：

5.2轴线标记，标高基准点；

5.3轴线偏移量；

5.4标高偏差；

5.5依照施工步骤将准备安装的构件依据其长度、重量采纳吊装车辆，

装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须加垫块加以保护。

5.6依照现场总平面图，将构件堆放到指定地点。

构件寄存场所须平

整坚固，无积水，构件堆放基层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂

直线上，以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放后，设有显然标牌，注明构

件的型号、规格、数目以便安装。

5.7机械设备准备

对参加工程施工的机械设备、工机具要提早进行检修和养护工作，按

照施工总平面部署图要求，将各样施工机械设备就位、固定。

5.7.1劳动力装备与安全教育，组织机构和班组人员表，分工表。

5.7.2依据工程的详细状况，组织有经验和经培训考试合格的施工人

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适用标准文案

员构成钢构造吊装队。

5.7.3专人负责施工指挥、协调各工种间的联系。

5.7.4起重工持证上岗。

5.7.5对进场工人做好入场安全技术交底培训工作，和培训记录，下

达任务的同时，一定有书面的安全注意事项及要求。

进入工地一定戴安全

帽，高处作业一定系安全带。

5.7.6认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在

参加吊装过程中，一定设专人一致指挥，亲密配合。

5.7.7进行班前安全技术交底，工作人员不得无故离开岗位远离施工

现场。

六、马道安装施工方案

1、依据本施工段构造形式：

马道环梁采纳焊接型钢，规格为

250*120*10*10；马道走道板为镀锌格栅板，吊索为φ36的钢索；栏杆采

用方钢，高度1100mm。

2、施工工艺流程:

计划拟定施工准备钢构件现场下料现场组装

节点探伤吊装安装油漆涂装

竣工准备

3、马道安装（依据现场施工状况分组进行安装）

4、安装次序：

第一步、在地面选好每道马道的分节后构件，并搁置在就近的吊车

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安装最正确地点，用一台25吨汽车吊进行分段吊装，高空拼接，第一将第一

节马道起吊，就位后进行调直、调平及标高丈量控制，完好就位并切合设

计图纸的技术要求后进行吊索的安装，其次进行吊索与马道的最后焊接固

定，吊车卸勾，栏杆安装焊接；

第二步、第二节马道起吊，提高至标高地点后与第一节马道进行对

接，调直、调平及标高丈量控制，就位后进行接缝的焊接，吊索的安装固

定，最后的焊接固定，吊车卸勾，栏杆安装焊接；

第三步、安装次序同第一步、第二步，挨次类推达成不一样规格及长

度的十七条马道的安装。

七、施工机械设备投入

7.1施工机械投入使用计划

7.1.1依照施工进度计划、工程量及机械台班量确立主要机械投入情

况以下：

施工机械设备计划投入一览表

序

设备名

规格

出厂

数量

入口

肩负

进场

产地

自

租

小计

现状

号

称

型号

时间

国产

工作

日期

有

赁

场外拼

汽车吊

25t

徐州

2007

国产

优秀

装与吊

运构件

螺旋千

10～30t

太原

2008

国产

优秀

安装

斤顶

校订

直流焊

2X-5

四川

2008

国产

优秀

焊接

机

交流焊

BX-500

上海

2007

国产

优秀

焊接

机

碳弧气

ZX-630

焊接

体保护

上海

2007

国产

优秀

焊机

空压机

ZHK-100

郑州

2008

国产

优秀

除锈

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适用标准文案

半自动

CTG250

济南

2009

国产

优秀

安装

切割机

加工

氧气瓶

乌市

2009

国产

优秀

安装

加工

乙炔瓶

乌市

2009

国产

优秀

安装

加工

经纬仪

苏州

2008

国产

合格

丈量

水平仪

DZS3

2008

国产

合格

丈量

钢卷尺

50m

青岛

2010

国产

合格

检测

钢卷尺

30m

青岛

2010

国产

合格

检测

7.2机械设备管理举措

7.2.1成立健全机械设备管理制度和台帐，各样资料齐备、数据正确。

7.2.2防备机械或设备在运输及保存过程中的损害、变形、腐化等。

7.2.3培训操作人员正确地使用和操作各样工程机械，减少和防备人

为失误惹起的机械故障。

7.2.4精心保护和养护施工机械和设备，按期检查机械的技术状态，

发现异样及时处理。

7.3保证机械设备供给的举措

7.3.1为保证本工程的顺利施工，拟定以下保障供给的应急举措：

由项目负责人依据施工机具的配置计划和现场施工的详细要

求合理安排机具的进散场时间，并呈报业主和监理单位。

保证性能优秀、

知足施工要求的机械设备和工具准时进场，现场的机械要获得充足的利

用，使用完成后由机械动力部组织及时散场。

成立施工机械管理制度、岗位责任制及各样机械操作规程，

对每台进场设备成立设备台帐，设备推行专人进行保存，保证现场机械的

管理处于受控状态。

各保存人员进行设备平时的安全检查、保护养护工作，

按期对设备进行检查、清点，掌握现场使用设备的完满状况，保证不因设

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适用标准文案

备原由影响工程施工。

7.3.2为防止用电荷载过于集中，造成用电散布不均衡，施工机械的

部署尽量做到平均。

同时为便于对加工场所施工机具的管理，加工场所布

置相对集中，可是其用电负荷一定小于设计负荷。

7.3.3操作人员一定对机械设备进行平时养护，养护的基本内容为“十

字操作法”：

洁净、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

项目部每个月组织一次设备检查，发现问题及时办理，保证机械

设备完满。

八、劳动力安排计划及其保证举措

8.1劳动力组织

8.1.1为保证工程顺利进行施工，本工程劳动力组织了拥有优秀体

质、且拥有安全意识、技术素质较高，有近似工程施工经验的操作工人进

场施工，施工人员进场前，一致经过企业培训。

8.1.2劳动力装备依据工程进度随时进行调整、增补。

8.2劳动力保证举措

依据本工程特色、工程规模、工程性质，装备人力、财力、物

力，保证工程如期保质保量保安全地顺利达成。

8.2.2依据工程内容，经过综合比较，精选技术过硬、操作娴熟、体

力充足、实力强善打硬仗的劳务队伍。

8.2.3剖析施工过程中的用人顶峰和详尽的劳动力需求计划，拟定日

程表，劳动力的进场应相应比计划提早，预留进场培训，技术交底时间。

8.2.4所有参施人员均需签订劳动合同，并依照职业健康安全管理体

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适用标准文案

系供给舒坦的生活和作业环境，以发挥工人工效，保证施工正常。

九、质量、安全、文明施工保证举措

9.1质量目标

本工程质量目标为：

依照国家《建筑工程施工质量查收一致标准

（GB50300—2001）》《钢构造工程施工质量查收规范》（GB50205-2001），工程查收一次合格。

9.2质量管理系统

9.2.1成立以项目经理为首的质量保证组织机构，按期睁开质量统计剖析，掌握工程质量动向，全面控制各分部分项工程质量。

项目上装备专职质检员，对证量推行全过程控制。

质量保证组织机构

资料进场

制作

现场制作拼装组

构件运输组

项

总

防腐组

作

目

工

业

经

程

分段拼装组

班

理

师

组

吊装组

焊接组

安装

丈量、校订组

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机电组

适用标准文案

建立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，

谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，推行工程质量岗位责任制，

并采纳经济手段来协助质量岗位责任制的落实。

实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门

及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，拟定举措，从上

到基层层睁开，使全体员工在生产的全过程顶用从严务实的工作质量，精

心操作工序，实现质量目标。

9.2.4拟定工程的质量控制程序，成立信息反应系统，按期睁开质量

统计剖析，掌握质量动向，全面控制工程质量。

9.3质量管理制度

9.3.1技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

构件进场查验制度：

关于进场的钢构件一定推行严格检查，根

据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂从头加工。

成立三检制度，推行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要

做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组

长检查，并做出较详尽的文字记录。

质量反对制度：

不合格的焊接、安装一定进行返工。

9.4施工准备过程的质量控制

9.4.1作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审察

和技术培训工作。

9.4.2严格控制进场原材的质量，对钢材等物质除一定有出厂合格证

外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，禁止不合格资料用于本

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适用标准文案

工程。

9.4.3合理装备施工机械，搞好维修养护工作，使机械处于优秀的工

作状态。

9.4.4对产质量量实现优良估价，使工程质量与员工的经济利益亲密

有关。

9.4.5采纳质量预控法，把质量管理的过后检查转变成事先控制工序

及要素，达到“预控为主”的目标。

认真贯彻履行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序言

件，将其归入规范化、标准化的轨道。

9.4.8质量依靠于科学管理和严格的要求，为保证工程质量，特拟定

本工程钢构造制作、构件预拼装、安装、焊接、油漆质量、防火喷涂质量

控制程序，而且切合规范及现行标准的要求。

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适用标准文案

马道安装质量控制程序

单节马道就位，构件查收合格学习操作规程和质量标准

焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作熟习图纸和技术资料

焊接工具准备吊装前的复检

电焊工考试合格

书面交底

战胜上道工序不足的挽救举措技术交底

操作人员参加

丈量定位

焊接试件查验

中间抽查

注意构件安装标高和平面位

安

装

置

自

检

注意焊缝高度、长度及焊瘤、

夹渣、气孔、裂痕等缺点

焊条合格证

钢构造件查收记录

履行验评标准

丈量记录

质量评定

自检记录

不合格的办理（返工）

质量评定记录

清理现场，文明施工

出厂合格证明

资料整理

施工记录

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适用标准文案

焊接工程质量控制程序

焊条、焊剂准备，出具合格证

学习操作规程和质量标准

准备工作

焊条烘焙

熟习图纸和技术资料

焊接机具、焊接查验工具准备

书面交底

技术交底

焊工考试合格

操作人员参加

初次施焊的钢种和焊接资料，

复查安装质量和焊缝区办理

状况

进行焊接工艺和力学性能试验

办理上道工序交接检查

中间抽查

禁止在焊缝区外的母材中打火

焊

接

引弧

自

检

注意焊缝长度.厚度及质量缺点

消除熔渣及金属飞测物

和下道工序办理交接手续

在焊缝邻近打上代号

焊条合格证

清理现场，文明施工

焊缝质量查验记录

履行验评标准

焊接试验记录

质量评定

不合格的办理（返工）

自检记录

质量评定记录

资

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