质量通病防治方案和施工措施.docx
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质量通病防治方案和施工措施
夷陵区姜家湾拆迁安置房工程
质量通病防治方案和施工措施
一、工程概况
本工程为夷陵区姜家湾拆迁安置房工程，位于宜昌市夷陵区姜家湾三组。
建筑面积为30387.9㎡，本工程为桩基础，1#、2#楼一层为框架结构其他为砖混结构；3#-10#楼为砖混结构。
建筑物呈排阵式布局，单体建筑物呈长方形。
该工程由湖北省夷陵经济开发区项目管理办公室投资建设，宜昌华成工程技术有限公司设计，葛洲坝集团项目管理有限公司监理，宜昌万泰岩土工程公司勘探。
湖北省清江路桥建筑有限公司承建。
二、质量通病防治方案
本工程的质量目标为“一次交验合格率100%，消除质量通病，杜绝重大质量事故”。
为了保证本工程的质量目标，我公司严格按照《宜昌市住宅工程质量通病防治导则》的要求，针对本工程的结构特点和设计要求，进行了专门的技术攻关，对施工难点处理和各分部分项工程的常见质量通病防治制定了专项施工措施。
在施工中要加强管理，强化实施，提高工程质量，以达到同类建筑工程施工先进水平。
根据本工程质量目标计划，对结构工程、装饰工程、防水工程、安装工程编制具体质量通病防治方案和施工措施。
特别对结构工程质量和在装饰工程施工中出现的渗、裂、漏问题予以重点对待。
在具体实施质量通病防治之前，技术部门和质量部门要对渗、裂、漏的防治措施作专门交底，在实施过程中由质量部门进行监督和检查。
三、质量通病防治施工措施
（一）现浇混凝土模板工程
1、梁模板缺陷
1.1现象:
梁底不平、下沉；梁侧模炸模（模板崩坍）,拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁内，拆除困难，截面尺寸不足。
1.2预防措施
①梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应起拱≥4m。
②支梁木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
③木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土在浇筑过程中，侧模下口不至于炸模。
④梁侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。
⑤混凝土浇筑前充分用水浇透。
⑥清洁干净杂物。
⑦复核梁截面尺寸。
2、板模板缺陷
2.1现象:
板中部下沉；模板拼接缝过大；板底混凝土面不平；采用木模板时板边模板嵌入梁内不易拆除。
2.2原因分析
①板搁栅用料较少，造成跨度过大。
②板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下沉。
③板底模板不平，混泥土接触面平整度超过允许偏差。
④将板模板铺度在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模边略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
2．3防治措施
①楼板模板下支承料或桁架支架应有足够的强度和刚度，支承面要平整。
②支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上必须采取地面夯实，加垫块等措施保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。
③木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。
④板模应按规定起拱，与模板拼接时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
3、墙柱模板缺陷
3.1现象：
①模板倾斜变形。
②墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙体截面尺寸不同，蜂窝、麻面、空泂。
③墙根漏浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
3.2防治措施：
①墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
模板施工完成后应检查垂直度和平整度。
②有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间应用剪力撑撑牢。
③墙身中间应用对接螺杆拉紧，模板两侧用连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模，（一般采用φ12—φ16mm螺杆）。
两块模板之问，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头加固，以保证墙体厚度一致。
有防水要求时，应采用焊有止水环的螺杆。
④每层混凝土浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。
⑤振捣密实，禁止出现漏振现象。
⑥模板面应涂刷隔离剂。
（二）钢筋工程
1、柱子外伸钢筋错位
1.1现象：
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
1.2原因分析：
①钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。
②浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
1.3预防措施
①在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板，铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。
②注意浇筑操作尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中安排专人随时检查，及时校正。
2、露筋
2.1现象：
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
2.2原因：
保护层砂浆垫块扩垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
2.3预防措施
砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。
2．4治理办法
范围不大的轻微露筋可用砂浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直到看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复的与原混凝土结合可靠，凿出的砼面要用水冲洗，用钢丝刷子刷净，使表面没有粉层，砂粒或残渣，并在表面保持润湿的情况下补修。
重要受力部位露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
（三）现浇混凝土工程
1、麻面
1.1现象
混凝土表面缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
1.2原因分析
1.2.1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
1.2.2模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
1.2.3模板拆除过早。
1.3预防措施
1.3.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
1.3.2木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵住，防止漏浆。
1.3.3混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
1.3.4砼达到一定强度后，方可进行模板拆除。
1.4治理方法
麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：
2水泥砂浆抹平。
2、露筋
2.1现象
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹在里面，外露。
2.2原因分析
2.2.1混凝土浇捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
2.2.2钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
2.2.3因浇筑时自由倾落过度过高产生离析，浇捣部位缺浆，或模板严重漏浆，造成露筋。
2.2.4混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
2.2.5混凝土振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3蜂窝
3.1现象
混凝土局部酥松，砂子少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
3.2原因分析
3.2.1混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
3.2.2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3.2.3未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
3.2.4混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振捣而造成蜂窝。
3.2.5模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
3.3预防措施
3.3.1混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证投料计量准确。
3.3.2混凝土应拌合均匀，颜色一致，其连续搅拌最短时间符合规定。
3.3.3混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。
如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3.3.4在竖向结构中（柱、墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：
3.3.4.1支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过lcm，保证下口严密。
开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
3.3.4.2柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
3.3.4.3墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。
3.3.4.4采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
3.3.4.5柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
3.3.5混凝土的振捣应分层捣固。
4缺棱掉角
4.1现象
梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
4.2原因分析
4.2.1木模板在浇灌混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
4.2.2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。
4.2.3拆摸时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
4.2.4冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。
4.3预防措施
4.3.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
4.3.2拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。
4.3.3拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
4.3.4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆膜后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
4.4治理方法
缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：
2或1：
2.5的水泥砂浆抹补齐正。
对于较大的掉角，可将不实的混凝土突出的骨料颗粒凿除。
用水冲刷干净湿透，然后用比原混凝土高一级的混凝土补好，并认真养护。
5板面不平整
5.1现象
混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑，脚印。
5.2原因分析
5.2.1混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。
5.2.2混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。
5.2.3模板支柱没有支承在竖硬的地基上，垫板支承面钢度不够，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。
5.3预防措施
5.3.1浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约2O-30cm。
大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
5.3.2控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。
5.3.3混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。
必须在混凝土强度达到1．2Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。
5.3.4混凝土板模应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生坍塌下沉。
5.3.5在浇筑混凝土程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
5.4治理方法
在正温度情况下，局部不平整可用细石混凝土或1：
2水泥砂浆修补。
（四）砌体工程
1、墙身轴线偏移
造成原因：
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线边长而未达到平直通顺一致的要求。
2、水平灰缝砂浆不饱满
造成原因：
在立杆数（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖没有绷准线或线没拉直。
3、墙面游丁走缝
造成原因：
砖的长宽尺寸误差较大，砌砖前没有施行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀或将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。
在砌筑操作过程中，没有注意到砖的中线相重合而造成游丁砖，上下竖缝发生错位，没有在沿墙面每隔2m间距竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制走缝的基准。
4、墙体出现裂缝
防治措施：
4.1可在外墙中部水平增设一道钢筋砼现浇带，在长度大于4m的墙中应设构造柱。
4.2施工时所用小砌块的产品龄期不得小于28天。
4.3框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
4.4顶层砌筑砂浆的强度等级不宜小于7.5MPa。
5、墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝
造成原因：
砌筑时，墙体顶部与梁板底连接处顶砖没有斜砌顶紧。
没有达到规定时间就进行顶砖砌筑。
防治措施：
顶砖应60度斜砌顶紧，砂浆应饱满，且至少应待下部墙体砌筑完毕15天后才能进行。
在进行抹灰之前,对接缝处要铺挂一道宽度不小于200mm的钢丝网。
（五）楼地面工程
1、水泥砂浆面层
1.1起砂、起泡
其原因有：
水泥质量不好（过期或受潮使强度降低），水泥砂浆不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。
防治措施原材料一定要经过试验合格后才可使用，严格控制水灰比，用于地面的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）。
掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥砂浆终凝后进行。
1.2面层空鼓、起壳
其原因有：
砂子粒度过细，水灰比过大，基层未清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做水泥砂浆。
因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好基层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
（六）装饰工程
1、一般抹灰
1.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严密。
（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或灰底）吸收，应认真清理和提前浇水。
（3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
（5）有一些抹灰开裂的原因是墙体开裂引起的，砌墙时要严格按有关质量要求进行，在进行抹灰之前，要在所有砼构件与墙体相接处的接缝处铺挂一道宽度不小于200mm的钢丝网。
1.2抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。
主要原因有如下几点：
（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象，在基层为混凝土时较为常见。
（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收去，因而来不及压光，故残留抹纹。
（3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短，抹灰后继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
1.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正，主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏，表面不平。
冲筋后抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。
1.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎时明显或颜色不一致，主要是操作时随意留置施工缝造成。
留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
1.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出现墙厚度不一致，上口毛刺或口角不方正等。
主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
1.6管道处抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光，或是管道已装完毕后才抹灰。
2、门窗工程
2.1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2.2铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
2.3铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
2.4铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2.5铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
2.6铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
2.7金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
2.8金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
2.9有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
3、外墙涂料
外墙涂料的质量控制主要是从原材料质量控制和操作工艺上进行控制。
主要注意以下几点：
3.1所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
3.2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3.3应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
3.4外墙涂料施涂前基层应严格达到以下条件：
3.4.1抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；
3.4.2抹灰基层的含水率不得大于10%；
3.4.3基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝
4、外墙面砖
4.1空鼓、脱落：
4.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春化冻后容易发生脱落。
因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
4.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
4.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量801胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
4.2墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
4.3分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4.4墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
（七）预防渗漏技术措施
（1）外墙防渗漏
外墙渗漏是目前建筑业普遍存在的一大质量通病。
每年的雨期持续时间长，降雨量大，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大影响，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。
外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点难点。
1）重视砌体质量，把干砌体材料浸水、砂浆强度及砌体灰缝饱满作为重点来抓。
墙体砌好后，施工人员及质检员详细检查墙体是否有裂缝，然后再抹外墙底灰。
2）砌筑砂浆应选洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能。
3）外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架钢管处砌墙时留洞，拆架时将墙内钢管全部拆除，再用细石混凝土分二至三次堵洞。
4）现浇混凝土外墙拆模后在固定模板用的螺栓处凿成喇叭口中，用掺入膨胀剂的砂浆堵好。
剪力墙根部与楼面连接的施工缝以及女儿墙、阳台板等连接的施工缝，必须全部仔细检查，发现局部有麻面、裂缝、夹渣用水灰比O.45的水泥浆一道，再用比原混凝土强度提高一级的膨胀细石混凝土填塞，或用1：
2水泥砂浆分层抹平、压光和压实。
5）穿外墙管道周边应用砂浆堵实，外饰面做完后沿管周打上玻璃胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水。
6）外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm的倍位。
7）混凝土结构面与填充墙交接处铺一层不小于300mm宽的点焊网，可以避免受温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏。
特别是在梁底位置。
8）考虑到窗下框塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约1Omm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。
门窗框与墙空隙要保证在2.O～2.5cm之间，待框洞口四周冲冼干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝，然后在外侧涂刷防水胶两道。
门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键。
9）窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20％的坡度。
外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。
加强铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
10）加强对窗框四周堵缝工作的交接检。
每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。
（2）主体施工时的防渗漏
1）保证混凝土的密实度。
2）尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上留施工缝。
用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞等所有孔洞。
3）外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。
4）外墙面饰不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。
（3）厕所防渗漏
1）底板及上返的一段墙要作防水处理，做地面防水前必须先检查管道是否安装完毕，洞口凿成喇叭口，补前凿毛，刷浆分两次入模，第一次浇2/3，第二天补浇1/3。
预留洞补完卫生间内蓄水检验无渗漏方可进行下道工序的施工，否则应返工重做。
2）厕所的楼面施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。
3）地面应坡向地漏方向，坡度为1％-3％，地漏口标高应低于地面标高不小于2Omm。
4）地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。
5）地面及墙面找平层均采用1：
2.5～1：
3水泥砂浆。
6）墙面的防水层应由顶层做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙交接处预留100mm×10mm凹槽，嵌填防水密封材料。
地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。
7）洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。
8）柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。
9）地漏口周围，直接穿过楼地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。
地漏离墙面净距离宜为50～80mm。
10）卫生间防水层施工完毕后，需蓄水检验48h，当无渗漏后方可进行下道工序的施工。
（5）屋面防渗漏
1）在屋面结构混凝土浇筑时采用连续浇筑混凝土不留施工缝，并加强养护，确保混凝土结构不开裂，从而不留渗水隐患。
屋面和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检
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