自查报告洗煤厂.docx
《自查报告洗煤厂.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自查报告洗煤厂.docx（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
自查报告洗煤厂
新柳煤业
2012年度节能自查报告
汾西矿业新柳煤业有限责任公司
2013年3月9日
一、企业概况
1、企业基本情况
新柳煤业井田属于霍西煤田的北端部分，井田面积71.5平方公里，地质储量为4.56亿吨，可采储量2.75亿吨，主采10#、11#煤层。
煤种为偏瘦肥煤，具有中硫、粘结性高、结焦好等特点。
煤炭产品主要有洗选精煤、原煤、混煤。
新柳煤业隶属于焦煤汾西矿业（集团）有限责任公司，其前身为汾西矿务局柳湾煤矿，是汾西矿业集团公司的主力矿井之一。
新井于1982年投产，设计能力达到120万吨/年。
1993年8月进行矿井改扩建，到1998年12月改扩建主体工程基本完成，生产能力由120万吨扩至300万吨/年，2005年开始第二期改扩建，并于2008年2月8日主井提升系统成功对接改造完成，年生产能力得到大力提升，2012年年生产能力达400万吨。
柳湾煤矿于2006年6月底破产重组更名为新柳煤矿，于2010年7月1日正式更名为新柳煤业有限责任公司。
新柳煤业矿井井田开拓方式为主、副斜井开拓，采用分区式通风，属低瓦斯矿井。
矿井选煤厂采用当前国际最先进的澳大利亚有压重介模块式选煤方式，一、二车间年入洗能力为400万吨。
我公司现有职工5013人，下设两个综采队、两个综掘队，一个掘进准备队、一个开拓队，一个综采安装队，七个生产辅助队组，一座洗煤厂，两个子公司，34个科室。
现生产采区有3个（2个生产采区，1个准备采区）。
近年来，新柳煤矿大胆改革，勇于创新，各项工作蓬勃发展，节能减排工作颇有成效突出，2003年被焦煤授予“十佳质量标准化矿井”称号，被省卫生委员会授予卫生先进单位；2004年被中国煤炭研究会授予全国煤炭系统文明煤矿；2008年被中国煤炭工业协会授予全国煤炭工业特级安全高效矿井；2010年被评为创建中华友好环境煤炭企业的称号；2011年度“省节能工作优秀企业”称号；2012年12月，我公司顺利通过了省煤炭厅安全质量标准化矿井验收，并申报了国家级安全质量标准化矿井；同时还荣获了省“文明和谐单位”称号。
企业基本情况表
县市区
孝义市
企业名称
汾西矿业集团公司新柳煤业有限责任公司
所属行业
煤炭
开采
组织机构代码
55414477-8
通讯地址
省孝义市曲镇新柳煤业
法定代表人
王卫峰
职务
矿长
联系
座机
0
手机
节能分管领导
唐锡灵
职务
副矿长
联系
座机
0
手机
节能工作所在部门
企管科
传真
0
能源管理部门负责人
志宏
职务
科长
联系
座机
0
手机
能源管理员
雷朝凤
联系
0
常晋林
0
能管人员电子
lcf-0225163.
工业总产值
212000.69万元
工业增加值
126587.72万元
2、企业能源管理概况
公司认真贯彻落实科学发展观和节约资源基本国策，进一步加强节能工作，坚持发展与节能同步、开发与节约并举的指导方针，以产业结构调整为依托，以节能新技术、新工艺的引进推广为重点，以构建节能型产业体系为目标，切实加强组织领导，严格目标责任管理，强化全员节能意识，确保实现“十二五”节能降耗目标。
为加强节能工作，成立了专门的节能组织机构，设立了节能领导组和节能管理办公室，领导组由矿领导和各有关单位负责人组成。
节能管理办公室设在企管科，成员由企管科工作人员组成，设立能源岗位，并配备节能员。
企管科负责企业的全面节能管理，以及计量器具的管理工作；节能员负责能源统计工作，主要是企业能源报表及对外能源报表的统计和分析；能源管理员负责企业节能分析与节能改造项目的评价、跟踪、审核等工作。
供应科负责燃料油的采购和供给工作，并建立消耗台帐。
机电科负责设备的运行、监控、维修、更新等工作，并建立主要能耗设备与落后淘汰设备台帐等工作。
企管科和运销公司负责自用煤的管理，生产技术科负责技术改造的研究与新产品、新工艺的推广使用，环保科负责污水和矿井水的处理、复用。
为了推动企业节约能源，建立健全了能源计量和能源统计制度，制定了能源平衡图、能源目标责任考核制，对煤、电、水、油实行了专业职能管理；合理配备能源计量器具、仪表，建立完善了能源计量器具台帐；定期开展能源计量器具的检定，整理检定记录及检定证书；建立健全原始记录和统计台账，按时报送能源统计报表和能源利用状况报告等情况。
3、企业用能概况
能源种类
单位
2012年耗能量
自用煤
吨
15619.06
汽油
吨
257.82
柴油
吨
913.23
煤油
吨
248.386
电力
万千瓦时
11688.13
水
万立方米
162.1
中水
万立方米
73.2
能源种类
单位（吨）
单位（吨标煤）
自用煤
15619.06
9146.521536
汽油
257.82
379.356348
柴油
913.23
1330.667433
煤油
248.386
365.4751604
电力
11688.13万kwh
14364.71177
总耗量
25586.73225
2011年和2012年各项指标
指标
单位
2011年
2012年
原煤产量
吨
4732011
4342888
工业总产值
万元
217143.41
212000.69
综合能源消费量
吨标煤
386349.01
231041.381
能源加工转换损失量
吨标煤
357660.92
205454.66
洗煤生产总耗量
吨标煤
3984.8
4031.88
原煤生产总耗量
吨标煤
24703.29
21554.84
原煤生产单耗
千克标煤/吨
5.2204644
4.964775
洗煤生产单耗
千克标煤/吨
78.75
48.24
原煤节能量
吨
1041
1117
4、2012年年度节能目标
依据孝义市节约能源工作领导组下达的2012年度节能计划节能量为990tce。
我矿自定的节能量为1000tce。
二、节能目标完成情况
1、2012年度指标完成情况节能指标完成情况表
项目
计划指标
2012年
综合能耗（吨标煤/万元）
3.00
1.09
单位产品电耗（kwh/吨）
20.0
20.97
原煤生产能耗（千克标煤/吨）
5.5
4.96
入洗原煤电耗（kwh/吨）
＜6
6.02
洗选能耗（千克标煤/吨原煤）
120
48.78
节能量（吨标煤）
1000
1117
以上指标均达到集团公司和孝义市2012年度节能指标，完成了我公司的节能目标，能源利用效率大幅提高。
我集团公司连续三年获省节能监督委员会、中国煤炭协会节能减排优秀企业，主要产品和综合能耗水平在省千家企业同行业中位居前列。
2、节能量详细计算过程
依据《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）中的企业产品总节能量计算。
洗煤厂生产报表
项目
单位
2011年
2012年
产量
折标系数
产量
折标系数
入洗原煤
吨
4592150
0.5793
4294093
0.5856
精煤
吨
1958888
0.9408
2100128
0.9164
中煤
吨
822713
0.5587
671424
0.5631
煤泥
吨
24503
0.2665
矸石
吨
1810549
0.1541
1498038
0.1513
洗煤厂能源消耗情况
项目
单位
折标系数
2011年
2012年
汽油
吨
1.4714
5.016
3
柴油
吨
1.4571
482.605
244.676
煤油
吨
1.4714
256.606
338.302
电力
万kwh
1.229
2356.92
2583
合计
吨标煤
3984.8
4031.88
原煤产量和能源消耗情况
分类
项目名称
单位
折标系数
2011年
2012年
产量
原煤
吨
4732011
4342888
消耗能源
汽油
吨
1.4714
267.514
254.82
柴油
吨
1.4571
683.945
574.92
煤油
吨
1.4714
5.034
3.71
电力
万kwh
1.229
10197.37
9105.13
原煤
吨
18596.79
15619.06
（1）2011年原煤生产消耗各种能源分别为：
原煤18596.79吨*0.5793=10773.12吨标煤
电力10197.37万kwh*1.229=12532.57吨标煤
汽油267.514吨*1.4714=393.62吨标煤
柴油683.945吨*1.4571=996.58吨标煤
煤油5.034吨*1.4714=7.41吨标煤
总能源消耗量为：
10773.12+12532.57+393.62+996.58+7.41=24703.29吨标煤
2011年原煤生产单耗为：
24703.29吨标煤*1000/4732011吨=5.2204644千克标煤/吨
（2）2012年各种能源消耗量分别为：
原煤15619.06吨*0.5856=9146.52吨标煤
电力9105.13万kwh*1.229=11190.20吨标煤
汽油254.82吨*1.4714=374.94吨标煤
柴油574.92吨*1.4571=837.72吨标煤
煤油3.71吨*1.4714=5.46吨标煤
总能源消耗量为：
9146.52+11190.20+374.94+837.72+5.46=21554.84吨标煤
2012年原煤生产单耗为：
21554.84吨标煤*1000/4342888吨=4.964775千克标煤/吨。
（3）2012年节能量为：
（4.964775千克标煤/吨-5.220464千克标煤/吨）*4342888吨=-1117吨标煤
（4）2011年洗煤厂各种能源消耗量分别为：
电力2356.92万kwh*1.229=2896.65吨标煤
柴油482.605吨*1.4571=703.20吨标煤
煤油256.606吨*1.4714=377.57吨标煤
汽油5.016吨*1.4571=7.38吨标煤
能源加工转换损失量为：
4592150*0.5*0.9408-822713*0.5587=2660232.50-1842921.83-459649.75=357660.92吨标煤
2011年洗煤单耗为：
（2896.65+703.20+377.57+7.38+357660.92）*1000/4592150
=361645720/4592150=78.75kgce/t
2012年洗煤厂各种能源消耗量分别为：
电力2583万kwh*1.229=3174.51吨标煤
柴油244.676吨*1.4571=356.52吨标煤
煤油338.302吨*1.4714=497.78吨标煤
汽油3吨*1.4714=4.41吨标煤
能源加工转换损失量为：
4294093*0.5*0.9164-671424*0.5631-24503*0.2655=2514620.86-1924557.30-378078.85-6530.05=205454.66吨标煤
2012年洗煤单耗为：
（3174.51+356.52+497.787+4.41+205454.66）*1000/4342888
=209486.54/4342888=48.24kgce/t
三、节能工作组织和领导情况
1、企业节能领导小组组成情况
公司成立了以矿长、书记为节能领导组组长，以其他矿级领导十人组成的副组长，各有关单位负责人为成员的节能领导小组，加强对节能工作的组织领导，并定期研究部署企业节能工作。
2、企业节能领导小组研究部署节能工作情况
2012年3月份召开了年度节能工作会议，研究并部署了2012年的节能工作总体思路和方针。
①要求全面负责落实全矿节能管理工作和任务，努力完成集团公司下达的节能管理责任目标，督促各项节能指标的完成。
②进一步加强组织领导，完善规章制度，加强对节能工作的组织领导，健全节能管理三级网络，分解、细化各项节能指标，层层落实节能责任目标制，加大对节能指标完成情况的考核力度，确保各项节能措施落实到位。
③加大宣传力度，增强节能意识。
企业通过各种渠道加大节能各种宣传力度，在全公司营造浓厚的节能降耗氛围。
利用墙报、条幅等方式对节能工作进行大力宣传，开辟节能宣传专栏，专门介绍节能工作各方面的知识，号召全体职工厉行节约，引导职工积极投身到节能降耗工作中去，在日常工作、生活中养成节能的良好习惯。
④提升管理水平，深入挖潜增效。
以创建“星级班组”和“文明科室”活动为契机，加强管理，深入进行部节能挖潜增效，以提高劳动生产率和降低生产成本为核心，不断优化设备运行，加强经济指标动态管控，提高设备运行经济性；在检修及日常维护中加大修旧利废力度，有效节约能源材料；加大节约节能资金投入，利用科技进步实施节能改造，全面提升企业科技节能工作水平；全面加强对生产、生活用水、用电的使用和管理，使水耗、电耗得到有效控制。
⑤会同有关部门采取有效措施，编制节能计划和大型设备的节能技术改造计划。
做好设备维护工作，积极消除设备缺陷，减少跑、冒、滴、漏，提高设备利用率。
淘汰落后工艺、设备和产品，并督促计划完成，协调有关部门推广新产品、新工艺、新材料、新经验，切实把节能降耗工作落到实处。
⑥对于重大节能改造项目，要进行技术可行性研究，制定设计方案，落实施工措施，有计划地结合设备检修进行施工，并及时对改造后效果做出综合评价。
3、设立节能专门机构情况
领导组下设节能管理办公室，办公室设在企管科，为公司日常节能工作具体管理部门，办公室成员由企管科工作人员组成，并设立了专职能源管理岗位和能源统计岗位，明确规定了各能源管理部门和用能部门的职责和任务。
（附能源管理系统机构图和能源管理体系网络图）
能源管理体系机构图
能源管理体系网络图
四、节能目标分解和落实情况
1、企业节能目标分解及落实情况
（1）分解目标。
《新柳煤业2012年度经营绩效考核方案》中的2012年各单位燃料油消耗指标、2012年大车及特种车台班指标、2012年考核单位用电指标和《2012年冬季供暖、锅炉供热考核方案》，分别对燃料油、电力、自用煤指标进行了目标分解。
制定的《2012年新柳煤业节能考核办法》中也明确年度节能目标，我们把各项指标任务进行了分解细化，直接与考核单位的工资挂钩，考核分年度、季度和月度考核。
2、企业开展节能目标及考评情况
按集团公司要求，我公司出台了节能目标责任和考核制度，实行节能工作责任制，将节能目标层层分解、落实到各单位，把能耗指标纳入我公司目标责任考核体系。
每月根据实际使用、指标完成情况，由节能领导组业务部门按所分管的能源种类进行现场检查、核对，由考核员每月进行汇总，严格按标准考核，对节能指标完成情况进行考核，节奖超罚，对完成指标的单位和做出节能贡献的人员给予奖励。
3、企业年度节能工作计划及实施情况
今年是“十二五”节能减排工作目标的第二年，为了全面贯彻国家“十二五”节能约束性目标，我公司按照上级要求，认真开展了节能减排工作。
公司紧紧围绕年度工作计划，因地制宜，深入探索，采取多种形式，把节能减排工作贯穿于我们的工作和生活之中，我公司从理念节能、技术节能、组织节能三方面入手，突出重点，强化措施，狠抓落实，完成了年度节能工作目标。
4、企业开展节能奖惩情况
公司开展了节能奖惩制度，对能源管理做出贡献的单位和人员给与奖励，对于不负责任，丢失、浪费、超指标使用的单位和个人给与处罚。
在日常管理中，查出存在问题，及时追查相关责任人的责任，提出整改意见和措施，在规定时间整改完成，造成损失的要处罚单位和责任人。
全年兑现奖励金额164434元，处罚金额221736元。
五、节能技术进步和改造实施情况
1、企业主要产品单耗变动及在全国同行业的水平变动情况
计划指标完成情况
项目
2011年
2012年
同比（%）
综合能耗（吨标煤/万元）
2.51
2.09
-17
单位产品电耗（kwh/吨）
20.0
20.97
+4
原煤生产能耗（千克标煤/吨）
5.33
4.96
-7
入洗原煤电耗（kwh/吨）
5.13
6.02
+17
单位产品电耗增加的原因：
增加了一个综采工作面，4台大型设备，同时还启用了主运输系统，增加负荷4000千瓦，每天消耗电量4.8万度，全年多耗电量1090万度。
入洗原煤产量增加原因：
洗煤厂空载运行时间长，设备功率大，产量比去年同期下降。
主要产品单耗和综合能耗在企业同行中，与同类型企业及行业的相比耗能处于较低水平。
2、企业节能技术创新体系建设和节能技术研发情况
由生产技术科牵头，地测部门、机电部门、采暖部门、洗煤厂组成节能技术创新小组，负责节能技术研发项目的管理工作。
各能源使用单位负责节能项目的报计划、立项，生产技术科负责项目计划的收集、汇总、上报、实施，费用从科技开发费用中列支。
2012年开展了以下四项节能技术研发项目：
1、生产技术改造
11#煤工作面控制底煤厚度，提高回采率
为完成该项目，采取了以下措施：
①严格沿底板回采推进，不留底煤，平均多采0.2m厚的底煤。
②回采推进不割底板铝土，加强工作面使用乳化液地点和沿途管路的检修，尽量避免跑、冒、滴、漏现象的发生。
③加强排水，防止11#煤底板铝土软化。
使新柳煤业综采一、二、三队上半年累计多采出原煤4.47062万吨，按150元/吨的净利润计算，增收670.593万元。
2、矿区给水集中控制系统
该项目总投资620万元，购置了矿区给水集中控制系统一套，使各深井能够统一协调输配水，及时了解各深井设备运行状况，节约用水，提高了管理水平，实现无人值守泵房。
3、选煤厂更新浮选捕收剂
我矿洗煤厂一直使用柴油、煤油作为浮选的捕收剂，为了进一步提高洗煤厂的经济效益，采用了新型高效的捕收剂N9858来代替柴油、煤油。
今年七月份开始试用，节约柴油、煤油150吨，节支150万元。
3、企业开展节能改造情况
2012年设立节能减排项目共3项，现已全部完成。
1、矿井水处理站改造：
总投资590万元，增加两台预处理系统净水装置，改造加药系统、集中控制系统、机械絮凝，新建1800m3调节池，12月底完工，回用率达到50%。
改造完成后，处理能力达到6000T／d，工艺为中和+混合+混凝+沉淀+三级过滤+反渗透处理。
反渗透处理后为饮用水标准。
冬季供采暖锅炉用，每天约2000T，中水供动筛车间及选煤生产用，每天约1200T；改造完成后，预处理能力达到设计能力300T／h；反渗透产水达到2000～2500T。
2、生活污水处理工艺升级改造：
总投资：
550万元。
工艺升级改造由接触氧化法改为A2/O，主要是增加脱氨氮除磷工艺及深度处理工艺，新建400m3厌氧池、600m3清水池，设计处理能力4000T／d。
7月25日开始工艺升级改造，现土建及设备安装完成，11月份开始调试，现已正常运行。
3、锅炉改造项目
投资36万元，在锅炉原有后拱基础上，将锅炉后拱倾角由11度改为8度，增加后拱长度，将锅炉后拱长度在原有基础上增加500毫米。
改造后，锅炉燃烧状况明显改善，着火点靠前，可达到较好的燃耗效果，燃烧区燃烧完善，避免烧坏老鹰铁。
节能量分析：
改造前运行工况：
炉排转速800r/min,煤层厚度160毫米，原煤发热量5038千卡/千克，炉渣发热量3451.3千卡/千克，每天用煤90吨；
改造后运行工况：
炉排转速700r/min,煤层厚度130毫米，炉渣发热量2209.3千卡/千克；
改造后每天用煤量：
90*（700/800）*（130/160）=64吨
每天节约原煤90-64=26吨
冬季采暖期按120天计算，可节约原煤120*26=3120吨，每吨原煤成本按324元计算，可节约资金3120*324=101万元。
4、对列入全省重点节能项目推进计划的项目实施情况
“绿色照明工程”是国家组织实施的十大重点节能工程之一，我公司按集团的要求，淘汰落后照明设备，改造电控系统，采用变频控制达到节能效果。
（1）主井强力皮带改造为变频控制，电机功率3*710KW，采用日本明电VT--710系列，改造设备3台，改造费用计700万元。
（2）三盘区后期强力皮带采用变频控制，电机功率4*355KW，采用开城电器ZJT系列防爆变频器，，改造设备4台，改造费用计300万元。
（3）西沟材料斜井改造为变频控制，电机功率为280KW，采用华飞电子电器工艺BPDK--2N--2KT变频器，改造设备1台，改造费用计70万元。
（4）二号副斜井乘人猴车采用PLC控制，实现猴车自动开停，节约电能，减少电力成本。
二号副斜井乘人猴车电机功率为37KW，改造前24小时运行，改造后运行时间为18小时，可节约电费约2.4万元/年。
（5）投资20万元分别在交子里皮带巷、井底候车室、交子里三部、南翼胶带巷、交子里停车场及运输巷道、井下变电所以及五号新安翻车轮厂房更换安装矿用隔爆LED巷道灯、信号灯393盏。
5、淘汰落后耗能工艺、设备和产品情况
到目前为止，我公司已经全部淘汰高耗能设备，全年共淘汰落后设备78台，其中:
淘汰高能耗变压器1台，低压配电盘5台；Y180M-4-1850KW电机2台、PZ-5B喷浆机18台。
更换生活区长明灯改声控灯320个；改造截面小、年限长、线路老化、线路损耗增大的供电线路7300多米，减少了线路损耗，节约了电能。
六、节能法律法规执行情况
1、贯彻执行节能法及配套法律法规及地方性法规与政府规章的相关文件，以及新修订的《省节约能源条例》贯彻落实情况
积极贯彻落实节能的有关法律法规，成立节能领导小组，建立三级能源管理体系，编制节能项目计划和制定年度节能目标考核制，实施节能技术改造，加强节能管理。
制定了能源购进、储存、使用和转换等各项管理制度。
加强能源计量、统计、培训和教育，严格节能考核。
在矿井改造过程中，充分考虑节能增效，坚持选择节能型设备，淘汰落后设备及产品。
转发了新修订的《省节约能源条例》，各单位以班会、板报、班组学习等方式普及节能减排有关知识。
2、企业建立产品能耗标准（或制度），执行国家、省产品能耗限额标准情况
公司的产品能耗指标由集团公司统一制定下达，执行省下发产品能耗标准，所有能耗指标均按计划操作执行，产品销售由集团公司统一负责。
3、企业实施主要耗能设备能耗定额管理制度
目前我公司统一执行集团公司统一下发的《集团公司主要能耗控制指标的通知》的主要能耗控制指标，因未制定本公司的主要耗能设备能耗定额考核指标，亦无法计算主要耗能设备的工序能耗及确定各耗能单位的能耗定额管理水平。
4、固定资产投资项目开展节能评估和审查，并按节能设计规和用能标准建设情况
11月20日省节能评估专家组一行对我矿水源热泵进行了节能验收。
该项目取消了锅炉房有利于环境保护和减低生产成本，极大的改善周围环境，产生了社会和经济效益，达到了节能减排的效益，符合我国环境保护与能源节约政策。
本项目工程外部条件落实，经济效益良好，具有一定的抗风险能力。
经专家验收组论证，水
升级会员 