采煤工作面运输巷回风巷密闭砌筑安全技术措施示范文本.docx

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采煤工作面运输巷回风巷密闭砌筑安全技术措施示范文本

采煤工作面运输巷、回风巷密闭砌筑安全技术措施示范文本

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某某管理中心

XX年XX月

采煤工作面运输巷、回风巷密闭砌筑安全技术措施示范文本

使用指引：

此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　一、概述

　　1806采煤工作面因采面调整停采，现已经将运输巷、回风巷及工作面所有设备、设施、材料回撤，根据《1806作业规程》及相关法律法规规定，现需要对1806采面运输巷、回风巷进行永久密闭，为了确保施工安全及密闭工程质量，特编制此措施。

　　二、人员组织

　　组长：

当班带班领导

　　副组长：

当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

　　成员：

由队长、班长直接安排

　　三、砌筑密闭简介

　　1、密闭位置

　　详见附图1-1

　　2、密闭构筑要求：

　　1）墙体规格：

　　墙体材料采用砖、水泥和砂为主，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，灰砂比例1：

3，墙体厚度不小于0.8m，墙体凹凸不大于10mm/m2，做到墙体平整密缝不漏风、手摸无感觉、耳听无声音。

　　3、密闭构筑设计施工图

　　四、施工方法

　　1、施工前，首先检查密闭构筑位置前后5m范围内的顶板情况及支护情况，清理密闭构筑位置周围杂物，并将施工位置在现场标注清楚。

　　2、两帮及顶部掏槽不少于0.3米,底部掏槽不少于0.5米，必须挖到实帮实底。

　　3、构筑墙体前，必须用水充分湿润砖块。

　　4、构筑墙体时必须挂双线，要求水平挂一条，墙体两侧各挂1条铅垂线，线要拉紧，层层挂线，使水平缝均匀一致，平直通顺。

　　5、水泥、砂严格按措施规定的配合比进行配比，水泥和砂要充分拌匀。

　　6、砌砖墙体时，砖体进行错缝砌筑，不得出现空缝和重缝等现象。

　　7、砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

　　8、砌筑时，要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温和采气样，同时密闭必须设置反水槽（或反水管），反水槽设置要求按照设计图施工。

如设反水管，则要求直径为500mm，并安装阀门，反水管离底板高度为300mm。

　　9、抹灰要将墙面上残存的水泥、污垢、灰尘等清理干净，将砖缝中的粉尘冲掉。

　　10、墙体抹灰共两遍，第一遍使用粗水泥砂浆，抹面厚度1㎝，第二遍使用西水泥砂浆，抹面厚度1㎝。

　　11、墙体构筑完毕后，墙体顶部要用水泥砂浆灌实，要做好墙体三边的裙边，裙边长10㎝。

　　12、墙体砌筑完毕后，必须设置警示牌板、密闭管理牌板及瓦斯检测牌板，并设置栅栏。

　　13、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。

　　五、安全措施

　　一般规定：

　　1、施工前，所有参加施工的人员要认真学习本措施并进行签字，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并签字后方可上岗。

　　2、施工人员必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的安全避灾知识。

　　3、根据施工要求准备齐全所需要的器材、工具等，并摆放整齐，施工所需的工具及防护用具，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

　　4、构筑密闭所需砂子、水泥、红砖等材料，由施工队提前组织人员将材料装入矿车运往副井井底车场，经人工运至施工地点后，并将材料码放整齐。

　　5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要加保护套，材料应捆扎牢固。

　　6、施工严格按设定位置施工，如有特殊情况需向跟班矿长汇报，经矿领导研究批准后方可更换施工位置。

　　7、施工地点巷道支护必须完好，卫生清洁，严禁在顶板破碎、支护不到位的地点施工；每个工作人员更要随时注意周围顶板情况，发现隐患及时处理，做好自主保安。

　　8、施工地点必须通风良好，瓦斯浓度不超过0.8％，当瓦斯浓度超过0.8％时，必须立即停止作业，撤出人员，立即汇报调度室。

　　9、需登高作业时，必须搭设牢固的脚手架，操作台必须铺满脚手板，脚手板间距不得大于20㎜。

脚手板应采用松木，凡腐朽、扭纹、破裂及大横透节的木板不得使用。

板材厚度不小于50㎜，宽200-250㎜。

木板必须用10#铁丝双股缠绕两圈捆绑固定在脚手架上。

登高作业必须佩戴安全带并牢固生根，且要有两人配合。

　　砌墙时安全措施

　　1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过0.8%规定，若遇气体超限必须立即将施工人员撤离至新鲜风流处，同时向调度室汇报。

　　2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于800mm，严禁采用爆破方法掏槽。

　　3、使用瓦刀砍砖时，不得对人砍砖，防止碎砖块飞溅伤人，且砍砖时注意力要集中，防止砍伤手。

　　4、施工时，要随时清除帮、顶的浮矸，以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。

　　5、砌筑时，四周要用灰浆充填严实，做到壁面平整，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。

　　6、密闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须清理后再掏槽砌筑，确保封闭严密。

　　7、施工时，所有人员应做好自主保安工作，各类工具、材料不得超过脚手板边沿20㎝，防止上部砖块掉落伤人。

　　六、注意事项

　　1、施工密闭时，有当班带班领带全权负责施工安全及质量，当班安瓦检负责瓦斯检测及现场管理，当班队长、班长负责人员组织。

　　2、运输巷、回风巷砌筑密闭前必须保证所需材料一次性到位，密闭工程一次性施工完成，期间不得停工、怠工。

　　3、确保运输巷、回风巷密闭施工进度保持一致。

　　4、同时安瓦员立即通知密闭施工人员加快施工进度，防止瓦斯集聚，此时施工地点安瓦员必须经常检查瓦斯浓度，直至密闭结束。

　　5、若瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止作业，撤离至进风流中，同时向调度室汇报，待制定专门的安全措施降低瓦斯浓度后，方可恢复作业。

　　6、施工地点同时保证有2台完好的便携式瓦斯报警仪。

　　7、副井人力推车时，一次只准推行一辆矿车，停车下料时，挂好警示牌，同时用专用刹车器将矿车刹牢。

　　8、施工地点砖、沙、水泥必须码放整齐，且不得大于巷道断面的三分之一。

　　9、施工结束后，要将现场清理干净，剩余的材料要回收上井。

　　10、密闭墙完成后，设置栅栏。

挂上检查版板。

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