生产经营分析【工具厂】.ppt

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近期工作汇报及运营分析近期工作汇报及运营分析工工具具厂厂20142014年年1010月月1515日日陕陕西西东东风风车车桥桥传传动动系系统统股股份份有有限限公公司司陕陕西西东东铭铭车车辆辆系系统统股股份份有有限限公公司司目录工作不足工作不足工作不足工作不足搬迁前状况搬迁前状况搬迁前状况搬迁前状况改进措施改进措施改进措施改进措施11224455重点工作计划重点工作计划重点工作计划重点工作计划近期工作近期工作近期工作近期工作33人员人员1、员工精神面貌差，集体荣誉感较低；2、员工目标感不强，出勤情况较差，每月请假3天以上者占48，非直产人员比例高（占20左右）；3、新入职员工技能水平欠缺，人才梯队断层，导致生产效率低，一线技能较低者（不能调试机床，刀具等）占86；4、员工抱怨大，思想不统一，现场调查，73员工对现状不满意。

管理管理1、各项规章制度、工作流程不完善，不能有效的引导员工；2、搬迁前分生产区域管理，没有系统规划，组织框架不明确，造成职责不清，推诿扯皮现象严重，工作效率低下；3、分厂管理层缺乏经营意识，没有完整的体系对当前工作进行评价，工作监督机制没有形成。

生产生产1、生产效率低，日目标完成意识较差，日目标完成率为78；2、现场管理较乱，物料、工位器具未定置摆放；3、生产保障能力差，设备故障频发（多达60起，影响生产达180小时），基本处于“救火”状态；4、生产秩序乱，责任落实不到位，对次日生产没有合理的统筹安排。

一、搬迁前状况：

技术技术质量质量1、分厂技术、质量体系不健全，分工不明确，造成部分技术人员资源浪费；2、技术资料文件管理较混乱，没有相关记录，文件没有可追溯性；3、生产线没有完整工艺文件，不能有效指导生产；4、没有员工技能培训计划，一线整体技能水平薄弱；5、分厂质量过程监控欠缺，质量问题频发。

成本成本1、在制品占用大，积压品不能及时处置、清理，费用居高不下；2、料废、工废损失大，工序过程问题较多；3、刀辅料、设备备件消耗大，没有有效的控制。

在汉德专家的指导下，针对目前存在的问题，我单位进行了一系列改进，制定了相关制度与流程，并不断完善。

二、改进措施：

针对职责不清，推诿扯皮现象，分厂重新调整了组织机构，划分职权与职能；综合管理生产调度厂长：

负责工具厂全面工作管理。

厂长：

负责工具厂全面工作管理。

副厂长：

主管生产科，负责工具厂生产管控、工作任务安排、协调、考核。

副厂长：

主管生产科，负责工具厂生产管控、工作任务安排、协调、考核。

副厂长：

主管设备科；技术科。

负责工具厂产品技术、质量、设备保障相关副厂长：

主管设备科；技术科。

负责工具厂产品技术、质量、设备保障相关工作任务分解与工作协调、监督与考核。

工作任务分解与工作协调、监督与考核。

技术科科长：

负责技术科相关工作安排及具体实施；产品技术、质量问题的技术科科长：

负责技术科相关工作安排及具体实施；产品技术、质量问题的跟踪与解决。

跟踪与解决。

生产科调度：

生产计划的制定与任务分解、人员管理、现场管理、生产协调、生产科调度：

生产计划的制定与任务分解、人员管理、现场管理、生产协调、生产任务等考核及管理工作；协助综合管理组制定各类考核制度。

生产任务等考核及管理工作；协助综合管理组制定各类考核制度。

设备科科长：

负责设备科日常事务安排与实施、设备一、二级保养，设备维设备科科长：

负责设备科日常事务安排与实施、设备一、二级保养，设备维修人员协调工作。

修人员协调工作。

综合管理：

负责分厂生产组织、经营活动的各项指标完成的监督与落实，及综合管理：

负责分厂生产组织、经营活动的各项指标完成的监督与落实，及时将各项经营指标反馈厂长，保证管理层对分厂运营状况进行分析与改进。

时将各项经营指标反馈厂长，保证管理层对分厂运营状况进行分析与改进。

生产考核管理规定设备管理制度质量管理考核细则技术资料管理制度卫生责任区管理办法新员工入职流程设备日常保养制度内部文件编号规则工艺规程管理制度辅助人员岗位职责针对人员、出勤、技术工艺纪律、工作流程等方面制定了一系列政策，99月份考核中月份考核中，处罚，处罚3838人，占人，占16%16%；奖励奖励55人，占人，占2%2%，请假与旷工人员明显减，请假与旷工人员明显减少；统一工作服，规定吸烟点等，生产秩序、劳动纪律有较大改观。

少；统一工作服，规定吸烟点等，生产秩序、劳动纪律有较大改观。

1.1.通过调整内部组织框架；明确通过调整内部组织框架；明确33个科室（生产科、技术科、个科室（生产科、技术科、设备科）职责；并加强内部培训（培训设备科）职责；并加强内部培训（培训1818人次，累计课时人次，累计课时5656小时小时），增强员工工作，增强员工工作积极性；积极性；2.2.通过内部生产会、现场及班组会议及时宣贯通过内部生产会、现场及班组会议及时宣贯公司目标，公司目标，制制定定重点重点工作及改进项目，工作及改进项目，使管理使管理层层统一了思想认识并确立了经营统一了思想认识并确立了经营目标；目标；3.3.围绕重点工作制定详细实施方案和时间节点，并落实到人围绕重点工作制定详细实施方案和时间节点，并落实到人，由综合由综合管理组及时管理组及时检查、督促，检查、督促，并对存在的问题进行分析、协调、并对存在的问题进行分析、协调、解决。

解决。

一一.日目标考核；日目标考核；1.1.建立分厂内部日目标考核单，考核责任人为各科室科建立分厂内部日目标考核单，考核责任人为各科室科长及车间主任；长及车间主任；2.2.每天下午每天下午44点准时召开内部生产碰头会，由生产副厂长主持，点准时召开内部生产碰头会，由生产副厂长主持，生产调度对当日工作情况进行汇报，对未完成原因进行分析生产调度对当日工作情况进行汇报，对未完成原因进行分析，对，对相相关关责任人实施考核责任人实施考核，下发次日日目标考核单，并合理安排夜班，下发次日日目标考核单，并合理安排夜班及次日生产；及次日生产；3.3.通过生产碰头会检查督促各职能科室及各车间主任执行力，通过生产碰头会检查督促各职能科室及各车间主任执行力，并对当天影响生产完成的因素进行分析，对并对当天影响生产完成的因素进行分析，对相关人员通报考核相关人员通报考核。

一一.班前会制度；班前会制度；1.1.班前会由车间主任主持，副厂长总结，厂长巡查补充。

班前会由车间主任主持，副厂长总结，厂长巡查补充。

2.2.通过班前会从人、机、料、法、环进行前一天工作总结，对当班通过班前会从人、机、料、法、环进行前一天工作总结，对当班重点工作及日目标考核进行工作安排，对前一天奖惩情况进行通报；重点工作及日目标考核进行工作安排，对前一天奖惩情况进行通报；3.3.班前班前1010分钟准时开始班前会，通过班前会宣贯公司分钟准时开始班前会，通过班前会宣贯公司动态。

动态。

二二.班组长培训及培养制度；班组长培训及培养制度；1.1.通过汉通过汉德专家对德专家对各班组长进行培训，增强班组长个人能力，提各班组长进行培训，增强班组长个人能力，提高组织管理水平；高组织管理水平；2.2.强制规定班前会时间不得低于强制规定班前会时间不得低于1010分钟，切实起到班前分钟，切实起到班前会作用，会作用，通过班组带动全员参与管理，改变员工陈旧观念；通过班组带动全员参与管理，改变员工陈旧观念；3.3.组织班组长学习标准作业测试，制作工序能力表组织班组长学习标准作业测试，制作工序能力表等，等，并且并且逐步掌握实际逐步掌握实际应用；应用；更加了解责任生产线工序能力和人机组合情况。

更加了解责任生产线工序能力和人机组合情况。

拨叉轴生产线拨叉轴生产线工序能力表工序能力表序号工序名称基本时间（S）刀具设备能力（7小时）工序能力生产节拍手作业时间自动机时间完成时间交换个数交换时间每件换刀25200秒150件168秒10校直184361413件20铣端打38102140601202177件30车外圆1号2630533125120575件车外圆2号2630533125120575件40高频淬火2392115219件50普磨1号1925026993件普磨2号1825227093件60无心磨5126131192件70铣月牙槽5969128301806188件80铣顶丝窝5263115301806208件6.1：

如：

零部件车间提供的工序能力表1.1.技术科对各类产品进行工艺梳理，技术科对各类产品进行工艺梳理，现已梳理现已梳理66条生产线工艺文件，条生产线工艺文件，共共梳理出梳理出66项工艺问题项工艺问题，与，与技术管理部沟通解决，目前整顿完成技术管理部沟通解决，目前整顿完成33项项，22项正在解决，项正在解决，需工艺技术部协助解决需工艺技术部协助解决11项，现已整理完成支座生产线工项，现已整理完成支座生产线工艺梳理。

艺梳理。

2.2.通过技术科室的现场跟进，针对无法满足生产的工装进行梳理，通过技术科室的现场跟进，针对无法满足生产的工装进行梳理，并重新制作，已完成并重新制作，已完成88套套，剩余，剩余88套预计套预计1010月底全部完成。

月底全部完成。

3.3.技术科梳理零部件生产线的量具，共梳理有问题量具技术科梳理零部件生产线的量具，共梳理有问题量具55件，工序件，工序缺少量具缺少量具3535件，对以上缺少量具，可用卡板、塞规进行测量的，工具件，对以上缺少量具，可用卡板、塞规进行测量的，工具科加班制作，并搜集工具科加班制作，并搜集工具厂个人不厂个人不常用量具（个人帐），统一规划，常用量具（个人帐），统一规划，配备生产线，确定配备生产线，确定责任人。

责任人。

4.4.针对主销线工装不稳定，操作难度大，班产只能达到针对主销线工装不稳定，操作难度大，班产只能达到4040件，技件，技术科重新设计铣槽打孔工装，采用工序先集中，后分散的工艺方法，术科重新设计铣槽打孔工装，采用工序先集中，后分散的工艺方法，使班产达到使班产达到75-8075-80件，效率提升近一倍；对齿轮线一、二、三道工序合件，效率提升近一倍；对齿轮线一、二、三道工序合并，操作工由并，操作工由44名减少到名减少到22名，提高职工收入及积极性。

名，提高职工收入及积极性。

5.5.技术员逐工序对操作工进行工装调试和设备操作培训，支座线技术员逐工序对操作工进行工装调试和设备操作培训，支座线现已培训完成现已培训完成。

1.1.技术科完善了分厂质量体系，并成立质量技术攻关小组，技术科完善了分厂质量体系，并成立质量技术攻关小组，对长期对长期存在问题存在问题进行专项攻关；对操作人员全部进行自检培训，进行专项攻关；对操作人员全部进行自检培训，并制定了长期监督制度；并制定了长期监督制度；2.2.每周三下午每周三下午4:

004:

00准时召开质量例会准时召开质量例会，针对质量，针对质量问题，提出问题，提出解决、预防措施，并落实责任人，时间节点；解决、预防措施，并落实责任人，时间节点；3.3.技术员跟线指导，技能培训，从技术员跟线指导，技能培训，从88月月2424日起开始实施，并监日起开始实施，并监督操作督操作工自检；工自检；4.4.技术员对主管生产线进行巡检，技术员对主管生产线进行巡检，33名技术员负责零部件线，名技术员负责零部件线，22名技术员负责齿轮线，并对巡检记录严格监控；名技术员负责齿轮线，并对巡检记录严格监控；5.5.操作工目前已基本按要求进行自检操作工目前已基本按要求进行自检，及时及时对不合格品隔离对不合格品隔离、清理。

清理。

工工具具厂厂质质量量保保证证体体系系人人员员配配置置表表单位名称工具厂质量第一负责人王记平体系主管林晓峰（电话：

13992953521）技术主管刘红权（电话：

13991588451）邮箱：

检验员姓名检验员印章工序名称工序负责技术人员雒文检验班长负责全分厂质量检验杨林茹检0205齿轮热前生产线司彦琦邢小燕检0501齿轮热后生产线苏德怀王婷检0504转向管柱、齿轮热前生产线李鹏军井养民检026工装、量具、刀具潘祥根、李芝岳模具刘红权郭向红检主销生产线范鹏飞离合