中空玻璃生产工艺流程.docx

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中空玻璃生产工艺流程

中空玻璃生产工艺流程

主要生产设备：

1.玻璃切割机2.玻璃磨边机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检查运输机5.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8.旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11.成品玻璃输送车12.铝条折弯机13.自动分子筛罐装机14.丁基胶涂胶机15.半自动铝框输送机

随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。

这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。

中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。

首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标：

一、分类：

目前国内市场上有两种中空玻璃

1、槽铝式中空玻璃：

此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。

2、胶条式中空玻璃：

此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快，但中空密封效果不佳。

二、中空玻璃的国家标准中的五项指标：

1、初始露点

2、密封试验

3、紫外线照射

4、高温高湿

5、气候循环试验

三中空玻璃加工工艺

根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢？

由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。

1、玻璃设计优化及切割下料：

原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，镀膜玻璃，Low-E玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614-2002《浮法玻璃》中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。

首先根据用户订单设计合理的加工程序，对玻璃进行优化，制作下料单，选择尺寸合适的玻璃原片并在下料单注明所选玻璃原片的尺寸，避免浪费。

玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。

此道工序工人在操作过程中，应随时注意下料尺寸，使用易

3、复合胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的和片组装：

中空玻璃制品的制作场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。

加工环境应达到以下要求：

密封胶供胶温度不低于10℃，湿度满足要求。

有夜间作业的车间，照明设计应满足现行国家《建筑采光设计》GB/T50033标准的有关规定。

（一）复合胶条式中空玻璃和片组装：

（1）对环境的要求：

复合胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间，夏季应在20-30度之间为宜。

复合胶条（热熔间隔胶条）无弹性，受压变形后无法恢复。

它不仅影响中空玻璃的外观，且很难控制在拐角处保持90°及表面平整。

即使看上去形成了四个角，每个角的侧面也是向上凸出的，因为热熔间隔胶条的总体未变（这点可以通过物理手段随时予以证明）而热熔间隔胶条弯成的四个角处呈上凸状，制成中空玻璃后，边角处仍存在一个张力，日后很容易造成玻璃脱离热熔间隔胶条。

使用那些混合有分子筛粉末类的热熔间隔胶条加工中空玻璃的机械设备均是卧式的，难免会产生中空玻璃表面凹凸现象。

（2）相对湿度的要求：

因复合胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。

（3）操作工人需戴干净无油的手套进行操作，避免玻璃二次污染，按下料单标注的型号选择复合胶条，使用定位系统将复合胶条要安装正确到位。

两片或多片玻璃、间隔条准确定位。

玻璃边部对齐

（二）铝条式中空玻璃组装：

（1）对环境的要求：

温度也应在10-30度之间

（2）相对湿度的要求：

此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。

但应注意的是，中空玻璃干燥剂（分子筛）应选用3A孔径的分子筛。

并符合现行国家《3A分子筛》GB/T10504标准以保证干燥剂的有效使用。

干燥剂开封后最好于二十四小时之内用完，　中空玻璃的密封性必须靠双道密封生产工艺来保证，而双道密封中的第一道密封丁基胶起密封主导作用，第二道密封聚硫胶或硅酮胶因具有良好的弹性则起到十分重要的辅助密封，缓冲及保护作用，两者相辅相成，缺一不可。

因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此用丁基胶作为第一道密封，起到间隔气体的作用,丁基胶应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914的规定。

不承受载荷的第二道密封用聚硫胶作为第二道密封，主要作用是粘结缓冲及保护作用，其次才是隔气作用。

第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486的规定。

（3）下料单给的型号取用合格的铝隔条，铝间隔条的壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔。

铝间隔条框的表面应经去污处理。

不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。

按下料单尺寸对铝隔条下料，间隔条框切割设备应能保证条框切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。

并灌装分子筛用插件组合成框，或用铝隔条自动折弯机和分子筛灌装机加工铝隔条框，连续折成型的铝间隔框不仅彻底解决了四个拐角处可能存在的密封隐患，充分保证了干燥剂应有的使用寿命，而且大大地增加了铝间隔框本身的整体稳固性，这为铝间隔框进行丁基胶涂布，以及合片和平压等后道工序处理打下了十分良好的基础。

遇到要求充惰性气体的中空玻璃，连续铝间隔框的作用则更为重要和明显。

注意铝隔条无变形插件安装牢固到位,角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，表面应处理干净。

角插件和接插件应设计有止退齿，防止间隔条松脱。

，铝隔条框加工时避免油污灰尘污染影响丁基胶涂布，

（4）将加工好的铝隔条框进行丁基胶涂布，涂布前应根据铝隔条尺寸对丁基胶机出交口尺寸进行调整保证丁基胶涂布厚度，丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、断胶，并均匀涂布在铝条上。

以保证密封效果。

间隔条分子筛灌装孔及角插件连接插件，必须完全被丁基胶填塞。

涂好丁基胶的铝框要挂在铝框周转架上等待和片，避免油污灰尘污染。

灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。

（5）合片操作工人需戴干净无油的手套进行操作，避免玻璃二次污染，按下料单标注的型号尺寸选择铝隔条框，使用定位系统将铝隔条框安装正确到位。

两片或多片玻璃、间隔条准确定位。

玻璃边部对齐。

4、玻璃合片压片

1.胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部是否对齐，压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过压片机压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。

至此完成胶条式中空玻璃的加工。

2.铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM的距离，用于涂第二道密封胶，玻璃边部对齐，压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，构成第一道密封。

中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机。

使用的打胶机应装有A、B组份供胶压力指示表。

出胶压力连续可调，均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧，双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。

应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。

至此完成铝条式中空玻璃的加工。

5、中空玻璃的放置：

产品应垂直放置贮存在通风、干燥的室内,中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响，无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。

但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。

另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。

四中空玻璃加工工艺流程如下：

玻璃裁切→磨边→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。

五生产过程控制：

1生产前准备工作要求如下：

（1）进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。

检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率。

（2）加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度；

（3）开启丁基胶涂布机预热；

（4）根据要求，准备金属间隔条、接插件；

（5）检查密封胶的有效期、批次、型号。

2上片、除膜和清洗

（1）检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。

（2）检查玻璃的表面质量。

（3）清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。

清洗过的玻璃应尽快合片。

3间隔条制作和分子筛灌装

（1）金属间隔条外形无损伤、变形、表面清洁。

（2）手工充气的中空玻璃应在隔离框上预埋充、放气嘴。

（3）每班应进行分子筛充装前温升试验，更换新桶应再做一次检测。

（4）金属间隔条干燥剂每延米填充量一般不低于25克。

4涂布丁基胶

（1）丁基胶涂布必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm；

（2）间隔条分子筛灌装孔及角插件连接插件，必须完全被丁基胶填塞。

5上框、合片（充气）及压合：

（1）上框前应先检查间隔条规格、尺寸。

（2）充气的中空玻璃，充气量不得小于85%。

6涂二道密封胶：

（1）封胶作业前应进行蝴蝶法测试，检查双组份密封胶的混合均匀性。

（2）胶的拉断时间试验，通常为20～60分钟，具体数据应咨询供应商。

7封胶过程应检查下列内容：

（1）随时观察二道密封胶填注量，应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡；

（2）胶深符合要求；

（4）已涂胶的中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化。

固化后方能搬运。

（5）每片玻璃封胶后，应有产品标识。

8点支式中空玻璃的结构件上的密封材料应与玻璃紧密结合。

六中空玻璃的检验

中空玻璃成品，应按现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的规定，由质量部门进行抽检。

质量检验应符合下列规定：

1隔离框、分子筛、充填的气体和玻璃原料（含镀膜、夹层、钢化等工艺）的质量验收，应按每一工序段作为检验批。

2中空成品应按组批进行检验，随机抽检数量按现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的规定进行。

3检查要求

3.1中空玻璃的边长，对角线偏差以及密封胶层宽度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。

中空玻璃的厚度用精度为0.01mm的外径千分尺在距离玻璃边部15mm以内的四边中点处测量，测得结果的算术平均值即为厚度值。

3.2中空玻璃的长度与宽度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的相关规定。

长度和宽度L＜1000mm允许偏差±2mm,1000≤L＜2000允许偏差＋2mm－3mm,L≥2000允许偏差±3mm.

3.3双道密封中空玻璃的厚度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定。

厚度t＜17允许偏差±1.0mm,17≤t＜22允许偏差±允许偏差1.5mm,t≥22允许偏差±2.0mm.

3.4矩形中空玻璃两对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。

3.5检测邵氏硬度。

3.6距离玻璃表面0.6m处，在自然光下或采用背光透射，肉眼观察玻璃表面。

中空玻璃内表面不得妨碍透视的污迹、划痕；中间空气层不得有任何异物。

3.7中空玻璃片的边、角缺陷应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定。

3.8中空玻璃制品的露点≤－40℃,特殊露点要求的产品由供需双方商定。

随着中空玻璃的不断推广应用，人们对中空玻璃的要求也越来越高，我们应该不断改善中空玻璃的加工工艺，努力提高技术水平和产品质量，促进中空玻璃向更高、更新、更强的方向发展。