大体积砼施工方案XXXX0908.docx

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大体积砼施工方案XXXX0908

联合村城中村改造工程

大体积砼施工方案

编制

审核

审批

编制单位:

XX省第四建筑工程公司

日期:

2021年5月21日

第一章:

工程概况-------------------------------------------------3

第二章:

编制依据-------------------------------------------------4

第三章:

施工准备-------------------------------------------------4

第一节:

施工准备-------------------------------------------------4

第二节:

混凝土技术要求-------------------------------------------6

第四章:

施工部署-------------------------------------------------7

第五章:

砼施工方案-----------------------------------------------9

第六章:

施工质量保证措施----------------------------------------15

第一节质量保证措施--------------------------------------------15

第二节质量控制措施--------------------------------------------18

第三节混凝土的裂缝的控制--------------------------------------19

第四节应注意的质量问题----------------------------------------22

第七章:

平安保证措施--------------------------------------------23

第八章:

应急保证措施--------------------------------------------25

第九章:

热工计算------------------------------------------------25

附表:

第一章、工程概况

1、根底筏板概况

由本公司承建，XX浩华置业XX投资兴建的联合村城中村改造工程，监理单位为XX方得工程管理XX，施工单位为XX省第四建筑工程公司，设计单位为中国建筑西北设计研究院XX，勘察单位为XX工程地质勘测公司，联合村城中村改造工程位于XX市未央区红旗路与太华路十字西北角。

建筑总面积为30万㎡。

其中“一期〞建筑面积为17万㎡，联合村城中村改造工程一期安置，工程共计四栋高层与商铺车库，1#至4#高层住宅均属于剪力墙构造，地上33层，地下1层，建筑高度为96m，标准层层高为2.9m；B1、B2、B3商铺分别为4层、5层、10层，其中B3为钢构造立体车库；总建筑面积：

170000平方米；总工期：

630天。

2#楼根底为筏板根底，筏板根底为凹形，尺寸为58.95m×28.1m，厚度1m，根底筏板配筋为：

C20

200双层双向，局部板加筋C16

200、根底梁断面尺寸1200㎜×1200㎜、1000㎜×1200㎜、800㎜×1200㎜、断面尺寸500㎜×1200㎜，根底梁最大配筋：

面筋15C25，底筋13C25，箍筋C12

100；根底梁最小配筋：

面筋4C25，底筋4C25，箍筋C8

200。

混凝土方量为1436m3，强度等级为C35，抗渗等级为P8。

筏形根底底板面积为1436㎡，2#楼±0.000绝对标高为376.886，筏板板面标高为-6.6m，板底标高为-7.6m〔局部电梯井位置底标高为-8.5m〕，地下室筏板根底、地下室外墙、地下室室外顶板为抗渗砼。

2、大体积混凝土施工的特点、难点

大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。

筏板要连续浇筑工程量为1436m3，商砼公司最大日供给能力为1500～2000m3，混凝土正常浇筑完成需持续24～30小时。

本工程四周有居民区，正常施工时间为早上6:

00-晚上10：

00。

现场狭窄，车辆进出不便。

第二章、编制依据

1、?

联合村城中村改造工程施工图纸?

。

2、?

联合村城中村改造工程施工组织设计?

。

3、?

混凝土构造工程施工质量验收规X?

GB50204-2002

4、?

混凝土泵送施工技术规程?

JGJ/T10-2021

5、?

混凝土质量控制标准?

GB50164-2021

6、?

混凝土外加剂应用技术规X?

GB50119-2003

7、?

建筑机械使用平安技术规程?

JGJ33-2021

8、?

大体积混凝土施工技术规X?

GB50496-2021

9、计算采用品茗软件。

第三章、施工准备

第一节、施工准备

一、技术准备

1、为保证混凝土的防水功能，到达设计要求的抗渗标号与强度等级，工程部将从XX市场上考察三家商品混凝土厂家，并对其作质量、供给能力、资料提供、效劳态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。

经上述程序，工程部决定选择天石混凝土公司作为本工程构造混凝土供给厂家。

2、施工图纸会审已完成，相应的设计变更与洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。

3、对施工班组进展大体积混凝土施工前技术交底。

4、做好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。

5、组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。

6、施工设备检修和试运转完成。

7、提前与气象部门联系，避开雨天浇筑混凝土。

二、材料准备

1、混凝土：

底板采用C35P8商品混凝土。

2、准备测温用材料、温度计、Φ50钢管、电脑。

3、养护覆盖用草帘子、彩条布、塑料薄膜等。

4、其它材料与机具：

汽车泵2台〔一台37米，一台49米〕，直径50㎜振动棒20根、手电筒10个，标有500㎜标尺〔Φ12钢筋〕2.5m长4根，备用发电机一台，电热水器一台〔3KW〕，混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等。

三、现场准备工作

1、将根底底板构造设计顶标高利用水准仪将其高度〔同一标高〕测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。

2、大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建立单位联系，请建立单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣与施工照明。

3、实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进展。

4、施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。

5、认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带与地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。

6、将根底底板内的渣物清理并冲洗干净。

7、根底底板钢筋与柱、墙插筋与电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建立单位、监理单位相关人员进展隐蔽工程验收。

8、拟设混凝土泵车停靠点与商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。

四、外部协调准备工作

1、办理好夜间施工许可证，并在底板混凝土浇筑前提前三天进展公示。

2、提前与混凝土公司进展沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保底板混凝土浇筑期间混凝土与时连续供给。

第二节、混凝土技术要求

1、该工程的环境类别为二〔b〕类。

混凝土须进展氯离子与碱含量计算。

氯离子最大限量为水泥用量的0.2%，碱含量最大限量为混凝土用量的3.0kg/m3。

2、根底底板采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量300kg/m3以上,具体数量依混凝土配比单。

3、砂子采用中粗砂，含泥量小于3%；石子粒径5～31.5㎜，针、片状颗粒含量小于10%，含泥量小于1%。

4、底板混凝土初凝时间为8小时，掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期。

5、混凝土运到工地的塌落度控制在180㎜为宜。

6、混凝土的水灰比控制在0.45～0.5之间。

7、掺减水剂，降低游离水含量。

8、掺加复合泵送剂用量小于水泥用量的5%，选用低碱或无碱外加剂，掺加CEA满足抗渗P8要求。

9、混凝土供给速度：

每小时100m3〔两台汽车泵，一台37米，一台49米〕，发车频率约4分钟一辆。

10、在26-27轴间设立膨胀混凝土加强带，宽度为2米，将两单元中间止水板按加强带来做，此方案既增加了混凝土的密实度，确保混凝土构造的抗裂防渗功能，又提高了混凝土强度，增强抗渗性。

同时，缩短了工期，降低了本钱，效益显著。

　　膨胀加强带混凝土提高一高标号为C40，内掺6%～8%的抗裂剂，只需将加，产生的膨胀就足以补偿构造的收缩，相应到达控制混凝土变形裂缝的目的。

　　膨胀加强带的具体做法

　　膨胀加强带的设置和做法见说明，在加强带两侧设置一层孔5mm×5mm的钢丝网，并于200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋与竖向加固筋必须绑扎或焊接结实，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。

第四章、施工部署

一、管理人员安排：

序号

负责内容

责任人

备注

1

现场协调

陈东

2

技术负责

梁庆安

3

质量负责

王明军

4

平安负责

X书杰

5

栋号负责

宋洪江

6

砼测温、保温养护

李阳、

7

砼收料

苗江涛

8

砼试验检验

潘德友

二、施工区段划分

根据伸缩缝位置分两个流水施工段，即西单元～东单元，各施工段大体积抗渗混凝土数量如下：

序号

施工段

部位

混凝土等级

混凝土数量〔m3〕

强度

抗渗

1

第一段

20轴偏西A～Q轴

C35

P8

780

2

第二段

21轴A～Q轴

C35

P8

680

合计

1460

三、混凝土浇筑方法：

根底筏板按施工段划分两个流水施工段，两单元中间按设计留后浇膨胀带,每台输送泵负责一段的混凝土浇筑〔49米汽车泵负责东单元的浇筑，37米汽车泵负责西单元的浇筑〕，每个段分四层浇筑，采用全面分层连续浇注法，施工时从短边开场，顺着长边方向推进〔从东往西〕，每层浇筑厚度为250㎜，用一根标有250㎜刻度的1.5m长钢筋标尺进展控制。

四、混凝土初凝时间确实定

每层混凝土浇筑量Q=58.95m×0.25m×28.1m=414m3

浇筑完成时间t=414m3/90m3/h=5h

考虑到施工过程中的停顿时间，故混凝土初凝时间选择为6h。

五、正常施工缝留设位置：

筏板：

在外墙周圈留设300mm高止水钢板〔3㎜×300㎜〕；应保证止水钢板在墙体中线上，两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊，止水钢板穿过柱箍筋时，可以将穿过箍筋断开制成开口箍，焊在钢板上，止水板的‘开口’朝向迎水面。

内墙留设于根底梁上口。

六、浇向砼施工设备的选择

泵车的选择：

现场配置两台臂架式混凝土输送泵〔一台37米，一台49米，总输送量为90m3/h〕；混凝土输送车选择：

天石商砼公司运输车往返工地需45分钟，因此需配备10台混凝土输送车〔10m3〕。

七、劳动力组织

总共安排2组人员，共40人，每组20人，轮流作业。

每组人员安排如下：

混凝土振捣4人〔6台振动泵，每台1人〕，放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，养护2人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进展。

八、根底底板大体积混凝土模板施工

电梯井、集水坑构造部位采用吊模——木胶合板与相应的钢管、可调节支座进展支撑〔砼浇筑过程中先将电梯井与集水坑部位混凝土浇筑与模板底部平〕；地下室四周外侧壁采用木胶合板方木钢管加固体系进展模板支设。

根底上梁上部200㎜高部位采用吊木模板，扣件式钢管加固支撑。

第五章、砼施工方案

一、工艺流程：

预拌混凝土→场外运输→场内运输→混凝土分层浇筑→混凝土外表处理→保温养护→拆模→防水回填土

二、操作工艺：

1、混凝土搅拌：

⑴、筏板砼采用商品混凝土，强度标号为C35，抗渗等级P8〔掺加抗裂剂〕。

砼以粉煤灰、高效砼膨胀剂、高效复合型缓凝泵送剂做为掺合料，增加砼的抗裂性能，同时在保证砼强度的根底上尽可能降低水泥用量，降低砼的温升速度。

⑵、砼配合比由商砼公司提供，所用原材料均应符合现行施工质量验收标准的有关要求，砼中的总碱量、总氯离子含量、砼的限制膨胀率等各项指标的检测结果砼生产厂家必须提供，且符合现行有关规X与设计文件要求。

⑶、为充分利用粉煤灰砼的后期强度，降低混凝土温升速度，以45天养护强度代替28天养护强度，砼45天的同条件养护强度与45天标养强度均应符合?

混凝土构造工程施工质量验收规X?

（GB50204-2002）的要求。

2、砼运输

〔1〕混凝土运输采用混凝土搅拌运输车〔10m3〕。

〔2〕运输过程中搅拌罐保持3～6转/分钟的满转速度，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。

〔3〕搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。

〔4〕运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。

3、砼输送

〔1〕筏板砼工程量为1460m3，砼采用泵送工艺进展，选用二台汽车泵，同时应保证砼输送量达90m3/h的要求，在进展筏板砼施工时，商砼公司必须确保混凝土的与时供给。

〔2〕在进展筏板砼浇筑前,将对现场内临时施工道路进展清理,以保证砼输送车运输畅通。

4、筏板混凝土的浇筑

〔1〕底板混凝土浇筑方式采用全面分层连续浇筑，不得随意留施工缝，每层浇筑厚度控制在300mm以内。

浇筑时两段根本保持同时向前推进；各段要在下一层混凝土初凝之前浇筑完成上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

〔3〕电梯井核心筒与集水坑部位厚度较大时，先浇筑深的部位，2-4小时后再浇筑上部混凝土。

〔4〕振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

振动混凝土时，振动器应快插慢拔，插入下层混凝50㎜左右，每点振动时间10-15秒，以砼浮浆不再溢出气泡为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5㎝，防止漏振、过振。

混凝土振捣振动器插点示意图

〔5〕上层混凝土振捣时伸入下层50㎜，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将外表混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

〔6〕注意混凝土的振捣时间，过短不容易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土外表不再显著下沉、不再出现气泡、外表流出灰浆为准。

〔7〕混凝土外表泌水与时引导排除。

〔8〕为保证混凝土密实，混凝土振捣至外表泛浆为止。

〔9〕采用二次振捣工艺〔面层混凝土浇筑〕，即在混凝土浇筑后即将初凝前，对混凝土进展再次振捣。

5、混凝土的外表处理

〔1〕处理流程：

底板标高控制→初凝前一次找平并抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2小时掀膜屡次抹压拉毛→铺盖一层塑料薄膜+一层草帘子

〔2〕底板浇筑过程中按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用木模收平，边找平边控制好底板标高。

〔3〕混凝土找平后用木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进展一次抹压处理，抹压完后用扫把扫毛用塑料薄膜覆盖。

〔4〕混凝土外表浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4㎝的石子浆均匀布在混凝土外表，用抹子轻轻拍平。

〔5〕混凝土终凝前1-2小时采用扫帚进展外表处理，再进展2～3次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖。

对墙柱根部采用水平尺检查，使此处混凝土外表保持水平，以利模板安装。

〔6〕混凝土硬化后的外表塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

6、泌水处理

预先在筏板四周外模、电梯井侧模、后浇式膨胀加强带模板上留设泄水孔。

侧模沿高度方向500㎜、1000㎜设置两个，孔径25㎜，插入PVC管，管伸入底板200㎜，外漏长度为400㎜，沿长度方向按间距6000设置。

筏板侧模处泄水孔通过PVC管将混凝土泌水直接导出；后浇式膨胀加强带与电梯井位置泄水孔下方搁置小水桶，并与时将水桶内泌水倒出。

与时处理浇筑过程中混凝土的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土外表水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

7、混凝土试块取样

根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：

防水混凝土按每500m3留一组抗渗标养试块。

第一施工段一次性浇筑混凝土780m3，应留设3组标养试块〔一组备用〕；第二施工段一次性浇筑混凝土680m3，应留设3组标养试块〔一组备用〕。

同时按每200m3留一组抗压标养试块，每个施工段留设3组同样试块。

试块在现场制作后在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜拆模送至标准养护室中养护。

8、混凝土的养护

为控制好混凝土内部温度与外表温度之差不超过25℃，防止混凝土外表散热过快和外表脱水，防止内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后立即进展保温保湿养护，保温保湿养护不得少于14d；当混凝土外表温度与环境温差小于25℃时，可缓缓撤掉保温养护层，保温覆盖层的撤除应分段分层逐步进展。

保温保湿养护措施：

混凝土外表采用铺盖一层塑料薄膜+一层草帘子〔电梯井核心筒、集水坑与消防水池水沟部位增设一层麻袋〕，确保保温厚度达35mm以上，并安排专人浇水。

由于每次混凝土浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇筑先养护，后浇筑后养护顺序进展，不得一次不管不同部位浇筑完成的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能与时养护与晚浇筑完的混凝土养护过早。

9、混凝土养护温度监测:

〔1〕混凝土的测温：

a．混凝土测温孔的布置：

a1、测温点的布置原那么：

测温点的布置应选择具有代表性的代置：

筏板的边缘部位、上下交接处、根底梁的十字交接部位、根底梁上下交接处。

测温点应沿混凝土厚度在底部、中部和外表均匀布置3个测点为一组，上下测点距外表或底面100㎜，测温点平面布置与混凝土浇筑方向平行纵向排列。

测温点的具体位置详见附件〔测温点布置图〕。

a2、测温孔的设置：

根据本工程的具体情况，测温孔均采用ø50薄壁钢管制作，长度按孔深+100㎜，管底封死后预留1㎝小孔。

在混凝土浇筑前按测温点的设置位置埋入混凝土内点焊结实，管头漏出混凝土外表100㎜。

孔位应避开墙体钢筋，并进展编号作出标识〔插小红旗〕。

a3、为便于测温，在测温孔内灌50㎜凉水，管顶预留的1㎝小孔采用胶带进展密封，每次测完后与时封盖。

（2）．测温：

a、测温采用便携式建筑电子测温仪，测温时去掉管顶1㎝小孔处胶带，将探头插入测孔内至管底，用自粘胶带住孔口，停留不小于1min后，迅速拉出测温探头，并做好记录，同时封住管顶孔口，以便下次观测。

b、测温应自混凝土浇筑完毕12h开场，由于在养护开场阶段，混凝土温升比拟快，在前3天，对混凝土每2个小时一次，测温14天实行昼夜不连续测试。

混凝土内外温度要按时进展测温，并做好测温计算，如发现温差过大，应与时养护，使混凝土内外温差下降控制在25℃以下，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土构造抗拉能力，以防止混凝土产生裂缝。

C、混凝土温度测试由试验员和混凝土工长负责，配合工人2人。

每次测温应记录上、中、下三孔、薄膜下混凝土外表温度、基坑内环境温度，根据测温记录对混凝土测温结果进展趋势分析，当混凝土内部最高温度有可能到达80℃或温差到达25℃的可能时，必须采取加强散热或保温保湿养护。

10、在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写筏板混凝土施工记录。

11、拆模与回填

底板侧模的撤除应符合上述的温度条件，侧模撤除后待防水施工完毕应尽快回填，否那么应与底板面层在养护期内同样予以养护。

12、后浇式膨胀加强带砼浇筑

（1）后浇式膨胀加强带混凝土的强度等级为C40P8，并参加适量膨胀剂，在地下室外墙浇筑前进展浇筑。

（2）后浇式膨胀加强带在混凝土浇筑前应去除杂物、垃圾、外表上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将外表凿毛，用水冲洗干净并充分润湿、湿润时间不少于24小时，残留在混凝土外表的积水应去除。

浇筑混凝土前水平缝刷净浆再铺10mm～20mm厚的1:

1水泥砂浆一层，并随即浇筑湿润混凝土。

浇筑时应防止直接靠近已终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合严密。

第六章、施工质量保证措施

第一节质量保证措施

一、质量保证组织措施

1、为确保施工方案中制定的措施与工作能全面落实，组建质量保证组织体系，并进展分工。

组长：

卢新平

副组长：

梁庆安、陈东

组员：

宋洪江、余泽庭、罗能建、王明军、苗江涛、李阳、陈振国、叶红兵、邓刚，X礼华

施工管理任务分工：

王明军：

全面负责组织此方案的实施；

陈东：

负责现场生产方面的施工协调与组织、安排工作；

苗江涛：

具体落实混凝土浇筑的各项工作。

梁庆安：

负责就砼试配、砼测温方面的工作与相关单位协调，并就现场出现的技术问题〔诸如砼内外温差超过20℃〕与时处理，对方案的执行情况进展检查指导；

宋洪江：

主管工长，对各专业工长工作情况进展检查指导，具体负责组织该施工方案的落实，在砼浇筑过程中负责前台砼浇筑方面的有关工作。

苗江涛：

浇筑后负责测温、催促工人做好保温养护工作。

苗江涛：

负责与砼公司联系协调，对进入现场的砼输送车辆做好交通调度，防止现场堵车，保证砼按方案要求的能力供给。

余泽庭：

负责现场与夜间作业平安工作，安排现场钢筋安装与钢筋加固工作，在砼浇筑过程中催促工人做好护筋工作。

王明军：

质量检查验收，催促工人做好护模工作。

X礼华：

负责现场砼的试验与检验工作，做好试块的制作。

蒋利军：

负责筏板中有关水电预埋工作，确保施工用水。

林忠超：

对电工班的工作进展安排，确保现场临时用电正常。

2、质量控制考前须知

〔1〕同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给工程经理部，经质检员、工程技术负责人、建立单位和监理工程师审批前方可浇筑。

〔2〕进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。

〔3〕坍落度、和易性、入模温度等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。

对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进展配合比核对，确定与设计与工程部位相符。

检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂〔商砼站〕到工程现场开场浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否那么应对该车混凝土作退场处理。

对每车混凝土浇筑前进展坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否那么该车混凝土作退场处理。

〔4〕外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经建立单位、监理单位认可。

〔5〕同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇式膨胀加强带自然分成区域分别浇筑。

〔6〕在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。

为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。

同一处振捣时间不宜过长，严格按照规X施工，杜绝出现漏振和过振现象。

在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。

〔7〕在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。

在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随撤除跳板。

〔8〕在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时与时修正处理。

〔9〕大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模温度记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

〔10〕大体积混凝土的外表水泥浆较厚，在浇筑后要与时进展处理。

当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝