GZDW装配调整工艺规范doc.docx
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GZDW装配调整工艺规范doc
GZDW直流电源柜装配、调整工艺规范
1、适用范围
本规范适用于GZDW直流电源柜（以下简称“电源柜”）的部装、过程检验、总装和调整。
凡是参与电源柜的生产组织、装配调整、过程检验等各环节的相关人员均需认真阅读、理解、遵守、执行该规范。
2、工具与量具
.1工具
一字、十字螺钉旋具，扳手（包括呆扳手、力矩扳手、气动扳手）,套筒,锤子（包括铁锤、木锤和橡胶锤），钻花，手电钻、台钻，尖嘴钳，铆钉枪、各种简易工装等。
.2量具
供检查用的直尺、角尺、钢卷尺等。
3、柜体、零部件及标准件要求
.1柜体
柜体应经进厂检验合格,并附检验合格的标识标志后,方可交装配车间进行部件和元器件的装配。
a）进入总装场所的柜体应是新的和干净的；
b）柜体的防腐涂层应完好，并符合相关工艺规范的要求；
c）柜子体的外形尺寸和内部部件的安装尺寸链应符合设计图样的规定的尺寸；
d）柜体及相关可导电的安装件、门、覆板等应保证电连续性；
e）柜体的防护等级应符合设计图样的规定；
f）外门和内门均应开启灵活，且开启角度不小于90º；
g）门和覆板的间隙（包括同一间隙和平行间隙）及允许偏差应符合设计图样的规定；
.2零部件
a所有零部件均应经检验合格后方可交装配车间使用；
b所有合格的零部件均应有清晰可辩的标识，并整齐、有序地放置在相关的工位器具上，或整齐；严禁不同代号的零部件混合放置；零部件的放置应有有效的保护措施，以防止对零部件的损伤。
c放置零部件的工位器具应按工序，距离对应工序最近位置放置，以方便操作者取用。
d装配车间应按材料明细表中设计的零部件、元器件的代号、型号规格、数量等要求进行配料，并按装配工位放好待用。
本道工序不用的零部件不得进入本工序装配现场；
.3标准紧固件
a紧固件性能等级应为8.8级（主支母线连接）和5.5级，并经检验合格后方可交装配车间使用；
b装配车间应按各工序装配中相关装配图规定的紧固件进行配料；
c紧固件应按类别、规格存放在工作车中具对应标识的器具内，并不得混杂放置在一起。
.4胶垫,转运车
4、装配前注意事项
4.1产品特点
a）.电力高频整流模块及组件具有多种可供选择，根据客户需求实现高性价比的最佳配置。
b）.高频整流模块采用高频软开关技术，采用最新的高频谐振软开发技术，实现整流过程高频开关管的零开通和零关断，提高系统的效率和功率。
c）.高频整流模块有220V、110V两种输出电压等级，有风冷和自冷两种冷却方式，系统配置选型方便,选择性强。
d）.高频整流模块输出内部隔离，提高系统安全性的同时大大减少了组屏工时。
e）.模块化设计，充电装置使用多个高频开关模块并联，N+1热备分，可平滑扩容，可带电热拔插模块,具有一体化接口，提高了系统稳定性和可靠性。
f）.整流模块操作使用简单，可带电插拔，更方便于安装、检修、更换。
g）.全智能化设计，对系统的各组成部分：
交流配电、整流模块、直流馈电实现全参数本地及远端监控；主要监控量有：
模块的开/关机、充电方式、输出限流点整定、双路交流电源自动切换、电池自动管理等等。
h）.监控系统配有标准RS-232/RS-485接口，采用电力标准通信规约，方便接入自动化系统，提供开放协议，方便组网，简单实现“四遥”及无人值守。
i）.分散多级监控系统，实现监控系统的简单可靠。
j）.对蓄电池自动管理及自动维护保养：
实时监测蓄电池组的端电压，充、放电电流，单体蓄电池电压，自动控制均、浮充以及定期维护均充。
组件配套齐全，提供全方位的组屏解决方案。
4.2技术要求
.2.1产品各装配工序应严格按典型装配图进行装配和检测，严禁无图凭经验装配，或不按图装配。
.2.2操作者应备齐本装配工序的相关图纸，并仔细阅读和理解所装产品或部件图及技术要求。
.2.3零件和元器件不落地（垫上干净胶垫）；
.2.4不合格的零部件和元器件不得进入装配现场，操作者有权拒绝未经检验合格的零部件和元器件；
.2.5装配前清洁双手，戴上洁净的手套等劳动保护物品；
.2.6采用敷铝锌钢板时，装配前撕下零件内面（安装后位于柜体内）塑料保护膜，装配完成后撕下柜体外表面塑料保护膜；
.2.7在取运零部件时，应轻拿轻放，不得有磕碰伤，划痕；
.2.8装配全过程保证柜体内外整洁（柜内底板上垫上干净胶垫，装配完成后清洁柜体外表面）；
.2.9在装配中，应使各零部件先安装到位，然后再拧紧螺钉。
.2.10装配插入式功能单元时，需使用转运车。
.2.11紧固件的拧紧力矩要求
所有紧固件均应拧紧，其紧固力矩应符合表1的规定。
表1紧固件的拧紧力矩
螺栓规格mm
力矩值N.m
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51～60.8
M16
78.5～98.1
M18
98.0～127.4
M20
156.9～196.2
M24
274.6～343.2
4.3零部件和元器件的检查
.3.1检查柜体和各零部件是否与图样一致；
.3.2检查各电器元件是否与一次系统图、二次原理图和接线图中规定的型号规格相符，检查有无产品合格证书,并检查元器件是否完好；
.3.3应特别注意各母线等导电零部件，其接触表面应光洁、无毛刺及其它缺陷，是否有防止锈蚀的保护层，保护层是否有脱落现象。
5、生产与装配流程简图
图1生产与装配流程简图
装配生产线分为柜架装配区（外协）、工程配套总装配区。
6、电源柜安装件及元件装配
.1安装件装配
电源柜包括充电柜、馈电柜、电池柜等柜型，见图2∽图4。
电源柜安装件的装配应在工程配套总装配区内进行。
图2充电柜装配简图 图3电池柜装配简图
直流专用断路器
图4馈线柜装配简图
.1.1装配内容
备齐柜架、安装板、安装梁、隔板、封板、紧固件和原理图、布置图（装配简图）、开孔图、接线图和端子图等。
a）先按装配图在柜架上装配安装板和安装梁。
b）再按图装配相应的隔板、封板等。
.1.2装调要求
安装位置必须符合图样要求，包括尺寸链及间隙的要求。
螺钉必须拧紧，紧固力矩符合4.2.11条的规定。
屏体下方应设有接地铜排和端子。
接地铜排的规格为25×4mm2，接地端子为压接型。
屏间铜排应方便互连。
.2元件装配
6.2.1总体要求
应在工程配套总装配区内进行。
固定元件装配包括：
一、二次元件装配、回路标牌的粘贴、断路器或隔离器操作手柄装配以及接线（由接线工人完成）等。
a）所有元器件应按照制造厂的说明书（使用条件、飞弧间距、隔弧板的移动距离等）进行安装。
b）对于地面安装的直流柜，其指示仪表、指示灯、操作件及对外接导体端子等的安装高度，应按表2的规定。
表2地面安装成套设备的元件、器件安装高度
项目名称
距安装基础面的高度1）
指示灯、指示仪表
不高于2m
电能计量表、记录仪表
0.6m~1.8m
手柄、按钮等操作件
不高于2m
紧急操作件
0.8m~1.6m
对外接线端子
不低于0.2m
注1）指元器件中心线距安装基础面的高度。
c）需要在设备内部操作、调整和复位的元件应易于接近。
对于振动大的和对震动敏感的元器件，其安装应有减震措施。
应注意电阻器的安装位置，其发热不应损坏其他元器件和线路。
d）应清楚的标明元件和器件的操作位置。
操作方向宜按GB/T4205的规定（亦见表3）。
表3手控操作器件的操作方向与最终效应对照表
序号
最终效应
手控操作器件的操作方向
操作器件
的排列
垂直运动
水平运动
转动
揿—拉
（按钮）
1
开（投入运行）
向上
向右、向前
顺时针
提拉
○○○
○○
停止起动停止低高
2
关（退出运行）
向下
向左、向后
逆时针
按压
3
向右
向右
顺时针
○○○
左停右
4
向左
向左
逆时针
5
向上、升
向上
向前
○
○
○
升
停止
降
6
向下、降
向下
向后
7
关闭（闭合电路）
向上
向前
顺时针
提拉
○○
打开关闭
8
打开（分断电路）
向下
向后
逆时针
按压
9
增加
向上
向右、向前
顺时针
○○○
停低速高速
10
减小
向下
向左、向后
逆时针
11
前进（向前）
向上
向右
○○○
前进停后退
12
后退（向后）
向下
向左
13
开动（起动）
向上
向右、向前
顺时针
○○
刹住开动
14
刹住（停止）
向下
向左、向后
逆时针
6.2.2装配内容
备齐一、二次元件、回路标牌、紧固件和相关辅件等。
a先将回路标牌应用简易工装定位后按一次系统图粘贴在相应主回路元件安装板的下部；
b再在安装板安装一、二次元件,并粘贴元件标识标志；
c如有部分元件按要求进行配钻孔安装,应在配孔后立即进行防锈处理,进行防锈处理后方能安装元件；
d最后按接线图进行一次和二次线的装配。
图6系统配线原理示意图
6.2.3通用元件装调要求
a）通用元件包括除6.3断路器、6.4系统组件和6.5蓄电池组以外的低压元器件和仪表等º
b）元器件的安装必须保证运行维进行维护检修的适度空间;元器件间和元器件与导电体之
间的绝缘间距必须满足相关元器件说明书的要求。
c）接线的装配应符合公司《一、二次配线工艺规范》的规定，要求横平竖直、整齐美观，
导线应绑扎牢固。
d）螺钉必须拧紧，紧固力矩符合4.2.11条的规定。
e）外壳防护等级，内部分隔形式符合设计要求。
f）端子排布。
柜内设备的安排及端子排的布置，应保证各套装置的独立性，在一套装置检修时不影响其他任何一套装置的正常运行。
g）在充电柜中用保护电池的熔断器在装配时不能上熔芯，以避免在连屏接线时发生触电事故，该熔芯只能在出厂试验时由检验人员进行插入或拔出。
6.3塑壳断路器装配
固定式断路器装配（以的为例）
图7固定式断路器装配
6.3.1装配内容
断路器可以垂直或横向安装。
可以装在安装板或功能架上。
装配前应先核对断路器的型号、额定电流、所配附件等是否与图纸标注相符。
先安装好安装板或功能架，再装断路器。
（如需旋转手操机构进行操作，需拆开断路器前面罩，再用螺钉固定旋转操作机构。
如选延伸旋转手操机构时，则需根据门与断路器的距离调整手柄长度，在门上装手操机构手柄，其指示位置应与断路器的动作位置相一致。
）手柄指示有三个位置：
I/ON：
闭合位置，OFF/：
断开位置和自由脱扣位置。
6.3.2装调要求
保证手柄中心与盖板上对应安装孔中心对位准确。
6.4系统组件的装配
系统组件装配包括：
高频整流模块、交流监控单元、直流监控单元、开关量监控单元、监控模块、防雷组件、降压单元、电池巡检单元、绝缘监测单元装配、组件标牌的粘贴以及接线（由接线工人完成）等。
6.4.1装配内容
a）备齐相关组件模块、组件标牌以及相应的螺钉和导线等。
b）先将回路标牌应用简易工装定位后粘贴在门的铰链一侧偏上方；
c）再在门上装配断路器或隔离器操作手柄和表计等元件；
d）接着安装一、二次元件，部分元件按要求进行配钻孔（配孔后应进行防锈处理）安装；
e）最后按接线图进行布线。
6.4.2装配调整要求
a）在采用风冷模块时，要保证模块前后通风顺畅；
b）在采用了自冷系列模块时，由于内部没有风扇，在模块装配时，尤其在高频整流模块的安装位置时，要充分考虑高频整流模块的外部散热，柜体内部要留有便于空气流通的风道。
高频整流模块与高频整流模块、高频整流模块与监控模块间，上下都要有一定的间距，一般间距大于200mm，而且上下模块间有倾斜的间隔板隔离，其目的是为了使下层模块工作时所产生的热风沿着倾斜的间隔板形成的风道自动流通，达到散热的效果。
倾斜间隔板示意图如图8所示:
上层模块
柜体背面柜体正面
下层模块层间间隔板
图8自冷模块间倾斜间隔板装配示意图
c）模块的安装层数大于两层时，要求每层模块有单独的交流进线空气开关，用以保证系统因交流出现故障时，故障不会扩大。
d）模块的一体化输入端子的交流输入端为四根线，其中有一根线是防雷地PE。
为了有效防止过电压的冲击，保证高频整流模块以及整个电源系统的正常工作，模块的安装托架一定要和系统的PE端相接。
e）装置中的插件应牢固、可靠，可更换。
包括所有安装在屏上的插件、插箱及单个组件应满足防震要求。
插件、插箱应有明显的接地标志。
所有元件应排列整齐，层次分明，便于运行、调试、维修和拆装，并留有足够的空间。
对装置中带有调整定值的插件，调整机构应有良好的绝缘和锁紧设施。
对于必须按制造厂的规定才能运行更换的部件和插件，应有特殊的符号标出。
f）触摸屏显示器的安装
（a）触摸屏显示器的安装，要注意安装面的平整，4个固定件的受力要均匀，防止触摸屏变形。
（b）确保来自其它设备的热量不会在触摸屏显示器上产生影响。
（c）触摸屏应远离高温、强电磁场、震动、灰尘的场合。
（d0只准用手触摸屏幕，不得使用任何其它尖锐物体接触屏幕。
（e）任何情况下均不得自行拆开触摸屏。
6.5蓄电池装配
6.5.1总体要求
（1）阀控式密封铅酸蓄电池安装，其连接导线都应力求缩短，电池布置应合理、紧凑，便于维护和更换。
（2）卧式安装采用钢架组合结构、多层叠装。
为便于安装、维护和更换电池，叠装层数不宜过多，大容量电池不宜超过4~5层，小容量电池不宜超过5~8层。
（3）200Ah及以下容量的阀控式密封铅酸蓄电池组一般采用柜式安装。
安装时应根据蓄电池的大小，可按3层、4层或5层布置，每层间距宜为400~500mm，底层距地面为150~300mm，蓄电池与蓄电池间不小于15mm，蓄电池与上板间不小于150mm。
（4）200Ah以上容量的阀控式密封铅酸蓄电池电池组一般布置在专用的蓄电池室内，安装和一般铅酸蓄电池相同，布置在砖砌平台上或用蓄电池的架构固定蓄电池。
采用专用蓄电池构架固定蓄电池时，应根据房间的大小和蓄电池的尺寸做架构，合理布置电池的排数和层高。
小容量电池应力求较高层的单排布置，大容量电池可适当增加排数，以降低电池的叠装高度，多排布置的电池应注意排间电池的连接方便。
蓄电池架构、连接条及连接螺栓等一般由蓄电池厂和蓄电池配套提供给用户。
对于不能叠装的大型阀控式密封铅酸蓄电池，可根据电池本身的安装要求，并参考防酸式蓄电池的布置原则进行布置和安装。
（5）对阀控式密封铅酸蓄电池室的要求如下：
1）阀控式密封铅酸蓄电池的运行特性与使用寿命和环境温度直接有关，蓄电池预期使用寿命在25℃时可达10~12年，如温度为35℃，预期寿命仅为5~6年，故蓄电池室的温度应尽量保持在5~30℃。
2）阀控式密封铅酸蓄电池正常时无气体逸出，但在严重过充时，蓄电池将可能有氧气和氢气排到大气中，故蓄电池室要有通风设施。
蓄电池柜也要有良好的通风，布置在主控制室和专用电源装置室内时，也要有良好的通风条件。
3）蓄电池的各部温差不应超过3℃，蓄电池室的空调通风孔及取暖器不应直接对着蓄电池。
在安装阀控式密封铅酸蓄电池的场所应避免阳光照射，远离热源。
不能将蓄电池置于大量放射性、红外线辐射、有机溶剂和腐蚀性气体环境中。
4）当蓄电池室采用瓷砖台或水泥台安装蓄电池时，台高为250~300mm。
瓷砖台或水泥台的台与台之间应设有运行和检修通道，通道宽度应不小于0.8m。
蓄电池室内应有通道，两侧均有蓄电池时，通道宽度应在1m以上。
5）蓄电池组引出线与建筑物或接地体之间距离不应小于50mm。
6）蓄电池的窗户应安装毛玻璃或者涂有带色油漆的玻璃，以免阳光直射在蓄电池上。
7）蓄电池室的照明亮度要适中，地面最低照度应为301x，事故照明最低照度应为31x，宜选用普通防酸蓄电池室的安全灯具。
至少有一套事故照明灯，室内照明线宜暗线布置或采用防酸绝缘导线。
8）蓄电池排与排连接，或引出端的导体宜采用铜导体，或单根绝缘铜绞线，导体截面与蓄电池引至直流屏（柜）的电缆压降之和不超过1%Un。
9）蓄电池应通过连接端子板与电缆连接，而不应采取电缆直接与蓄电池接线柱连接。
10）多组阀控式密封铅酸蓄电池宜分别安装在不同的蓄电池室内。
若安装在一个蓄电池室内，则应在不同蓄电池组间采取有效防火隔爆措施。
6.5.2阀控式密封铅酸蓄电池安装工艺
（1）安装前应清理连接片、连接螺栓等附件是否足够。
检查安全排气阀是否完好，极性标志是否正确。
电池壳体是否有变形、破损和电解液泄漏现象。
（2）用砂纸将蓄电池的极柱及连接片的氧化膜清除，并在连接部位涂电力复合脂以降低接触电阻，避免发热。
蓄电池与蓄电池、蓄电池与充电设备及直流屏间的连接应紧固可靠，紧固螺栓的扭矩值应达到11.3N.m。
扭矩值过大，可能造成连接端子受损；扭矩值过小，可能造成连接端子接触不良，而使接头发热。
（3）同一层或同一台上的蓄电池间宜采用绝缘的或有护套的连接条连接，不同一层或不同一台上的蓄电池间采用电缆连接，连接电缆的截面积和长度应符合设计要求，力求电压降尽量小。
（5）不能把不同容量、不同性能或新旧不同的蓄电池连接在一起使用。
混用容量不同的蓄电池、混用新旧不同的蓄电池时，由于其特性值不同，有可能对蓄电池造成损坏。
另外，规格不同的蓄电池（例如FC和GFM）不能混用。
（6）蓄电池的安装排列不能过于拥挤，各单体电池之间应当留有一定的空隙（不小于15mm），以便于散热。
安装阀控式密封铅酸蓄电池的电池柜密封不能过严，通风应良好。
（7）蓄电池组安装完毕后应再次检查蓄电池于蓄电池之间、蓄电池组与充电设备之间的正、负极的连接是否正确，单个蓄电池及蓄电池组的电压是否正常。
6.5.3安装注意事项
（1）蓄电池在安装前的储存应符合下列条件：
1）应存放在0~35℃干燥、通风、清洁的仓库内。
2）应不受阳光直射，离热源（暖气设备）不得少于2m。
3）应避免与任何有毒气体有机溶剂接触。
4）不得倒置，不得撞击。
蓄电池储存期不应超过6个月。
储存期超过6个月的蓄电池应进行补充电维护。
（2）蓄电池外壳的清洁应用肥皂水进行，不能用含有软质氯乙烯等可逆性的薄膜、绝缘线或挥发油、香蕉水、汽油等有机溶剂、洗涤剂接触蓄电池外壳及盖子，否则会引起蓄电池外壳开裂、裂纹，导致漏酸。
清洁用布应柔软干净，避免使用易产生静电的布类（化纤类织物）擦拭蓄电池。
（3）蓄电池是成品出厂，蓄电池内有酸液并已充电，在运输和安装过程中须特备小心，谨防短路。
由于整组蓄电池电压较高，在安装和使用过程中应使用绝缘工具并戴绝缘手套，以防电击。
（4）蓄电池安装时，切勿搬动极柱和安全阀，应托住蓄电池底部抬起，放入蓄电池台架，以防损伤极柱、安全阀，而造成蓄电池发生漏液故障。
（5）不得拆卸和组装蓄电池，若因机械损伤蓄电池，致使硫酸接触到皮肤或衣服上，应立即用水清洗。
若溅入眼中，应用大量清水冲洗，并去医院治疗。
（6）蓄电池上禁止放钳子、扳手等金属工具。
否则，有导致短路造成烧伤、蓄电池破损的危险。
（7）在蓄电池的端子部分，连接导体及螺栓、螺母处正确安装绝缘盖，否则有触电的危险。
另外，如不正确安装，发生短路时，可能引发烧伤、蓄电池受损及引起爆炸。
（8）不能将蓄电池抛入火中，以防发生爆炸。
电池室着火时，应使用四氯化碳或干燥沙子灭火，不能使用二氧化碳灭火器灭火。
（9）蓄电池与充电装置、放电装置和负载连接时，电路开关应断开，并保证连接正确，即蓄电池正极与充电装置连接，负极与负极连接。
6.6母线系统装配
6.6.1总体要求
母线的加工和安装应符合下列规定：
—加工后的母线应平整、表面无显著的痕迹缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口。
连接处紧密，接触良好，配置整齐、美观；
—铜、铝母线搭接处应采取防止电化腐蚀的措施；
—母线应采用绝缘支持件固定，母线支持件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击；
—允许使用绝缘包扎、绝缘套管、喷涂环氧粉末或其它绝缘材料作为母线的绝缘层，但绝缘材料应是自熄性的并能承受机械应力和热应力的冲击；
—并联使用的矩形母线宜有不小于母线厚度的间隙；
—在现场完成连接的母线端部，应按连接要求在出厂前完成加工；
—母线连接螺栓应有一定的强度。
螺母应在维修侧。
连接应加弹簧垫圈或蝶型垫圈防松；
6.6.2主汇流母线装配
6.6.2.1装配内容
备齐母线安装梁、汇流母线、母线绝缘子、以及相应的标准紧固件等。
a）先按图装配母线安装梁。
b）再将母线绝缘子安在母线安装梁上，不紧螺栓。
c）又按回路布置顺序将分支与汇流母线连接。
d）最后拧紧螺栓。
6.6.2.2装配要求
a）母线规格和材质应符合图样和技术文件的要求；
b）母线搭接头应光滑平整，并进行相应的表面处理；
c）搭接方式及尺寸应满足相关标准的要求；
d）主汇流母线相（极）间，相（极）对地的空气间隙和爬电距离应≥20mm。
e）绝缘热缩管（按用户要求配置）不得有划伤。
f）螺钉或螺栓必须拧紧，紧固力矩符合4.2.11条的规定。
g）母线间连接螺栓拧紧后应由母线装配人员进行自检，并在紧固合格螺母与螺栓接合处标注绿色标志，并对未拧紧螺栓再行紧固，直至达标和标示；母线装配人员对进行母线自检合格后应交检验人员进行复检，并在复检合格的螺母与螺栓接合处标注红色标志，同时对不合格部分责令返工，直至合格为止。
h）汇流排和主电路导线的相序和颜色应符合相关标准的规定。
6.6.3支母线装配
6.6.3.1装配内容
a）按图要求配齐支母线以及相应的标准紧固件等。
b）先装母线系统进线侧支母线，并拧紧螺栓。
c）再按馈线顺序将相关分支母线与汇流母线连上，并拧紧螺栓。
6.6.3.2装配要求
a）母线规格和材质应符合图样和技术文件的要求；
b）母线搭接头应光滑平整，并进行相应的表面处理；
c）搭接方式及尺寸应满足相关标准的要求；
d）母线相间，相对地的空气间隙和爬电距离应≥15mm。
e）绝缘热缩管（按用户要求配置）不得有划伤。
f）螺钉或螺栓必须拧紧，紧固力矩符合4.2.11条的规定。
g）母线间连接螺栓拧紧后应由母线装配人员进行自检，并在紧固合格螺母与螺栓接合处标注绿色标志，并对未拧紧螺栓再行紧固，直至达标和标示；母线装配人员对进行母线自检合格后应交检验人员进行复检，并在复检合格的螺母与螺栓接合处标注红色标志，同时对不合格部分责令返工，直至合格为止。
h）分支排和主电路导线的相序和颜色应符合相关标准的规定。
6.7 防尘条的粘贴
防尘条的粘贴应在工程配套总装配区内进行。
6.7.1装配内容
在粘贴防尘条前，应先用酒精将需粘贴处擦拭干净，然后用简易工装将防尘条沿立柱或横梁靠齐，粘贴牢固。
6.7.2装调要求
防尘条的粘贴应牢固，横平竖直，不歪斜，不改变门的开启角度和转动灵活性，应满足防护等级有要求。
6.8柜号牌、铭牌装配
柜号牌、铭牌装配应在总装配区内进行。
6.8.1 装配内容
a备齐柜号牌、铭牌及相应的铆钉；
b铆接
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