雨水提升泵站施工方案.docx
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雨水提升泵站施工方案
雨水提升泵站施工方案
高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程
施工方案
编制人：
复核人：
批准人：
一、工程概况
1.1概况说明
本工程为高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程,位于三利大街最南端公园内部,主要收集配套雨水管网的雨水，经泵站提升后排入下游雨水管道，最终排入孝义河。
泵站建筑占地693㎡，主要建筑包括管理房和水泵房两部分。
泵站共设四台潜水排污泵并联工作，其中一台备用，水泵分手动与自动两种形式，根据需要进行选择。
泵站为地下式钢筋混凝土结构，控制室及附属用房等构筑物与集水池分离建设。
采用潜污泵，自动耦合式安装。
水泵进水池为正向进水，水泵一字布置，单独出水。
1.2主要工作内容
1.2.1泵池结构:
21.862×10.6m，包括1个闸门井、2个格栅间、1个集水池。
1.2.2泵站进出水：
进水采用DN1800钢筋混凝土管接入，出水采用4根平行的D600镀锌钢管通过阀门井进入相应的检查井。
1.2.3管理房：
建筑面积78.09㎡，分为值班室，配电室，发电机房。
1.2.4设备安装：
600WQP24301型潜水排污泵4台，250WQP600-15-45型潜水排污泵1台。
启闭机2台，格栅2个等。
二、施工技术措施
2.1技术准备
2.2施工测量放线
2.3泵房及管理房的施工
此施工内容主要包括两部分：
地下部分、地上的附属结构部分，地下部分主要施工内容为地下8.25m深的池壁、底板、柱、梁、板等钢筋混凝土结构。
地上部分主要为砖混结构。
由于受到基坑支护的影响，地下部分施工顺序为：
第一步底板施工，闸门井及格栅间混凝土浇筑至-6.10m处，集水池混凝土浇筑至-7.45m处；第二步泵房外池壁施工，浇筑至+0.000m处梁、板以下20cm处；第三步内隔墙施工；第四步为+0.000m处梁、板的施工。
测量人员在做好导线点及水准点复测的基础上，做好导线点的加密，以准确无误的控制建筑物的各条轴线及各个部位的标高。
施工人员根据施工现场人员的测量放线定出具体部位的几何尺寸及标高。
由于基坑较深且面积较大，开挖完成后立即进行喷锚支护，坡脚位置设置排水沟和集水坑。
此方法简便快捷，且适合雨季施工。
如果在基坑开挖过程中，遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。
其密度应达到95%。
基坑开挖包括泵房主体与附属结构两部分土体，待泵房主体完成地下部分施工，将要进行地上部分施工时，可对附属结构基坑进行回填，回填土灰土。
回填至设计标高以后，泵房地上部分与附属结构部分可同时施工。
水泵站泵房垫层强度为C15级混凝土，垫层厚100mm。
垫层施工时采用方木模板配合输送泵进行浇筑。
混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。
振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高的相符合。
垫层浇筑完毕后，用无纺布苫盖并浇水进行养护。
垫层施工完毕后，测量人员对垫层实际标高进行复测。
泵站泵房底板厚度为400mm，池壁厚度500mm。
（1）钢筋工程：
底板施工前，测量人员准确定出底板及底柱的位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。
钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。
钢筋保护层厚度为40mm。
钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢。
（2）模板工程：
底板模板采用木模板。
支模前，要求将模板清理干净，并涂刷脱模剂。
模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。
模板外侧采用脚手管加固。
底板、钢筋混凝土墙壁及吊梆同时施工，在底板施工时混凝土池壁施工至底板顶面标高以上0.3m处留施工缝，即吊梆高度为0.3m，吊梆处钢筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。
吊梆高0.3m，钢筋保护层厚度为35mm，钢筋遇洞口截断弯钩。
保护层厚度为35mm。
混凝土强度为C30。
支模前，模板必须清理干净，模板的支设同样采用脚手管加固。
模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。
模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。
（3）混凝土工程：
混凝土采用泵送商品混凝土的浇筑形式。
浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。
混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m向前推进。
注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振。
混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片并洒水进行养护。
当底板及吊梆施工完毕后，即可进行外池壁的施工，在施工前，应对施工缝进行处理。
剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。
（1）钢筋工程：
水泵站在进行完底板与吊梆施工后，可进行外池壁的施工。
钢筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确，施工时将预埋钢筋剔出与其连接，其搭接长度应符合规范要求。
交接部位留有预埋钢筋，预埋钢筋型号、位置必须满足要求。
所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。
保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
（2）绑扎钢筋的同时，各种预埋件、穿线管等应准确放置并加固。
（3）模板工程：
池壁均采用木模板。
模板支设到设计位置，模板支设前应进行清洗，并涂抹脱模剂。
模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。
在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。
对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。
穿墙螺栓每隔1.5m设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。
具体做法为：
在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。
（4）混凝土工程：
混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑。
一次浇筑高度为7.35m。
所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位。
严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。
在浇筑至施工缝时，加设止水钢板。
浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。
严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。
（1）钢筋工程：
钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。
钢筋绑扎时，注意保证其预留钢筋的长度，使其达到图纸的要求。
池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm的保护层厚度。
钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。
保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
（2）模板工程：
模板支设前先清理干净，所有的模板均采用木模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。
穿墙螺栓沿高度方向每1.5m布置一道。
双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。
（3）混凝土工程：
以上各部位浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，除素混凝土外其它各部位强度等级为C30，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。
浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。
池壁混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，素混凝土强度等级为C30，由于有斜面，因此浇筑时严格控制其标高，使其与设计标高相符合。
各部位的预埋件及预留孔位置应准确。
所有施工缝位置应准确，待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。
严格控制的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。
2.3.7顶板以上结构施工
泵房上部结构施工。
（1）钢筋工程：
按图选择钢筋尺寸进行钢筋加工，钢筋绑扎时要注意
保护层的厚度，钢筋型号、位置准确。
绑扎是保证钢筋间距以及搭接长度。
钢筋绑扎完毕后，测量人员进行复测，以保证钢筋标高的准确性。
（2）模板工程：
模板采用木模板。
模板支设前应先清除干净，支模时模板的接缝要严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，侧模采用脚手管支撑，底部模板下方仍然采用方木作为支撑，方木下面采用碗扣支架。
（3）混凝土工程：
采用商品混凝土进行浇筑，混凝土强度等级为C30，混凝土采用输送泵进行浇筑。
浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，不得漏振或过振。
混凝土浇筑完毕后进行找平，严格控制混凝土面的标高，使其与设计标高相符合。
待混凝土初凝后，铺盖无纺布并进行浇水养护。
附属结构管理房
附属结构与泵房+0.000m以上部分的框架砖混结构同时进行施工，施工前，先完成基坑回填和下部电缆沟的施工。
（1）土方回填
泵池主体混凝土浇筑完成强度达到设计要求后进行基坑回填土。
周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实。
填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。
（2）垫层施工
垫层厚度为100mm，混凝土强度等极为C10,模板采用砖模板，砖缝严密，以避免浇筑混凝土时发生漏浆的情况。
混凝土采用泵送商品混凝土。
浇筑是严格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振捣。
严格控制混凝土浇筑的标高，使其与设计标高相符合。
浇筑完毕后，铺盖无纺布并浇水进行养护。
（3）基础施工
a.钢筋工程：
泵站附属基础为条形钢筋混凝土基础，钢筋绑扎时注意保证钢筋型号、位置以及搭接长度的准确性，保护层厚度为35mm。
并预留钢筋与柱子纵向钢筋钢筋绑扎完毕后，由测量人员对钢筋位置进行复测。
b.模板工程：
附属结构底板模板采用木模板，模板支设前必须清理干净，并刷以脱模剂，模板接缝必须严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。
模板支撑采用方木与脚手管的组合形式，并用钢管与周围顶牢，以避免跑模。
c.混凝土工程：
基础混凝土强度等级为C30，混凝土的浇筑采用泵送混凝土的浇筑形式，浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，避免过振、漏振现象的发生。
严格控制混凝土的浇筑高度，确保底板的标高与图纸设计标高相吻合。
浇筑完毕后，铺盖无纺布并进行浇水养护。
（4）砌体结构的施工
房屋基础施工完毕后，进行土的回填，当土回填至与基础齐平时可进行砌体结构的施工。
附属结构采用砖砌体结构，内墙厚度为240mm,外墙厚度为370mm,砖采用MU10，下部砖砌体结构砂浆采用M5，砌筑时，要求砂浆饱满。
墙体砌筑完成后，安装附房顶模、构造柱侧模，绑扎圈梁和顶板钢筋。
钢筋绑扎时注意保证钢筋型号、位置以及搭接长度的准确性，保护层厚度为35mm。
模板采用木模板。
模板支设前应先清除干净，支模时模板的接缝要严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，侧模采用脚手管支撑，底部模板下方仍然采用方木作为支撑，方木下面采用碗扣支架。
采用商品混凝土进行浇筑，混凝土强度等级为C25，混凝土采用输送泵进行浇筑。
浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，不得漏振或过振。
混凝土浇筑完毕后进行找平，严格控制混凝土面的标高，使其与设计标高相符合。
待混凝土初凝后，铺盖无纺布并进行浇水养护。
本工程屋面防水等级为Ⅱ级，一道设防，防水材料为4mm厚高聚物改性沥青防水卷材。
找坡层为1:
8水泥膨胀珍珠岩，找坡2%，最薄处30mm，雨蓬向出水口找坡1%。
施工时注意对穿墙管线、通讯管线以及设备预埋件等设施的保护。
（1）管电线路的预埋
在进行结构施工时由测量人员对预埋的管电线路进行准确的空间定位。
对于电力设备所包括的变压器、高压柜、低压柜、电容箱、直流屏、软启动柜、微机型线路保护装置、微机型变压器保护装置、微机PT切换及检验装置、通讯管理机、照明配电箱、起重机电源箱的位置进行准确定位，并在这些位置预留安装时所需的相应的预埋铁件，以确保设备与管线的连接。
对闸箱、高压柜、变压器、低压柜、电容箱等需做基础的设备提前做好基础，保证基础稳定，位置准确，基础上预埋件位置同样要求准确无误。
对于控制电缆、电缆、封闭母线等线路的线路管道进行预埋，保证预埋位置的准确以及管道的通畅，并在管道中穿设铅丝，以保证线路的顺利穿入。
变压器、闸箱位置严格按图纸进行安装，其附属预埋件预埋准确。
所有设备安装完毕后，测量人员对其进行复侧，以保证其位置准确。
（2）600WQP24301型潜水排污泵的安装
由于本工程设计时无上部吊车结构，只能采用汽车型吊车进行吊装。
安装时严格控制潜水排污泵的空间位置，使其与图纸设计相吻合。
并注意与其它设备的连接，保证连接位置准确。
（1）墙体装饰做法
内墙采用合成树脂乳液进行涂刷，外墙采用涂料进行涂刷。
具体做法详见12J1-77/108/117。
（2）地面做法
本工所有程地面全部采用细石混凝土防潮地面。
所有房间都设有面砖踢脚。
具体做法详见12J1-26/61
（3）顶棚、散水、台阶及窗台板做法
附房全部设有顶棚，本项目设计采用刮腻子做法施工。
散水采用混凝土浇筑施工，散水宽度800mm。
台阶做法采用防滑地砖面层，窗台板采用大理石窗台。
具体工程做法详见12J1-91/152/155、12J7-1/22。
三、施工中特殊技术措施及应注意的问题
3.1施工时特别注意基坑开挖时的土体支护，防止土体坍塌。
3.2模板在支前拆后均应迅速及时打磨、涂油。
3.3砼浇注成型后应设专人按规范要求进行养护。
3.4砼强度达到要求后方可拆模，拆模时严禁碰撞成品，防止人为破损。
3.5产品标识及时准确。
3.6施工中如遇以有地下管线应采取措施予以保护，调查清楚后再予以处理。
3.7在半成品运至现场绑扎过程中应分类码放整齐，完工后应迅速清理，以防施工车辆碾压。
3.8降水工作在地下部位施工完成前一直进行，防止出现流沙及管涌现象，而造成的工程破坏以及施工人员安全的问题。
四、主要技术措施
泵站工程结构复杂，泵房主体为大面积薄壁钢筋混凝土结构，混凝土浇筑难度大。
预埋件、预留孔、供电线路、预留管道、设备预埋种类繁多，为实现工程质量优良的质量目标，特成立优秀的项目经理班子，制定各项具体的质量保证措施及质量目标。
4.1技术措施
“特殊工序”和“关键工序”的控制。
严格按《作业指导书》施工。
做好人员培训和持证上岗工作，防止现场质量事故的发生。
“三检”制度，在工程施工全过程中坚持质量控制，强化计量管理，强化隐蔽验收。
“三检制度”，以项目经理、项目总工为工程质量第一责任人，充分组织各部、室人员落实好各项质量管理制度。
确保工程目标的实现。
4.2质量目标
五、雨季施工措施
5.1雨季采取的相关措施
六、确保安全生产的技术组织措施
6
6
6
6
6‰以下。
6.2安全管理措施
—88施工现场临时用电安全技术规范执行。
6.3安全保证体系
安全管理体
┌────┐
│项目经理│
└─┬──┘
┌──┴───┐
│项目生产经理│
└──┬───┘
┌──┴───┐
│专职安全员│
└──┬───┘
┌──┴───┐
│施工队│
└──┬───┘
┌───┬───┼───┬───┐
┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐
│木││钢││瓦││水││机│
│工││筋││工││电││务│
│组││组││组││组││组│
└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘
七、质量目标设计
7.1、模板和支撑架施工要点
模板和支撑架施工要点表：
项目
注意要点
根据设计制作安装
支撑架根据设计安装，对支撑架应进行强度和稳定性验算
预沉量的设置
为保证结构竣工尺寸准确，对支撑架应预留预沉量施工沉落值参考数据见下表
分项内容
参考数据
接头承压非弹性变形
木与木
每隔接头的顺纹2mm，横纹3mm
木与钢
每个接头2mm
支撑搭设前的检查
支撑架搭设前应对支撑面详细检查，准确调整支撑面顶部标高并复测无误后方可进行搭设。
支撑架搭设中的检查
支撑架拼装到3-4层时应检查每根立杆下托是否浮放松动，否则应旋紧下托。
沿支撑架四周（每4排）和在每层横杆上采用扣件式脚手设剪刀撑，其夹角为45°
支撑架搭设后的检查
支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，复核要求后，方可进行下一步施工。
模板与支撑架的拆除：
（1）非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般当砼强度达到2.5Mpa时可拆除。
（2）承重模板：
承重模板的支撑架应在砼强度能承受其自重力及其它可能的迭加荷载时方可拆除，而且其强度必须通过试验决定。
（3）其它注意事项
模板及支撑架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，维修、整理、分类以利下次使用。
7.2钢筋工程施工要点
材料要求：
带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）的规定，
光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定。
钢筋的主要技术要求下表：
钢筋
光圆钢筋（Ⅰ级）
带肋钢筋（Ⅱ级）
带肋钢筋（Ⅲ级）
牌号
Q235
20MnSi，20MnNb（b）
20MS，20MnTi，20MnSi
直径（mm）
8～20
8～25/28～40
8～25/28～40
最小屈服强度（MPa）
235
335
400
最小弯拉强度（MPa）
370
510/490
570
延伸率（%）
25
16
14
180°冷弯内径
D
3d/4d
3d/4d
注：
“d”为钢筋公称直径。
（1）热轧光圆钢筋用“φ”表示；热轧带肋Ⅱ级钢筋用“φ”表示；热轧带肋Ⅲ级钢筋用“ф”表示。
（2）钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-2006）的Q235钢的性能要求。
结构钢材应和钢筋一样进行检验。
（1）检验证明
除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一批三节工厂试验报告。
（2）识别标志
在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。
标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。
试样与试验：
一般要求：
（1）钢筋应按《公路工程金属试验规程》或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。
（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
（3）提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得在工程中使用。
当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
（4）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每20t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。
钢筋的贮存、加工与安装：
（1）钢筋的保护及储存
（1）钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤，避免由于暴露在大气中而产生锈蚀和表面破损。
（2）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
（3）安设、支承及固定钢筋
a.所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。
钢筋应可靠地紧系在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
b.面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。
但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。
c.用于保证钢筋固定于正确位置的齿型塑料点块。
不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木地作为钢筋的垫块。
±5mm的偏差。
e.任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。
否则，浇筑的混凝土将不予验收。
f.钢筋网片间或钢筋网格间，应互相搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。
其边缘搭接长度应不小于一个网眼。
（4）钢筋的代用
a.经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。
b.除非经监理工程师同意，否则不得以多种直径的钢筋代表原有同一直径的钢筋。
c.光圆钢筋不得代替带肋钢筋。
钢筋接头：
（1）一般要求
a.受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。
b.承包人如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。
c.钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。
（2）绑扎搭接接头
a.绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，钢筋直径≤25mm）外，一般不宜采用。
绑扎搭接长度不应小于表7－5的规定。
在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180°弯钩。
带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20％。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：
钢筋级别砼级别
C20
C25
高于C25
Ⅰ级
35d
30d
25d
Ⅱ级
45d
40d
35d
Ⅲ级
55d
50d
45d
注：
①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；
②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；
③当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d,Ⅲ级钢筋不宜采用；
④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7级及其以上烈度应增加5d；
⑤混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
b.在受压区，对于直径为12mm及12mm以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。
c.搭接部分应在三外绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7mm～1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。
d.除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件已有钢筋绑扎搭接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受压区不得超其总面积的50％。
上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
在同一根钢筋上应尽量少设接头。
受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
如因空间限制，不能按上述要求办理时，可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。
e.钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。
钢筋骨架和钢筋网：
（1）适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。
（2）预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
（3）
（4）
条规定执行。
质
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