Y81125打包机.docx
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Y81125打包机
Y81-125型金属打包液压机
使用说明书
共1页
第1页
一、用途与特点……………………………………………1
二、总体结构与工作原理…………………………………1
三、主要技术参数…………………………………………2
四、液压系统………………………………………………2
五、安装与调试……………………………………………3
六、润滑系统………………………………………………4
七、操作顺序………………………………………………5
八、常见故障及排除………………………………………5
九、维护与保养……………………………………………6
十、密封件表………………………………………………7
十一、装箱单……………………………………………8
附：
随机工具，随机密封件表
十二、附图
（1）主机结构示意图
（2）液压原理图
（3）电气原理图
十三、合格证明书
注*本说明书盖章有效
本说明书只适用Y81-125金属打包液压机
本公司保留对本说明书的最终解释权
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一、用途与特点
1、用途
主要用于各种轻薄型黑色和有色金属废料的冷束块打包，使之形成紧密的长方体包块，便于贮存和运输，是钢厂、有色金属厂、冶炼厂金属废料处理的理想设备。
2、特点
a：
采用旋转合盖式结构，料箱开口面积大，对大、空薄料的加料尤显方便。
b：
各运动部件均采用液压驱动，工作平稳；打包压力大，束块紧密，打包效率高。
c：
手动换向阀操作简单、方便、安全可靠。
二、总体结构和工作原理
（一）总体结构
由主机、电气系统、液压系统等组成。
1、主机（见主机结构示意图）由机身、主压油缸、门盖油缸、开门油缸等组成。
a、机身由底座、左右侧架前架、门盖、主缸支架、门梁、主压头等组成。
左右侧架、底座、前架、门梁焊接组成主机的框架。
门梁焊于左右侧架的后部，用于安装门盖油缸。
前架焊于底座的前端部，上面有锁头套，用于锁紧门盖上的锁头使门盖不浮。
锁头套内装有锁头衬套，以便于磨损后更换。
门盖主要用于预压物料并使料箱形成封闭的压缩室，利用销轴铰接在左右侧架后部的销轴套内，在门盖油缸作用下绕该轴作90°旋转运动，完成合盖和开启动作。
主压油缸、开门油缸分别由主缸支座、开门缸支座固定，并由辅助支承托住尾部，以调整油缸轴线与底座平行。
左右侧架、前架、底座、门盖、主压头以及门板组成料箱（压缩室），压缩室内壁装有衬板，其表面均经过渗碳淬火处理以提高其耐磨性，便于磨损后修整与更换。
b、主压油缸主压油缸利用前法兰安装在侧架的主缸支座上，活塞杆与压头用螺钉连接用于终极压缩，使压缩室内初步成形的物料最终形成包块。
c、侧压油缸侧压油缸安装在门梁下部，用两根半销轴铰接与机身左右侧架后部的支座孔内，活塞杆与压头用螺钉联接，用于次级压缩，使压缩室内的物料初步成形。
d、门盖油缸门盖油缸用两销轴铰接于机身门梁上，活塞杆与门盖上的滑块用销轴连接，通过活塞杆地前进与后退完成门盖的开合与锁紧动作。
e、翻包油缸翻包油缸固定在前架外侧，通过销轴与翻包轴铰接，用来驱动翻包装置，完成翻包动作。
以上油缸均为单活塞杆双作用油缸，缸体内装有活塞，活塞内装有耐磨双向密封圈，使油缸内形成大小两个油腔，当高压油液作用在密封圈上时，密封圈两翼紧
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贴在活塞与缸壁上，以保证两油腔互不串通，缸口还设有导向套，以作活塞杆支承、导向和密封之用。
（二）工作原理
将需打包之物料加入料箱内，操作换向阀手柄，门盖关闭并使锁头将门盖锁住使之不上浮，进行初级预压，接着侧压油缸前进进行次级压缩；行程到位，主压油缸前进进行终级压缩，待主压缸达到系统压力后保压3~5秒，主、侧压油缸回程，拔出锁头并开起门盖，翻包油缸工作翻出包块并回程，此时完成一个工作循环。
注意：
束块之长短，决定于所挤压的废料的重量、材质和几何形状，所以对比较厚实的即本身密度较大的废料不允许装得太多，否则将会使包快过长而无法翻出包快，甚至造成侧压头无法到位，引起主压头错位等一系列弊病。
三．主要技术参数
序号
参数内容
备注
1
主压油缸
型号
YG250/160-550
公称推力
1250KN
行程
550mm
2
侧压油缸
型号
YG200/140-950
公称推力
800KN
行程
950mm
3
门盖油缸
型号
YG110/75-1000
公称推力
260KN
行程
1000mm
4
翻包油缸
型号
YG110/63-375
公称推力
80KN
行程
375mm
5
料箱尺寸
mm
长×宽×高
700×600×1200
6
包块尺寸
mm
长×宽×高
300×300
7
工作压力
26.5Mpa
8
包块密度
≥2000Kg/m3
9
单循环时间
≥150S
10
电动机
型号
YQB180L-6
功率
15KW
转速
970r/min
数量
1台
11
油泵
型号
63YCY14-1B
压力
31.5Mpa
流量
63ml/r
数量
1台
四、液压系统
液压系统由油泵、油箱、液压站、管路等组成。
（参见液压原理图、液压元件表等）
（一）主要液压元件
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１、溢流阀 型号YF-B10H4，压力调节范围16~32Mpa，用作系统的安全阀，来保证液压系统的最高压力并维持压力恒定，实现调压稳压和限压。
系统倘有过载使其在压力调定值内稳压溢流，确保系统安全，系统压力值可通过旋转溢流阀手柄来调节得到。
２、手动换向阀 采用三只34SM-B20H-W和一只34SO-B10H-T手动换向阀操作，三只“M”型阀分别控制主压油缸、侧压缸和门盖缸，一只“O”型阀控制翻包缸。
该阀是用手动操纵杆使阀芯移位，以控制油流的沟通切断和方向变换，操作者可根据操作要求改变换向阀的手柄位置，使油液换向，从而改变油缸动作。
３、溢流阀 型号YF-L10H1，共二只，用来降低翻包工作压力。
装于翻包系统液压管路上。
４、油泵 该泵是采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵。
由于滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，因而具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点（参见附图 油泵机构示意图），其工作原理为：
高压油液由通道（a）、（b）、（c）进入变量壳体（302）的下腔（d），并由此经通道（e）分别进入通道（f）进入伺服活塞（312）下端环行面积产生的推力时，则高压油经（h）进入上腔（g）推动变量活塞（301）向下移动，从而使变量头倾斜角变大泵的流量增加。
当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时，则伺服活塞向上移动，关闭了通道（h），并使（g）腔油液流经通道（i）而卸压，故变量活塞向上移动，流量相应减少。
与电动机一起构成泵站是系统的动力能量源。
（二）油箱 采用钢板焊接而成，油箱上装有检修孔（用于对油箱内部清洗，进行日常维护）、液位温度计（用于观察油箱油位和测量油温）、空气滤清器（进入油箱空气的过滤装置、兼作加油口）等液压辅件。
同时油箱作为操作台架，换向阀块置于油箱盖板上，上面装有操作台面板，设有操作铭牌等。
（三）液压管路 液压管路均采用无缝钢管，利用管夹固定在机体上，为方便拆卸，管路中还设有管接头等，门盖缸、翻包缸的近缸均采用高压胶管。
（四）液压原理说明各阀手柄处于中位时，高压油液经换向阀回入油箱，系统作空负荷运转。
将主压缸手柄扳至前位，则主压油缸前进，扳至后位，则主压缸回程。
将侧压缸（或门盖缸阀）手柄扳至前位，则侧压缸前进（或门盖盖下），手柄扳至后位，翻包缸阀手柄扳至前位（或后位），翻包缸翻起（或复位）。
五、安装与调试
（一）机器在工作时无显著振动，故对基础无特殊要求，用户可根据具体条件将机械设置在户内，浇注普通混凝土地坪。
（二）安装顺序
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（1）将主机落位，初步调整其水平；在油箱上安装电气箱。
（2）用自备60A自动空气开关，并向电气箱内接入电源。
（三）调试
1、调试前的准备工作。
（1）检查机械、液压、电气各联接处是否松动，并紧固机械液压、电气各联接部分。
（2）根据润滑要求向各润滑点加注润滑油。
（3）向油箱内加注经严格过滤的工作用油，加油量一般为油箱容积的80%（夏天用YB-N46#，冬天用YB-N32#液压油），并向油泵泄油口加油。
（4）操作者在详细了解了本机各部分的结构、功用以及液压原理后，并在本厂安装人员指导下，方可开始操作。
2、空载试车
（1）接通电源，松开系统溢流阀，使系统安全溢流，启动电机（采用启动后即停止的方法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。
（2）启动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、可靠。
泵内有无显著杂音，如无，便可进行试车工作。
（3）逐步调节溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，按照操作顺序操作，对各油缸进行单动，观察其运动是否平稳无振动，并逐步调整主压缸、侧压缸与底板和侧架之平行度，将主压缸、侧压缸固定，用调整支座托住油缸尾部。
3、负荷试车
（1）待单油缸操作动作熟悉后可进行负荷试车。
调节系统压力，使压力表示值为20~26.5Mpa左右，紧固并紧螺母（翻包缸压力在出厂前即已调定在6Mpa左右，故不必再调）。
按操作顺序做几个打包顺序。
（3）向压缩室加料，负荷试车采用实物打包形式，压制1~2个包块并在每个油缸行程到位后分别保压3~5秒，对系统作耐压试验，观察有无渗漏油现象，如有，待系统卸压后排除。
六、润滑系统
正确地按时润滑各传动部位，对于延长机器寿命和保证各运转部位的正常运转起着很重要的作用。
本机器的各润滑点如下表：
序号
润滑点位置
数量
润滑周期
润滑脂
1
翻包轴承座
3
每班1次
30#机油
2
门盖锁头座
2
每班1次
30#机油
3
门盖滑块底面
2
每班1次
30#机油
4
门盖滑块导轨
2
每班1次
30#机油
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续表：
5
门盖后销轴套处
2
每班1次
30#机油
6
门盖缸轴销套处
2
每班1次
30#机油
7
电动机轴端盖处
2
每班1次
2#钙基润滑脂
七、操作顺序
（一）空负荷运转 四个手动换向阀手柄分别处于中位，启动电机，此时高压油经阀回入油箱，系统卸荷，油缸不工作。
（二）门盖盖下 将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。
待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。
（三）侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。
（四）主压缸进侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位。
主压缸推动主压头前进对物料进行终极压缩，物料在次最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保持3~5秒后，将手柄扳至中位。
（五）回程将主压缸、侧压缸阀手柄依次扳至后位，主、侧压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。
（六）翻包当门盖开到位后，将翻包缸阀手柄扳至前位，再将门盖缸阀手柄扳至后位，翻包机构工作，将压缩室中已压制成型的包块翻出料箱，取走包块。
（七）翻包复位先将翻包缸阀手柄扳至后位，再将门盖缸阀手柄扳至后位，翻包复位。
（八）停止将翻包缸阀手柄扳至中位，然后将门盖缸阀手柄扳至中位，翻包缸停止工作。
注：
1、除翻包与翻包复位动作需操作二只阀外，其余动作只需操作一只阀。
2、每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位。
3、实行翻包和翻包复位动作时，主压缸、侧压缸必须回程，门盖必须开启到位。
门盖关闭时切勿翻包避免损坏机械。
4、加料时应注意加料量，避免因料太多而造成包块太长而使包块翻不出料箱之弊端。
八、一般故障与排除
在工作过程中，如果发现异常情况应停止工作，查明原因，待排除故障后，在进行工作，试车和使用过程中可能发生故障的原因与排除方法见下表：
序号
故障现象
发生原因
排除现象
1
主压头、侧压头、门盖在运行中有爬行现象
缸体系统内有空气
多次工作循环运行即可
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2
无动作或动作时无压力
溢流阀阀芯卡死及阀口密封不严调节手柄松动
清洗溢流阀、检查阀芯、弹簧、密封件是否损坏，调紧调节手柄
3
翻包机翻板与底板错位或回程不到位
翻板底板下有铁屑或垃圾
清除铁屑、垃圾
4
盖板锁头锁不牢
盖板限位板下或箱体锁空内有异物
清除异物
5
油泵噪音大
油泵吸空,滤网堵塞,吸油管或泵进油口漏气,柱塞断裂,轴承碎裂
清洗或更换滤网,清洗管道；更换柱塞、轴承
6
液压系统有漏油现象
密封件老化、掉落或联接处松动
更换、安装密封圈或紧固管接头处
7
液压管路有振动现象并伴随噪声
油管管夹紧固螺栓松动
紧固管夹头
8
油缸有拖油现象或压力不足
密封圈老化、导致油缸密封不良
更换密封件
9
油泵不足或无压力
油泵泵体、配油盘磨损或柱塞损坏
油泵大修或换新泵
10
油液呈奶白色乳状
油液中有水
更换新油
九、维护与保养
正确地使用机器设备，认真执行维护保养制度，严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命、提高生产效率和保证安全生产的必要条件。
为此，建议用户建立维护保养制度和安全操作规程，操作人员除应熟悉机器结构和操作程序外，还必须注意以下各点：
1、加入油箱内的油液，必须经过严格过滤，并应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液，避免油泵吸空产生噪声。
2、油箱每半年应清洗更换新油一次，但第一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
3、应按要求对机器个润滑处进行润滑。
4、每天下班以后应清理料箱内的杂物并保持设备外观整洁。
5、未经学习，不了解机器结构性能和操作规程者不得擅自开动机器。
6、当出现较严重漏油或工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因排
除故障，不得强行带病运转。
7、机器在运转或打包过程中，不得进行修理，不得用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。
8、泵、阀、压力表进行调整时，必须要由有经验的技术人员进行如发现压力表有故障，应立即检查修理或更换新表。
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9、用户应根据具体情况，自动制定详细的维护保养和安全操作规程。
十、密封件表
序号
代号
名称规格
数量
材料
备注
1
Yx型孔用密封圈D250
3
聚氨脂-4
主压缸
D200
3
聚氨脂-4
侧压缸
D110
2
聚氨脂-4
门盖缸
D110
2
聚氨脂-4
翻包缸
Yx型轴用密封圈d160/140
各2
聚氨脂-4
主、侧缸
d75
2
聚氨脂-4
门盖缸
d63
2
聚氨脂-4
翻包缸
J形尘圈J160/140
各1
聚氨脂-4
主、测缸
J75
1
聚氨脂-4
门盖缸
J63
1
聚氨脂-4
翻包缸
5
GB1235-76
O型密封圈φ250×5.7
2
橡胶Ⅰ-4
主压缸
φ200×5.7
2
橡胶Ⅰ-4
侧压缸
φ170×5.7
1
橡胶Ⅰ-4
主压缸
φ140×3.1
2
橡胶Ⅰ-4
主压缸
φ160×5.7
2
橡胶Ⅰ-4
门盖缸
φ120×3.1
2
橡胶Ⅰ-4
侧压缸
φ110×5.7
2
橡胶Ⅰ-4
翻包缸
φ85×5.7
1
橡胶Ⅰ-4
门盖缸
φ73×5.7
1
橡胶Ⅰ-4
翻包缸
φ50×3.5
1
橡胶Ⅰ-4
门盖缸
φ45×3.5
1
橡胶Ⅰ-4
翻包缸
6
GB1235—76
O型密封圈φ170×5.7
1
橡胶Ⅰ-4
油泵用
φ130×3.1
1
橡胶Ⅰ-4
φ85×3.1
1
橡胶Ⅰ-4
φ48×3.5
1
橡胶Ⅰ-4
φ45×3.1
2
橡胶Ⅰ-4
φ40×3.1
1
橡胶Ⅰ-4
φ12×1.9
5
橡胶Ⅰ-4
φ8×1.9
1
橡胶Ⅰ-4
7
JB982—77
组合垫圈φ48
2
管路用
组合垫圈φ42
2
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续表：
组合垫圈φ33
2
组合垫圈φ27
2
组合垫圈φ18
2
组合垫圈φ14
2
8
GB1235—76
O型密封圈φ40×3.1
2
φ35×3.1
2
φ30×3.1
2
φ24×2.4
2
φ16×2.4
2
φ11×1.9
2
附：
随机工具与密封件清单
一、随机工具
序号
名称及规格
数量
单位
备注
1
一字批
1
把
2
油壶
1
只
3
管子钳
1
把
4
内六角扳手5、6、8、10、12
各1
个
5
套筒24’
1
只
二、随机密封件
序号
名称及规格
数量
单位
备注
1
组合垫圈φ12
5
只
管路用
组合垫圈φ14
5
只
组合垫圈φ18
5
只
组合垫圈φ22
5
只
组合垫圈φ27
5
只
组合垫圈φ33
5
只
组合垫圈φ42
5
只
组合垫圈φ48
5
只
2
O型密封圈φ9×1.9
5
只
O型密封圈φ12×2.4
5
只
O型密封圈φ16×2.4
5
只
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续表：
O型密封圈φ20×2.4
5
只
O型密封圈φ24×2.4
5
只
O型密封圈φ25×3.1
5
只
O型密封圈φ30×3.1
5
只
O型密封圈φ35×3.1
5
只
O型密封圈φ40×3.1
5
只
O型密封圈φ50×3.5
5
只
十一、装箱单
序号
代号
名称
数量
单位
备注
Y81-125-1250.00
金属打包液压机
1
台
Y81-125-1250.01
主机部件
1
套
包括：
主机结构件，门盖油缸，主压油缸，侧压油缸等
Y81-125-1250.02
液压系统，电气系统
1
套
包括：
油箱，泵站，阀站，电气控制柜，高压胶管总成等
Y81-125-1250.03
备品，备件箱
1
只
包括：
随机工具，随机密封件，技术资料等
Y81-125-1250.04
技术资料
1
套
使用说明书
1
份
附于说明书
合格证明书
1
份
附于说明书
装箱单
1
份
附于说明书
随机工具
1
套
见备件箱
随机密封件
1
套
见备件箱
（注：
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