中国技能大赛 第 届世界技能大赛制冷与空调项目全国选拔赛技术工作文件.docx
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中国技能大赛第届世界技能大赛制冷与空调项目全国选拔赛技术工作文件
附件1
2014年中国技能大赛——第43届世界技能大赛
制冷与空调项目全国选拔赛技术工作文件
1.制冷与空调项目技术描述
1.1.竞赛项目
1.1.1.制冷与空调竞赛项目为双温冷柜的安装及调试。
本竞赛项目旨在测评参赛选手在安装和调试制冷设备中使用的一系列技能，在规定的时间内独立完成制冷系统、控制系统之加工、安装及调试。
1.1.2.该项目比赛设备是仿真的双温冷库，由库体、操作台、制冷系统、电控系统等组成。
采用模块化设计组合形式、实用性与展示性相结合，使用R134A制冷剂。
1.2.竞赛能力要求
1.2.1.参赛选手必须了解与制冷设备安装、维修及调试有关的国家技术标准。
1.2.2.参赛选手必须了解相关环境保护的要求、安全和健康条例。
1.2.3.参赛选手必须掌握制冷与空调工种相关的理论知识。
但是在世界技能大赛选拔赛中理论知识不单独列为考核项目。
1.2.4.参赛选手必须掌握国家职业标准《制冷设备维修工》高级工需要掌握的实际操作技能。
1.2.5.主要考核技能及要求
本竞赛项目能全面的考察参赛选手的综合能力，其技能包括：
（1）系统设计
（2）管工技能
（3）焊工技能
（4）电工技能
（5）压力测试、抽真空、充注制冷剂、回收制冷剂技能
（6）系统调试技能
1.2.6.对参赛选手考核的主要要求
（1）按技术文件及测试文件相关规定的操作规范进行操作
（2）按技术文件及测试文件相关规定达到技术文件指定的库温
（3）按技术文件及测试文件相关规定达到技术文件指定的功能要求
2.竞赛项目考核模块及要求（样题）
2.1.考核用图纸（见附件2）
2.2.主要考核模块
本竞赛项目的考核分为5个模块
2.2.1.模块一、双温冷柜光管式蒸发器制作与安装：
（时间2小时）
（1）竞赛场地提供各种规格铜管、管码、蒸发器底板等零部件及附件。
（2）认真阅读技术文件、测试文件及图纸。
（3）必须对所发零部件及设备进行自检。
（4）必须用竞赛场地提供的元件与附件通过弯管的方式按规范与图纸要求制作，需自行切管、弯管，安装。
（5）充氮排污气体使用压力必须得到裁判确认数据与操作。
（6）通电、通氮气必须通报裁判。
（7）确定完成后通报裁判，双方签名确认完成，并接受裁判检查。
2.2.2.模块二、双温冷柜制冷系统安装：
（时间7小时）
（1）竞赛场地提供双温冷柜、冷凝机组、自制光管式蒸发器、冷风机、热回收器、表板（压力表与压力继电器）各种规格铜管、管码等零部件及附件。
（2）竞赛场地提供氮气保护焊相关设备。
（3）认真阅读技术文件、测试文件及图纸，按相关要求作业。
（4）必须对所发零部件及设备进行自检。
（5）必须用竞赛场地提供的元件与附件通过螺纹、焊接连接的方式按规范与图纸要求连接制冷系统，螺母连接需自行切管、制作喇叭口、弯管，焊接连接需自行切管、制作杯口、焊接。
必要管道需要保温。
（6）通电、通氮气、焊接动火必须通报裁判。
（7）充氮焊接、排污气体使用压力必须得到裁判确认数据与操作。
（8）全部完成后需通报裁判，双方签名确认完成，并接受裁判检查。
2.2.3.模块三、双温冷柜电控系统安装：
（时间2小时）
（1）竞赛场地提供未固定好双温冷柜控制电箱、接线盒、电线、电缆、线耳、接地排、杯索、套管、线码、扎带、螺丝等零部件及附件。
（2）认真阅读技术文件、测试文件及图纸。
（3）必须对所发零部件进行自检。
（4）必须用竞赛场地提供的各类元件与附件按规范与图纸要求连接电路以及固定零部件。
（5）通电必须通报裁判。
（6）接线完成后，电路通电前须通报裁判，在裁判的监督下，进行总电路检测与检查，并在裁判监督下按规范进行通电测试。
（7）全部完成后需通报裁判，双方签名确认完成，并接受裁判检查。
2.2.4.模块四、双温冷柜制冷系统测试：
（时间2小时）
该模块包块压力测试、抽真空及测试、充注制冷剂及检漏、有需要还包括回收制冷剂。
（1）竞赛场地提供氮气瓶、减压阀、真空泵、回收机、电子称等相关设备。
（2）竞赛场地提供冷柜相对应制冷剂。
（3）认真阅读技术文件、测试文件。
（4）必须对场地设备进行自检。
（5）必须按规范进行打压、抽真空、冲灌、回收制冷剂、检漏等操作。
（6）通电、打压、抽真空、冲灌、回收制冷剂必须通报裁判。
（7）全部完成后需通报裁判，双方签名确认完成，并接受裁判检查。
2.2.5.模块五、双温冷柜系统调试：
（时间2小时）
（1）选手根据设计规格调试系统。
（2）调试全程由裁判监督。
（3）认真阅读阅读技术文件、测试文件。
（4）通电、通气必须通报裁判。
（5）按工程规范与技术文件要求设置测试数值。
必须得到裁判确认数据与操作。
（6）按设置要求对系统进行降温、保温、压力保护调试。
必须得到裁判确认数据与操作。
（7）制冷剂按规范回收到高压储液器，停机、断电。
（8）填写测试报告。
必须得到裁判确认数据与操作。
（9）整理工位，需通报裁判，双方签名确认完成，并接受裁判检查。
并接受安全文明生产考核。
2.3.在制冷与空调项目全国选拔赛中，理论知识不单独列为考核项目，只进行实操考核。
3.参赛选手要求
3.1.选手年龄1993年1月1日以后出生的人员；
3.2.技能水平具备制冷工工中级或以上职业资格技能水平；
3.3.选手要求思想品德优秀，遵守纪律，身心健康；
4.裁判员要求
4.1.裁判长由制冷与空调项目技术牵头人担任；
4.2.裁判员来源于各支参赛队。
每省（直辖市）只能选派一名具有资格的裁判员义务担任选拔赛裁判工作。
裁判员在选题前可申请不参与裁判工作并放弃相应权利。
但是，一旦担任裁判员工作后，比赛中途不得更换人选。
若人数（至少10人）不能满足裁判等技术工作需要，裁判长有权指定相应人员从事相关辅助技术工作；
4.3.裁判员应服从裁判长的管理，裁判员的工作由裁判长指派或抽签决定。
在工作时间内，裁判员不得无故迟到、早退、中途离开工作地或放弃工作，否则将视其影响程度每次扣除其代表队选手竞赛成绩1-3分；
4.4.裁判员按工作需要，由裁判长分为现场监督、检测监督、安全监督及主观评判等若干小组开展工作，其中主观评判组5人、检测监督3人并承担光管式蒸发器组件测量、压力测试与抽真空测试等技术指标进行检测监督、检测结果记录或测量工作，各小组在裁判长安排下可轮换开展各类工作；
4.5.裁判员在工作期间不得使用手机、照相机、录像机等设备。
尤其是在与本队选手进行技术交流时，不得拍照图纸。
4.6.安全和规范操作评判应由3名裁判员在竞赛现场打分。
4.7.现场执裁的裁判员负责检查选手携带的物品。
违规物品一律清出赛场。
比赛结束后裁判员要命令选手停止加工。
监督选手提交作品、全部所发技术资料、图纸等。
5.竞赛规则
5.1.选手在熟悉设备前通过抽签决定比赛工位和比赛用设备。
5.2.比赛前由裁判长对全体裁判员及选手进行竞赛规则、流程、评判方法培训，并安排每名选手有不少于4小时在各自比赛工位及比赛设备进行工具、设备检查的时间。
5.3.选手在比赛期间及工作期间不得携带任何电子设备进入工位，不得携带除压焓图及压力温度换算表以外的任何纸质文件进入工位。
5.4.选手在拿到竞赛每一模块试题后，有15分钟左右的时间与来自本地区的裁判员在竞赛现场公开交流。
正式比赛期间，除裁判长外任何人员不得主动接近选手及其工作区域，不许主动与选手接触与交流，选手有问题只能向裁判长反映。
5.5.比赛每一阶段结束时间到后，选手在立即停止工作，离开工位，并提交测试报告给副裁判长，并签名确认。
副裁判长须做好加密，装箱和保存工作。
5.6.未经裁判长允许，选手不得延长比赛时间。
5.7.参赛选手如果违规，则根据违规程度，违规选手将会受到罚去10分~20分、不得进入前6名、取消竞赛资格等不同级别的处罚。
5.8.比赛成绩在比赛结束后两天内公布。
6.试题产生
6.1.选拔赛命题流程参照世界技能大赛制冷与空调项目的命题方式进行。
6.2.本项目属于在比赛前需对试题的部分内容进行调整的项目，比赛试题样题随本项目技术描述等文件一并公布。
比赛试题由裁判长结合赛场设备、材料状况，在赛前对已公布的试题样题进行不超过30%的修改，演变出至少2套备选试题，在赛区监督仲裁组监督下，临赛前组织本项目全体裁判员投票方式确定最终比赛样题，如果被选试题得票相同，在裁判长主持下，由参与投票的裁判员抽签确定。
裁判长对最终比赛试题签名确认。
最终比赛试题于比赛开始时公布实施。
7.评判方式
7.1.评分流程
选拔赛评分流程采用世界技能大赛的评分方法进行。
各参赛队的教练（每个队仅限1名）组成的裁判员队伍应分为不同的组别，分别对各模块进行评分。
负责光管式蒸发器组件测量、压力测试与抽真空检测等技术指标进行检测的第三方检测人员必须在不少于2名裁判员的监督下进行数据测量和数据存储。
存储后的测量数据任何人不得修改，并必须立即打印纸质文件提交给裁判长妥善保存。
主观评分和手工测量数据应该由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存。
选拔赛评分流程
7.2.评判方法
7.2.1.光管式蒸发器组件测量可用游标卡尺、直角尺等量具的方法检测。
7.2.2.压力测试可用维修双表、氮气瓶、检漏仪相结合的方法检测。
7.2.3.抽真空检测利用真空仪进行检测。
7.2.4.一般而言，主观评判应先于客观评判进行。
主观评判时，每一评价要素要由5人组成的裁判组打分（从1-10），去掉一个最高分和一个最低分，取剩余3个数之平均值。
再除以10作为该要素计分系数。
这一系数与该要素配分之积，即是该要素的最后得分。
裁判组打分时最高分与最低分的分差不得超过3分。
超过3分则本轮打分作废，需重新打分。
但在打分之前差值最大者必须做出解释。
7.3.选拔赛考核模块配分及时间分配（供参考）
表1双温冷柜安装与调试考核模块配分及时间分配
日程
模块
考核模块
时间分配
配分
比率
首日
一
单温冷柜组件制作
2小时
10
10%
次日
二
单温冷柜制冷系统安装
7小时
40
40%
三
单温冷柜电控系统安装
2小时
10
15%
末日
四
单温冷柜系统测试
2小时
20
15%
五
单温冷柜系统调试
2小时
20
20%
总计
15小时
100
100%
7.4.主要考核模块评分标准（见附件3）
7.5.评分细则
根据制冷与空调项目对于质量要求高的特点，以及为了提高国内安全生产和规范操作意识的目的。
7.5.1.全国选拔赛题目配分比例如下：
表2全国选拔赛配分细则表
评分类型
比例（%）
评分内容
数量
配分
客观评分
9
自制蒸发器的尺寸及质量
约30
约0.3分//个
36
制冷系统的安装质量
约60
约0.5/处
8
电控系统的安装质量
约20
约0.4分/处
16
压力测试、抽真空测试及制冷剂检漏测试质量
约16
约1分/处
16
系统调试质量
约24
约0.7分/处
主观评分
8
现场操作规范
-
8分
5
现场安全规范
-
5分
2
现场文明生产规范及文件记录
-
2分
7.5.2.
全国选拔赛评分表如下：
表3
第43届世界技能大赛制冷与空调项目全国选拔赛评分表
竞赛模块
总
配分
本表配分
选手号
工位号
选手完成
确认签名
竞赛时间
小时
起止时间
时分至时分
竞赛日期
序
评分项目内容
配分
选项
实际得分
备注
问题记录
1
□
2
□
3
□
4
□
5
□
6
□
7
□
8
□
9
□
10
□
11
□
现场裁判签名
本表得分
各裁判签名
裁判长签名
8.
选拔赛的基础设施、选手自带工具及禁止携带物品
8.1.赛场提供每工位工具设备清单（见表4）
序
名称
品牌
型号规格
单位
数量
图片
1
工位隔板
3m*3m
套
1
2
操作工作台
订做
张
1
3
焊接设备
订做
套
1
4
氮气设备
订做
套
1
5
220V电源
订做
套
1
6
制冷剂瓶
134a
瓶
1
7
电子称
满足世赛要求
台
1
8
台虎钳
8”
个
1
9
真空泵
满足世赛要求
台
1
10
不锈钢水桶
5L
个
1
11
灭火器
个
1
12
扫帚
把
1
13
垃圾铲
个
1
14
分类垃圾回收桶
铜
个
1
14
分类垃圾回收桶
电线
个
1
14
分类垃圾回收桶
有害物品
个
1
14
分类垃圾回收桶
其他物品
个
1
15
回收瓶
满足世赛要求
个
-
16
回收机
满足世赛要求
台
-
17
“OFN”牌
个
2
18
电源维修牌
个
1
19
阻燃挡板
300*300
块
1
20
写字板
块
1
8.2.
赛场提供每工位比赛设备清单（见表5）
序
名称
品牌
型号规格
单位
数量
图片
1
冷库柜体
SX
订做
台
1
2
安装工作台
SX
订做
张
1
3
热回收水箱
SX
订做
个
1
4
仪表安装板
SX
订做
块
1
5
蒸发器安装板
SX
订做
块
1
6
电气控制箱
SX
订做
个
1
7
库体连接电缆
SX
订做
条
2
8
温控器感温包
条
1
8.3.
选手自带工具设备及工具（供参考）（见表6）
序
名称
品牌
型号规格
单位
数量
图片
1
卷尺
把
1
2
水平尺
把
1
3
直角尺
把
1
4
表组组套
套
1
5
螺丝刀
套
1
6
剥线钳
把
1
7
斜口钳
把
1
8
老虎钳
把
1
9
尖嘴钳
把
1
10
压线钳
把
1
11
倒角器
个
1
12
剪刀
把
1
13
手电筒
支
1
14
割管器
个
1
15
微型割管器
个
1
17
钻头
套
1
18
锉刀
套
1
19
螺丝批头
套
1
20
温度计
个
2
22
活动扳手
套
1
23
棘轮扳手
把
1
24
电工刀
把
1
25
手电钻
把
1
26
电流钳表
个
1
27
万用表
个
1
28
兆欧表
个
1
29
试电笔
支
1
30
制冷剂检漏仪
个
1
31
真空计
个
1
32
弯管器
套
1
34
安全点火枪
个
1
35
必要文具
套
1
36
压焓图、饱和压力温度表
8.4.
选手自带劳保用品（供参考）（见表7）
序
名称
说明
单位
数量
图片
1
劳保工作服
全程必须穿着
套
1
2
安全袖套
如穿短袖工作服必要时佩戴
对
1
3
防刺穿劳保鞋
全程必须穿着
双
1
4
防割手套
机械加工时佩戴
副
1
5
防冻手套
制冷剂操作时佩戴
副
1
6
焊接手套
焊接操作时佩戴
副
1
7
绝缘手套
带电或不确定带电时佩戴
副
1
8
平光护目镜
机械加工必须佩戴
副
1
9
滤光护目镜
焊接操作时佩戴
副
1
10
面罩
制冷剂操作时佩戴
个
1
11
口罩
化学品操作时佩戴
个
1
12
防噪音耳塞或耳罩
>80dB噪音操作时佩戴
副
1
8.5.
选手严禁携带物品（见表8）
序
名称
图片
1
任何储存液体、气体的压力容器
2
任何有腐蚀性、放射性的化学物品
3
任何可燃、可爆物品
4
任何有毒、有害物品
5
任何没有生产厂商或达不到国家安全标准的工具及设备
6
任何可能危及安全问题的物品
9.
赛场安全
竞赛的安全目标——事故为零
9.1.选手防护装备
参赛选手必须按照规定穿戴防护装备。
9.1.1.任何操作必须穿着符合国家标准的工作服以及防滑、防砸、防穿刺工作鞋。
9.1.2.进行机械加工，必须带平光护目镜、防割手套。
9.1.3.如操作会引起噪音，必须带耳塞或耳罩。
9.1.4.焊接操作时必须使用适当的滤光护目镜、焊接手套，要有手臂防护。
9.1.5.制冷剂处理作业须配戴平光护面罩及防冻胶手套。
9.1.6.系统带电或不确定是否带电情况下操作时必须带绝缘手套。
9.1.7.如为长发、必须带工作帽、保证头发不外露。
9.1.8.严禁使用有缺陷之人身防护用具。
9.2.选手禁止携带物品
9.2.1.任何储存液体、气体的压力容器。
9.2.2.任何有腐蚀性、放射性的化学物品。
9.2.3.任何可燃、可爆物品。
9.2.4.任何有毒、有害物品。
9.2.5.任何没有生产厂商或达不到国家安全标准的工具及设备。
9.2.6.任何可能危及安全问题的物品。
9.3.赛场必须留有安全通道。
必须配备灭火设备。
赛场应具备良好的通风、照明和操作空间的条件。
做好竞赛安全、健康和公共卫生及突发事件预防与应急处理等工作。
9.4.赛场必须配备医护人员和必须的药品。
9.5.详细安全条例请参考附件：
2013年第42届世界技能大赛（德国莱比锡）安健条例的相关内容。
10.开放赛场
10.1.比赛承办方应在不影响选手比赛和裁判员工作的前提下提供开放式场地供参观者观摩。
10.2.比赛承办方应提供开放式的检测场地。
允许参观者观摩检测过程。
10.3.比赛承办方应为赞助商提供宣传其企业和产品的空间和场地。
10.4.比赛承办方应积极做好竞赛的宣传工作。
11.绿色环保
11.1.选拔赛任何工作都不应该破坏赛场周边环境。
11.2.提倡绿色制造的理念。
所有可循环利用的材料都应分类处理和收集。
附件2考核用图纸
R001光管式蒸发器结构与安装图
R002双温冷柜主要部件安装图
R003双温冷柜制冷系统图
R004双温冷柜电控系统图
R005双温冷柜柜体及工作台尺寸图
附件3考核模块评分标准
1工艺标准
1.1制冷零部件安装：
1.1.1安装加工中不允许设备通电
1.1.2必须采用符合国际标准的工具以及测量仪器。
1.1.3设备、零部件的零件齐全，安装正确，外壳紧密牢固，不能缺少和损坏任何附属配件，不允许有人为损坏以及明显伤痕。
1.1.4设备上所有零部件不允许突出设备底板及侧板边缘。
1.1.5冷凝器、蒸发器风机不得有大件物品阻碍进出风口。
如有，入风口需保证与障碍物有大于100mm的距离，出风口需保证与障碍物有大于200mm的距离。
1.1.6所有零部件开口处闲置时必须封口。
1.1.7零部件所有可能会结露或泄露冷能的部分（包括冷凝水排水管）必须依现场所提供保温材料，在机组运行之前作适当之保温，保温套保持其完整性，必须剪开位置以及接口处，需用胶水进行粘合。
另，保温管的规格应与零部件相符。
保温须紧密（除需维修或调试的部分、压缩机外壳）。
该工作必须在设备通电前完成。
1.1.8膨胀阀必须根据制造商的说明进行安装。
出液口尽量靠近蒸发器进口，同时方便维修和调试。
1.1.9膨胀阀感温包必须根据制造商的说明进行水平安装。
要尽可能被紧固安装于回气管靠近蒸发器配管的出口处。
膨胀阀感温线需进行有效的固定（详细见管道固定相关要求）。
膨胀阀芯标志需安装在接近膨胀阀体的感温线上。
1.1.10所有电气零部件不能安装在制冷管道的正下方。
1.1.11电磁阀是根据制造商的说明进行安装。
必须使用自攻螺丝对其进行固定，按照制冷剂的流动方向。
1.1.12止回阀是根据制造商的说明进行安装。
按照制冷剂的流动方向。
1.1.13视液镜是根据制造商的说明进行安装，并要求水平安装，及镜面垂直向上。
1.1.14干燥过滤器是根据制造商的说明进行安装。
必须使用U型固定码对其进行固定，按照制冷剂的流动方向，并要求水平安装。
1.1.15压力表安装在仪表板上，安装需按照制造商的说明安装，必须正装，不能装歪，并使用螺纹螺栓在指定位置对其进行固定。
1.1.16高低压压力表安装相对位置为左右布置，一般遵循“高压在右、低压在左”，为上下布置，一般遵循“高压在上、低压在下”，必须使用螺纹螺栓在指定位置对其进行固定。
1.1.17热交换器必须按图纸制作，并置入热交换水箱中，水面需高于热交换器最高处。
水箱必须使用自攻螺丝进行固定。
1.1.18压力开关安装在仪表板上，必须使用螺纹螺丝在指定位置对其进行固定。
1.1.19施拉尔德阀安装，阀口必须垂直向上。
1.1.20能量调节阀是根据制造商的说明进行安装。
出口尽量靠近蒸发器。
1.1.21蒸发压力调节阀是根据制造商的说明进行安装。
入口尽量靠近蒸发器。
1.1.22手阀是根据制造商的说明进行安装。
必须使用自攻螺丝对其进行固定，按照制冷剂的流动方向，并要求阀体垂直安装，安装在方便操作的地方。
1.1.23球阀必须按照制造商的的说明进行安装，必须使用U型固定码对其进行固定。
并要求阀体水平安装，安装在方便操作的地方。
1.1.24机组必须选择螺纹螺栓、螺母、卡簧进行安装固定。
1.1.25零部件安装，如有安装尺寸要求，尺寸误差±2mm。
1.2管道加工
1.2.1管道加工中不允许设备通电。
1.2.2必须正确使用符合国际标准的工具以及测量仪器。
1.2.3
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