改润滑油滤油机采购技术条件书.docx
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改润滑油滤油机采购技术条件书
润滑油滤油机（物资）采购技术条件书
1 总则
1.1 本技术条件书适用于公司（以下简称“招标方”）的润滑油滤油机采购，它提出设备的功能设计、结构、布局、性能、供货、运输、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应在满足本技术条件书的基础上，提供结构先进、配备齐全、功能完善、性能优良、安全可靠、适合使用并且符合相关工业标准以及符合国家有关安全、环保等强制性标准的优质产品。
本技术条件书所标明的工艺，设备、材料和所采用的标准只是说明所期望的基本形式，而并非限制性的。
1.3 本技术条件书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4 本技术条件书作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.5 如未对本招标文件书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。
偏差（无论多少）必须清楚地表示在投标文件中。
1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证有关设备专利的一切责任，招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 在签订合同之后，招标方因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投标双方共同商定。
但合同价格不会因这些补充要求而有任何增加，但相关参数可能发生的变化可在合同签订前予以约定。
1.8 投标方在投标书中应采用国际单位制（SI）。
1.9 投标方对润滑油滤油机整套设备（包括辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。
1.10 产品在相应工程或相似条件下有成功运行业绩，已证明安全可靠。
所配套的电动机有良好的业绩和成熟的配合经验。
2 工程概况
2.1 设备概况
公司共有2台东方汽轮机厂生产的300MW机组和2台上海汽轮机厂生产的600MW机组，机组润滑油为长城32号汽轮机油。
为确保运行中机组润滑油品质合格，需采购一台移动式的外部滤油机对机组润滑油进行净化。
2.2 本期工程概况
该滤油机主要用于汽轮机润滑油系统，去除润滑油中的机械杂质和水分，润滑油进行精过滤，保证汽轮机的正常润滑和可靠。
2.3 润滑油滤油机性能参数汇总表（由投标方补充）
序号
项目
单位
数量
备注
1
型式
精密过滤+聚结分离式
2
型号
3
净油流量
L/h
9000
4
油质水分：
含水量低于
ppm
100（游离水）
5
固体颗粒处理能力
99.9%
6
本体外形尺寸
mm
7
进口规格
法兰DN
mm
DN50
法兰PN
MPa
1.6
8
出口规格
法兰DN
mm
DN50
法兰PN
MPa
1.6
9
设备本体重量
kg
10
设备充油后重量
kg
11
最大功率（起动时）
kW
12
可处理的最高含水量
15%
13
过滤精度
μm
3
14
清洁度
低于NAS16385级
15
密封材料
1套
耐油橡胶
3 供货范围和日期
3.1 供货范围
表1 设备总成供货清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
精密过滤+聚结分离式，9000L/h
套
1
整套设备
表2 备品备件（易损件）
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
出口滤芯
3
聚结滤芯
1
4
分离滤芯
1
5
精过滤滤芯
1
6
粗过滤滤芯
1
7
聚结滤芯
1
3.2 到货日期
合同生效后3个月。
3.3 其他
投标方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。
投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
投标方对备品备件清单在投标书中单独报价。
提供所供设备的进口件清单。
4 技术要求
4.1 主要技术参数：
项目
参数
备注
1）
标准
二级压力容器
2）
介质
长城32号汽轮机油
3）
流量 L/h
9000
4）
进口压力（barg）
-0.4~1.0
5）
设计温度 ℃
20~70
6）
初期压降 bar
0.29
7）
允许压降 bar
0.98
8）
介质粘度（cSt）
≤46
9）
运动粘度
≤1.2×新油标准值（40℃）
10）
除渣方式：
自动
11）
水分离效率
游离水含量低于100PPM
12）
油清洁度
NAS5级。
并且5个循环后由NAS12级降为NAS6级（55±5℃）
13）
机械杂质
对于大于5μm的杂质，去除率≥99%
14）
酸值
≤0.03mgKOH/g
15）
噪音
≤75dB（A）
16）
输油泵扬程
≥50米
17）
密封材料
耐油橡胶
18）
可处理最高含水量
15%
4.2 主要技术条件
招标方要求采购的产品为Hydac、PALL、Parker或等同品质的整套润滑油滤油机设备，投标方应提供全新先进、结构合理、安全、成熟可靠的产品。
投标方提供的整套滤油机产品配套提供50米油管（进、出各25米）。
密封要求：
制造厂保证设备密封严密，设备装配后进行油压试验或充油试验，装置所有密封件应采用耐油橡胶或耐油纸板，并保证密封件的可靠性。
管道、接头应采用密封性和拆装性能较好的活接头。
所有提供的整套密封件一并提供密封件的规格和数量清单，质保期内设备不出现渗油现象。
投标方所提供的设备必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。
具有较高的运行灵活可靠性。
对油液中3～15m的机械杂质去除率达99％，油液清洁度达到美国西屋公司的要求（NAS5级），精过滤器滤芯采用玻璃纤维制式滤芯，过滤流量大，纳污量大，且过滤精度高，不易磨损，经滤芯过滤后油质洁净达NAS标准5级。
精滤器应有压差报警装置。
具有脱水、精滤，这些项目既可以单独使用，又能组合使用。
有破除介质中全部油水乳化功能。
应符合JB/T5262-91《汽轮机油净化装置技术条件》等有关标准的规定，过滤后的油质应达到各项指标的要求。
应便于安装、运行维护、检修，净化装置既可以与主机同时运行，又能单独运行。
且经处理后的油质不改变润滑油的性质。
现场的电器控制操作柜安全可靠并符合国家行业标准。
主要电器采用施耐德、西门子电气公司或等同品质的产品，短路保护元件不得采用熔断器。
设备配备与主油箱连接的流量控制阀及流量观察器，确保油系统安全可靠。
阀门、容器、以及管道接口法兰符合国家相应的技术规定和标准，承受压力不小于1.6MPa，法兰垫片采用金属四氟缠绕垫片或其他符合相关规程的垫片。
设备运行时输油泵无卡阻和偏心现象，运行平稳。
设备配套电机正常运行时无人值班，工作异常时报警或停机并报警。
确保设备出现异常时能自动停运并进行隔离，防止出现设备异常导致油泄露。
设备运行时，输油泵无卡阻、偏心振动现象，无异常碰击声。
在机组外壳1m处噪声不大于75分贝。
输油泵等转动设备的振动应不大于0.10mm/s。
机组第一年试运行不小于6000小时，以后各年度不低于7500小时，机组100％负荷不小于5000小时，油净化装置应能适应机组上述运行要求，泵体的主体部件寿命不小于30年，大修周期为4年，小修周期为1年；易损件寿命不少于8000小时。
该装置上设有吊耳，以便安装、检修用，装置各部件布置应合理，方便检修、维护。
且尽可能减少整个设备的体积，方便运输和使用。
投标方提供设备本体及附属设备范围内使用的各种阀门均应符合国标。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
所有阀门及附件都应操作灵活，关闭严密，开启和关闭速度稳定。
设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
设备由粗滤器、油水分离室、精滤器、细滤器、输油泵、阀门和管道等组成。
设公共底盘，所有设备和相关附件应组装在同一个机架上，成套供货，采用移动式，并配装胶质万向轮。
在地震载荷下，设备及支架均应能承受并维持其结构的完整性。
设备外形尺寸应不大于1.8m*1.8m*1.8m,且各操作阀门、按钮应设计合理，方便操作。
凡属于装置配套提供的各类阀门必须解体清洗干净，装配密封后方可安装在本体设备上，所有阀门均采用不锈钢阀门或铸铜阀门。
设备安装和维修方便，在更换滤芯及其他部件时便捷。
设有滤芯污染发声器，在滤芯充分吸污情况下，整机自动停止运行，并报警提示更换滤芯。
滤油机本体范围的所有油罐、管道、阀门、法兰等过流部件均采用不锈钢材质，法兰采用对焊平法兰，投标方提供接口反法兰及连接件。
设备内部保证无杂质、焊渣。
其它零部件及外露表面均进行除锈、并涂漆、漆表面平整、光洁美观，色泽一致。
设备需具备自动排油功能，当装置探测到集水盒中有水时，自动打开排水阀排水，当水排尽时，装置应能自动关闭，确保油不能排出。
且设备应设置集油槽，方便渗油清理。
电气设备必须符合中国国家标准或相当于上述标准的IEC有关标准。
设备具有过压、过流、断相等保护功能，当出现任何异常情况时，将自动停止工作，并发出报警信号。
滤油机除操作人员设定外，当异常或无油时，将被自动切断。
具有缺相保护。
选用的仪表和控制设备应符合最新的国际标准或规范，采用最新标准化的元件和标准化的设备组件，以适合电厂使用、维护、更换的需要。
所有的仪表应满足“三防”（防尘、防潮、防腐（盐雾））和高温湿热带地区通风要求及电厂特定环境要求。
招标方仅提供一路交流380VAC50Hz三相四线电源。
投标方成套范围内若需要其它种类的电源，则由投标方自行解决。
随机提供专用电缆，且电缆长度不少于25米。
应随机提供设备使用的专用工具1套，进出口接口尺寸应设计为Ф50mm。
设备内部的转动机械连接应采用联轴器形式，确保设备稳定，减少设备振动。
所有模拟量接口信号为4～20mADC，二线制（热电偶及热电阻除外），开关量信号为无源干接点，无公共端，接点容量为220VAC5A、220VDC3A。
就地仪表（不带远传信号）防护等级≥IP55，远传仪表防护等级≥IP65。
所有仪表工艺接口的材质和压力等级的选择必须符合或优于管道等级的规定。
投标方配供的用于保护、联锁的仪表应采用进口开关量仪表，温度、压力、差压等开关量仪表应选用原装进口产品。
过程开关应配备相应的过程连接接头或温度套管与插座。
每个开关量仪表应采用动合型、SPDT的独立接点。
测量元件的接液部分材质为全不锈钢材质（316SS或1Cr18Ni9Ti，特殊介质测量除外）。
测量元件的耐压值至少为量程范围的1.5倍，防护等级≥IP65。
选用UE、SOR、CCS、SMC产品。
所有就地温度计及压力表为防震型，全不锈钢材质，表壳直径均为φ150。
精度为±1.5%F.S，防护等级≥IP55。
就地温度计采用双金属温度计（可抽芯，万向型，铠装型）。
压力表在测量温度超过65℃的介质时，应考虑使用散热器或冷凝圈。
腐蚀性或易堵等介质的压力测量应选用隔膜密封式（毛细管式）压力表，膜片材质应满足工艺介质要求。
就地温度计、压力表：
采用WIKA产品。
投标方所配供的压力、压差、液位、流量等仪表必须配供测量与维修所需的一、二次门、排污门、三阀组及管接头等全套仪表阀门及附件，设备应符合“火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T5182-2004”的有关规定。
配套提供的差压变送器必须带三阀组及安装附件。
所有取压导管、一次门、二次门、排污门、三阀组和管接头均为全不锈钢材质（316SS或1Cr18Ni9Ti，特殊介质测量除外）。
除特别说明外，所有远传信号的仪表设备的电气接口均为1/2//NPT（F）,就地压力表的工艺过程接口为M20×1.5（M），热电偶、热电阻、双金属温度计的工艺过程接口为M27×2（M）。
投标方所配供的测量仪表和控制设备，其定位、安装、支撑件、连接件、至本体取压装置的仪表导压管、管阀件、连接件、至本体接线盒的连接电缆、穿线管（热浸锌型）、电缆挠性连接管等均由投标方设计、配供，并提供相应的电缆及安装材料表。
装置采用就地控制方式并预留远方控制接口，采用PLC控制（程控）方式，采用真彩触摸屏，应能在液晶显示屏显示流程模拟图，液晶显示屏安装在就地控制柜上，做为人/机界面。
可编程控制器（PLC）选用ABB、西门子、MODICON、EATON产品。
PLC的各类模块均为插接式。
提供的PLC系统各种I/O通道和接线端子必须预留10%～15%的余量（不足1件按1件备用）。
CPU模块的用户存储区为240K，具有40%的备用量。
开关量I/O模块具有电隔离措施。
电源具有“浪涌”保护功能。
PLC可在高的电气噪声、无线电波干扰和振动环境下连续工作，其硬件可在环境温度为0～50℃，相对湿度为5～95%（无结露）的范围内使用。
PLC柜内应设有独立的直流地、机壳安全地，电缆屏蔽层接地端子与结构内部未接地电路板在电气上隔离。
所有接地系统应允许接入全厂电气地网，不要求设置单独的接地网。
对于投标方所提供的PLC系统，在质保期内若因硬件故障而更换，则不能再次收取所涉及的软件以及再集成费用。
此外设备的操作面板应为全中文。
设备质保期为设备验收合格后1年。
4.3 试验
设备应进行工厂实验和现场实验，以证实材料、工艺及性能满足所采用本规范书的要求。
投标方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式随报价书提交招标方，以供招标方审阅并提出意见。
整机性能试验，整机的验收试验工作在设备使用现场进行。
各项检验、实验活动，投标方均应向招标方提交检验报告，由投标方在验收报告上签字确认。
某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
4.4 油漆、包装和运输
表面处理和油漆
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。
油漆选用国内较先进的漆种，并能适当地环境条件。
漆层颜色由招标人指定。
轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后涂上合适的油溶性防锈剂。
控制箱颜色由招标方提供色卡。
涂漆时，应在清洁干净的地方进行，环境温度应在5℃以上，湿度应在85％以下，工件表面温度不超过60℃。
包装、运输和储存
4.4.1.1 必须在设备明显处装有产品标牌，每套设备应单独进行包装，并在主要部件上应有明显标示。
出厂前，清除内部的一切杂物及内外表面上的氧化皮、铁锈、油迹、粉笔、油漆标记等杂物。
4.4.1.2 设备出厂时,零部件的包装应符合JB／ZQ4286的规定。
4.4.1.3 结构件在运输过程中必须有防止变形的有效措施,运输中严禁碰撞和摩擦,以免设备受损伤。
4.4.1.4 设备零部件的储存应合理妥善,装箱件应在防雨、通风、干燥的室内保管,箱子不许倒置、倾斜和不合理的堆放。
非装箱件允许露天堆放,但应垫平,并且不与地面接触,不得歪斜悬置,以免变形。
裸露的加工面应定期涂防锈剂,涂装表面应定期保养。
4.5 安装及调试要求
招标方负责原有设备的拆除和新设备的安装工作,投标方派专业技术人员进行指导。
投标方负责编写设备调试方案，在招标方审核同意后实施。
投标方负责解决设备安装调试过程中的发生的一切问题，并如实、及时地形成文字记录。
处理问题过程中，所发生的费用由投标方负担。
设备安装调试完成后，由投标方负责出具设备调试报告，由招标方审核通过后留招标方存档。
5 技术资料和交付进度
5.1 技术资料一般要求
投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在合同签定后1个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。
对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。
投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
投标方提供的技术资料为每台设备6套，同时均须提供电子版本2份（电子文档提交时以大容量存贮设备提交，并便于读取），图纸采用AUTOCAD2004版文件或PDF格式文件，其它文件采用WORD2003和EXCEL2003格式。
所有文件有版次或最终版印迹。
投标方应提供仪表和控制设备的供货清单。
供货清单内容应包括仪表名称、仪表型式、规格、用途、详细技术参数（如：
仪表测量范围、精度、仪表本体/检测元件材质、电气接口规格）、工艺过程连接接口规格（包括连接标准、尺寸、压力等级、数量、安装位置及生产厂家）。
5.2 技术文件和图纸交付进度。
投标方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足工程设计和施工实际进度要求。
投标方应提供设备总图和安装使用说明书以及投标方所执行的有关标准等资料。
投标方应在签订技术条件后向招标方提供2套下列技术文件和图纸：
润滑油滤油机设备总设计说明和设备总装配图（三视图）和部件组装图（并附带2000版本AUTOCAD或PDF格式电子版给招标方）。
合同生效后1个月内，投标方应向招标方提供2份设备总装配图（三视图）及部件组装图（并附带1份电子版）和2份合同范围内完整的设备表，供招标方安排安装进度计划。
合同生效后1个月内，投标方应向招标方交付其余全部所需的技术文件和图纸。
投标方应根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。
投标方提供下列技术文件或图纸，但不限于此。
5.2.1.1 设备技术参数表；
5.2.1.2 设备的使用说明；
5.2.1.3 设备的运行操作规程；
5.2.1.4 设备的维护和保养手册；
5.2.1.5 设备主要用材的质量检验书；
5.2.1.6 随机备品备件和专用工具一览表；
5.2.1.7 安装要求及安装质量标准；
5.2.1.8 有关的规程、规范和标准。
5.3 设备监造检查所需要的技术资料
投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
5.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。
包括但不限于：
提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。
设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。
电气图纸必须有完整的原理图、安装图、元器件布置图。
必须注明每个元器件的型号规格、参数、数量及生产厂家。
电气图纸必须有纸质的5份及CAD或PDF版本。
投标方须提供备品配件清单和易损零件图。
5.5 投标方提供的其它技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。
检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。
投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求）。
提供出厂测试报告。
5.6 对投标方所提资料的要求
投标方所提供的图纸如有修改，投标方在新版中明确标示并相应提供文字说明。
投标方提供的技术资料深度应满足招标方进行阶段设计的要求。
这些资料应准确，不能任意修改。
投标方所提交的技术资料内容至少应包括本技术条件中所要求的。
如招标方在工程设计中需要本技术条件以外的资料，投标方应及时无偿地提供。
供提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。
6 罚则
6.1 由于投标方责任，在规定的性能验收试验后，在整体试运（由于投标方原因）过程中，如有一项或多项保证指标不能达到本招标文件技术要求的，招标方以每项2000元对投标方进行考核；如出现由于不能达到本招标文件技术要求所规定的一项或多项保证指标致使整个滤油装置不能正常运行，则扣除合同金额的20%；
6.2 设备试运要求一次合格，各项指标符合技术要求，否则应免费予以限期整改，且按每条缺陷扣除合同款100元。
6.3 因投标方制造、安装质量问题造成的损失，均由投标方按损失金额100%负责赔偿，并按造成的影响扣除合同款500-3000元。
6.4 质保期内如遇设备质量问题或性能达不到技术要求影响现场安全生产，每次扣除10%的质保金，且投标方需在接招标方通知后派专业技术人员48小时内到达现场，限期免费为招标方解决问题。
6.5 投标方在供货时必须提供自检报告、材质报告、合格证、说明书等相关技术资料，否则按照200元/天每项处罚。
6.6 投标方所提供产品在保证期内发生质量问题，按如下要求执行：
对于单项物资采购金额2000元至1万元或单个合同金额5000元至5万元，由投标方负责修复，所有费用由投标方承担，质保期从该缺陷处理后重新计算；对于单项物资采购金额1万元及以上或单个合同金额5万元及以上，由投标方在规定时间内更换新品，并承担所有费用，质保期从该缺陷处理后重新计算；
6.7 因投标方所提供产品质量有缺陷等情况对招标方工期造成影响，由投标方重新供货，若仍未达到招标方要求，则考核合同金额的20%，并有权退货并重新采购，所有费用由投标方承担，并将投标方列入采购黑名单。
6.8 投标方供货设备的性能试验不合格招标方有权要求重新供货，如投标方采取相应措施在第二次性能验收时达到性能值或经招标方确认可以不换货，每项不合格项考核合同金额的5—10%。
6.9 如成套设备的某个部件不合格，由投标方负责全部更换的备件及检修费用，并视情况处罚200—500元/件。
6.10 投标方供货设备如属于国家明令淘汰产品或禁止生产产品，招标方拒绝接收并终止合同，并视情况将投标方列入中国大唐集团公司采购黑名单。
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