xxxx钢筋工程施工方案.docx

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xxxx钢筋工程施工方案

1#车间、2#车间、门卫、配电房、消防泵房

钢

筋

工

程

施

工

方

案

xxxxxxxx有限公司

2015年10月28日

钢筋工程施工方案

一、工程概况：

1#车间、2#车间、门卫、配电房、消防泵房工程位于xx镇，属于框、排架结构，地上1-5层，建筑最高檐高19.7米，建筑总面积17388.6平方米，总工期240天。

本工程由xxxxxx有限公司投资建设，xxx地质工程勘察院地质勘察，xxxx建筑设计研究院有限责任公司设计，xxxxx建筑有限公司组织施工。

二、钢筋工程施工一般规定

1．材料

所有进场钢筋应有出厂合格证证明书及实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，验收应按标志炉（批）号及直径分批检验，检查内容包括标志、外观质量。

并应按国家现行有关标准的规定批取样做力学性能实验，检测合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家现行技术标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

2．构造要求

1．受检钢筋绑扎接头的最小搭接长度及规定。

（根据GB50204-2002的规定）

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20～C25

C30～C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235

45d

35d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335

55d

45d

35d

30d

HRB400

55d

40d

35d

当纵向受拉钢筋搭接接头面积为50%时，其最小搭接长度按表

中数值乘以1.4取用，当接头面积为100%时应按表中数值乘以系数1.6取用。

2.本工程纵向受力钢筋d≥14时,一般采用电渣压力焊接头,水平钢筋（特别是梁主筋）d≥16时,一般采用闪光对焊接头,钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起距离不应小于钢筋直径的10d。

同一区段内（35d,且不小于500㎜）受力钢筋接头面积百分比在受拉区不宜大于50%。

钢筋的保护层厚度:

承台梁底面50㎜、基础40㎝、混凝土净保护层厚度一律按‘平法11G101’受力钢筋的混凝土保护层最小厚度括‘注’采用,其中:

环境类型

补充板受力钢筋保护层厚度

平法表示内容

绘制表示内容

一类（室内正常环境）

15

各层楼面梁、各层框架柱、各层剪力墙（含暗柱）

各层楼面板（屋面板）楼梯

2a类（非严寒和非寒冷地区的露天环境,与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境）

20

室外露台及阳台梁板

各楼层外露节点、屋面外露节点、室外露台及阳台板、雨棚板、檐口板

3．钢筋的锚固长度La

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235

31d

27d

24d

22d

20d

带肋钢筋

HRB335

39d

33d

30d

27d

25d

HRB400

46d

40d

36d

33d

30d

HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d,弯钩后平直长度10d。

钢筋作不大于90º弯折时,弯折处的弯弧直径不应小于5d（d为直径）,所有钢筋应作135º弯钩。

4.受力钢筋的混凝土保护层最小厚度

环境类别

板、墙、壳

梁

柱

≤C20

C25～C45

≥C50

≤C20

C25～C45

≥C50

≤C20

C25～C45

≥C50

一

20

15

15

30

25

25

30

30

30

二

a

-

20

20

-

30

30

-

30

30

b

-

25

20

-

35

30

-

35

30

三

-

30

25

-

40

35

-

40

35

5.钢筋的代换

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代用时,应取得设计单位的同意,并应遵循等强度代换的原则。

同时对主要受力构件不应用低级别钢筋代换高级别钢筋。

钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

三、钢筋工程施工工艺流程

1．柱子钢筋绑扎

套柱箍筋—搭接绑扎竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍

加塑料垫块—复检

2．混凝土墙钢筋绑扎

绑扎竖向水平筋，定位梯子（3-4M一个）——立2-4根竖筋—画水平筋间距线—绑扎定位横筋—绑其余横纵筋—距现浇面300㎜放置水平定位梯子—放置塑料垫块—复检。

3．梁钢筋绑扎

画主次梁箍筋间距—放主次箍筋—穿主梁底层纵筋及弯

起筋用箍筋固定—穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—穿主梁上层纵向架立筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵向钢筋—按箍筋间距绑扎—垫设底部垫块。

4．楼板钢筋绑扎

1单向板：

清理模板—模板上划钢筋间距线点—放置底层受力钢筋——绑扎上部负弯矩筋

2双向板：

清理模板—模板上划钢筋间距线点—放置底层短向受力钢筋—放置绑扎长向受力钢筋—绑扎上部负弯矩筋—（用塑料卡子架立）—复检—放柱筋定位框。

3双层双向：

清理模板—模板上划钢筋间距线点—放置底层受力钢筋—放置绑扎纵向钢筋—绑扎上层长向钢筋—绑扎上层短向受力钢筋—垫底层筋垫块及负筋架立（用塑料卡子架立）—复检—放柱筋定位框

5．楼梯钢筋绑扎

清理模板—模板上划钢筋间距线点—绑主筋—绑分布筋—绑踏负筋

四、主要施工方法

1．钢筋加工

认真学习图纸、图纸会审记录、技术变更和规范等技术资料。

依照工程图纸进行翻样，经现场技术部门审定后下到各施工班组，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

钢筋加工按翻样单进行，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成型钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序整齐，成型钢筋应架空堆放，避免泥土污染。

2．钢筋绑扎

先核对成品钢筋的钢号、直径、形式、尺寸和数量是否与料单料牌一致，如有错漏，应纠正增补，所有钢筋保护层均采用预制水泥来保证。

钢筋连接、接头及位置必须符合如下要求：

1钢筋的连接可采用：

绑扎搭接；机械连接或焊接。

钢筋接头宜优先采用机械连接头或焊接接头；冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋的连接应采用搭接接头，严禁采用焊接接头。

2同一构件中相邻纵向受力钢筋的连接接头应相互错开，且同一连接区段内纵向受力钢筋的接头百分率应满足下表要求。

连接区段内纵向受力钢筋接头面积的允许百分率

接头形式

接头面积有允许百分率

受拉区

受呀区

绑扎搭接接头

梁、板、墙

柱

≤50

≤25

≤50

焊接接头

≤50

不限制

机械连接

≤50

不限制

注：

1.钢筋绑扎搭接d接头连接区段的确良长度为1.3倍搭接长度;钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）;焊接连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）,且不小于500㎜。

凡接头中点位于该连接区段的长度内的连接接头均属于同一连接区段。

2.同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率:

为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋的比值。

（见图一）图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根,当钢筋直径相同时,钢筋搭接接头面积为50％。

③除图中另有注明外，d≥25的受力筋均采用机械连接接头或焊接接头，机械连接接头或焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。

采用焊接时：

焊缝高度凡图中未注明的均为6㎜；钢筋搭接焊缝长度除图中注明外，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5（d为钢筋直径）；采用电弧搭接焊时，HPB235级钢筋采用E43XX型焊条，HRB335级钢筋采用E50XX型焊条。

④钢筋连接接头采用搭接接头时：

A、纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的长度按下式决定，且任何情况下纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的长度均不小于300㎜。

非抗震设计时L=La;抗震设计时L=LaE。

纵向钢筋搭接接头面积百分率

≤25

50

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

1.2

1.4

B、纵向受压钢筋的搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍,且纵向受压钢筋的搭接长度均不应小于200㎜。

Ⅰ、墙柱钢筋绑扎时应校正柱立筋的位置,从距底面50㎝开始,划至上梁底5㎝箍筋线,特别是柱上下端箍筋应加密,加密区长度和箍筋间距应符合设计图纸和施工规范的要求,箍筋绑扎要与主筋垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

Ⅱ、梁钢筋绑扎应先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按间距分开,穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋,放主梁的架立筋隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距,绑扎立筋和主筋,主次梁配合进行,次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋上,为保证次梁钢筋保护层厚度和板筋位置可将主筋上部钢筋降低一个次梁上部主筋的直径距离来解决。

框架粱上部纵向钢筋应贯穿中间节点，粱下部纵向钢筋胂入

中间节点锚固长度及伸过中心线长度应符合构造要求，框粱在端

节点的锚固长度也要符合设计要求，一搬不小于45d，绑粱上部

纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

Ⅲ、板钢筋绑扎:

清理模板上的杂物,划出主筋和分布筋的间距线,按划好的间距线,先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、予留孔等及时配合安装。

Ⅳ、如板为双层钢筋，两层钢筋之间应加塑料马凳，以确定上层钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3．钢筋电渣压力焊施工

焊工必须持证上岗，设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活,操作方面。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。

电压表时间显示器配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

电渣压力焊在冬季施工中应注意以下问题

1.1.技术分项

1.1.1.当气温过低时，不宜施焊。

项目部可调整工序衔接，将焊接时间安排在温度较高时段。

1.1.2.雨雪天或风力超过三级时，应采取遮蔽措施。

焊剂袋应垫起，并覆盖塑料薄膜；焊接操作时，用手遮挡焊剂盒上方雨雪。

1.1.3.负温焊接时，焊剂应存放于干燥库房内，使用前经250℃~300℃烘焙2小时以上。

1.1.4.焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，检验合格后方可正式作业。

1.1.5负温焊接时应调整焊接参数。

焊接电流300~350A（-20℃以下，电流提升50A）；电弧过程电压40V，通电20-25秒；电渣过程电压20V，通电6-8秒。

1.1.6.每个焊工准备两个焊剂盒，轮换使用，避免焊包与冰雪、冷空气接触冷却速度过快，同时还可以满足焊接完毕，停歇20秒以上的规范要求。

1.1.7.钢筋在吊运时，应慢起慢落，防止磕碰、撞击。

1.1.8.焊接时应避免焊件与其他柱筋碰撞导电，防止电流烧伤钢筋。

1.2安全分项

1.2.1.焊工需穿绝缘手套、防滑鞋、佩戴暗色眼镜。

1.2.2.临边作业需佩安全带，同时应在光线充足、温度较高环境下施焊。

1.2.3.雨雪天作业前，需先清扫场地积水、积雪，将电线悬空挂置。

1.2.4.夜间施工，需有大功率镝灯照明。

1.2.5.负温焊接，需烘焙焊剂时，应有专人看护，避免发生火灾。

（1）工艺流程：

检查设备电源—制备钢筋端头—选择焊接参数—安装焊

接夹具和钢筋—安放焊剂罐，填装焊剂—试焊件试焊—确定焊接参数—施焊—回收焊接—卸夹具—质量检查—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电

（2）操作要点：

a、用夹具夹紧钢筋，一般是夹下钢筋，然后将钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心，并使钢棱对齐，轴线偏差不大于2㎜。

b、装填焊药，将已烘烤合格的焊药填满在焊盒内，填装前，应用石棉绳封填盒的下口，以防焊药泄漏。

c、施焊应按照可靠的“引弧过程”充分的电弧过程短稳的“电施过程”和适当的挤压过程进行。

接头焊毕，应停歇20-30s。

才可回收焊剂和卸下焊剂夹具。

4.钢筋闪光对焊施工

焊工必须持证上岗,对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求，本工程需对焊的钢筋直径一般不大于Ф25，但钢筋的级别较高，为HRB400钢，选用UNI—100型对焊机时，采用连续闪光对焊（≤16和预热闪光对焊（16

1．施工操作工艺

检查设备—选择焊接工艺及参数—试样、做模拟试件—送试—确定焊接参数—施焊—质量检查

2．连续闪光对焊工艺过程

闭合电路—闪光（两钢筋端面轻微接触—连续闪光加热到将近熔点—两钢筋端面徐徐移动接触）—带电顶锻—无点顶锻

3．预热闪光对焊工程过程

闭合电路—连续闪光预热（两钢筋端面交替接触加分开）—连续闪光加热到接近熔点—（两钢筋端面徐徐移动接触）—带电顶锻—无点顶锻

选择连续闪光对焊操作时，在通电后，应借助操纵杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面溶化，并将溶化的金属微粒向外。

喷射到成连续闪光，而预热闪光则需要一个增加预热的过程。

焊接前和焊接过程中应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝口，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端面必须直、无铁锈和油污。

在钢筋堆焊炉中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯执、烤伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。

五、钢筋工程成品保护

1．加工后的成品钢筋应分类挂牌堆放应加设垫木和防雨措施，防锈蚀。

2.电渣压力焊，闪光对焊焊接后应稍冷却后才能松开电钳，取出钢筋时应平稳，防止接头断折。

3.楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋施工完毕后,应铺设走道板面,不准直接在上面行走。

，派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确性。

4．绑扎钢筋时禁止碰动予埋件及洞口模板，安装电线管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5．钢筋在浇筑混凝土时，必须注意钢筋是否位移，确保保护工作到位。

六、环境、安全措施

1．所有钢筋加工设备应有漏电保护装置。

操作工人必须在焊接时防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋。

2．使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防污染地面。

七、质量要求

钢筋分项工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应做好自检记录，并由项目部质检科会同监理、质监站代表共同进行验收。

验收时主要核定钢筋的规格、数量及构造是否符合设计要求和规范的规定。

（一）钢筋工程的主要质检材

1．出厂合格证或实验报告单。

2．钢筋力学性能实验报告。

3．钢筋接头的拉伸、弯曲实验报告。

4．焊剂、焊条合格证等。

（二）钢筋加工验收标准

1.主控项目

①进场钢筋要有产品合格证或复验报告,其力学性能要符合国家标准GB1499规定。

②当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析或检验。

③受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

A、HPB235末端应做180º弯钩，起弯钩弧内不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的10倍且≮7.5㎜。

B、HRB335级、HRB400级的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍

C、不大于90º的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。

2.一般项目

1钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、裂纹、颗粒壮或片壮老锈。

2钢筋调直采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。

3钢筋加工的形状、尺寸应符合下列要求：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10㎜

弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20㎜

箍筋内径尺寸允许偏差±5㎜

（三）钢筋安装工程的验收标准

1．主控项目

1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2连接接头力学性能、质量应符合规定。

3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。

2．一般项目

①钢筋接头宜设置在剪力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。

②设置在同一构件内的受力钢筋接头,宜相互错开,同一截面纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求或下列规定。

A、在受拉区不宜大于50%。

B、接头不受力钢筋设置在有抗震要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

③同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开,绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25㎜,同一连接区段内搭接接头的受力钢筋接头面积百分率应符合下列要求或下列规定:

A、梁、板、墙类构件不宜大于25%。

B、柱类构件不宜大于50%。

C、纵向受力钢筋搭接接头最小搭接长度应符合要求。

4在梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接区内，应按设计要求配置箍筋或符合下列规定：

A、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

B、受拉搭接区的箍筋不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100㎜。

C、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜。

D、当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头的两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。

5钢筋安装时要求

绑扎钢筋骨架长允许偏差±10㎜

宽、高允许偏差±5㎜

受力钢筋间距允许偏差±10㎜

排距允许偏差±5㎜

保护层厚度基础允许偏差±10㎜

柱梁允许偏差±5㎜板墙允许偏差±3㎜

绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差±20㎜

八、文明施工

确保施工现场清洁，要做到半成品材料堆放整齐，不得出现余料过多或废弃料。