大厦模板施工作业指导书.docx

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大厦模板施工作业指导书

质量体系文件内部资料注意保存

天心电子世界大厦

模板施工作业指导书

（ZJWS/QA-TXDZ04）

发放编号：

受控印章：

2003年月日发布2003年月日执行

中国建筑第五工程局第三建筑安装公司

天心电子世界大厦项目经理部

通告

《天心电子世界大厦工程模板施工作业指导书》（ZJWS/QA-TXDZO4）业经会审订稿，现由项目经理批准，于2003年月日发布，2003年月日起实施，望项目部有关人员严格遵守执行。

本《作业指导书》发放范围：

项目经理、项目副经理、项目技术负责人、技术部、工程部、质安部、作业队（三份）。

拟制：

吴兵

审核：

吴兵

批准：

孙晓岳

2003年月日

第一章概述

本工程由两栋塔楼通过裙楼连成一个整体，框支-剪力墙结构，总建筑面积98568.26m2，地下3层，层高分别为均3.9m（局部5.1m）；地上共31层，其中裙楼5层，层高分别为4×4.4m、4.3m，转换层高度为4m，其上为住宅楼，层高2.8m。

地下室及裙楼为框架结构、塔楼为薄壁柱结构。

竖向模板体系均采用60×80杉木枋，水平构件采用60×80松枋，模板以采用920×1840×18为主。

第二章施工组织与部署

2.1劳动力组织

由作业队自行组织木工劳动力，根据项目进度安排，熟练木工人数180人左右方能满足工程进度需要。

2.2施工部署

1）施工段划分：

以伸缩缝为界（即36-37轴为界）划分两个施工段，每个施工段组织一个大的班组在各段内按工艺流程组织施工，其中要求班组人员相对固定，特别是核心筒模板、楼梯模板应组织专业班组施工，变更时必须经项目部同意。

2）模板堆场：

核心筒、柱模等定型模板在裙楼施工阶段拆下清洗、维护，临时堆放时放置于东北角及南面，待裙楼施工完毕后置于裙楼屋顶上。

第三章施工准备

3.1材料与主要机具：

除阴角模采用钢模焊接外，其余均采用18mm厚木夹板或5cm木枋板（用于楼梯侧板及门洞侧板等），其中方柱模、剪力墙模利用木夹板制作定型模板。

背枋采用60×80杉木枋，使用前须过刨，尺寸统一为75mm高。

3.1.2定型角模：

阴角模用钢板现场组装，每节长度1.5m。

3.1.3连接件：

T形螺杆（用于墙模拼装），对拉螺栓、螺帽、φ15PVC塑料管。

3.1.4隔离剂：

竖向构件模板采用ZM-90建筑模板长效脱模剂，涂刷须注意几点：

1）取料时要遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的涂料倒回贮罐内；2）脱模剂经搅拌后，须静置20分钟待气泡消失后再进行施工；3）表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度15um左右，前后两道间隔3小时以上；4）对固定已久的膜面，必须用砂皮将其打毛后再涂。

水平构件模板采用普通型脱模剂使用前涂刷完毕。

3.1.5木工必要工具、用具包括手提锯、刨子等。

3.1.6辅材：

粘胶带、3cm宽粘带纸、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。

3.2作业条件

3.2.1模板设计：

柱模、剪力墙模、阴阳角模按有关大样图加工好，其中方柱模按每层每种数量规格总量的2/3配置，每边尺寸少2mm。

3.2.2墙模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，分规格堆放。

3.2.3放好轴线、模板边线、水平控制标高。

3.2.4柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件、预留木盒已安装，墙体钢筋定位卡已安装完毕且自检、互检合格，已办完隐蔽手续并与钢筋、安装等工种办理工序交接手续。

第四章操作工艺

4.1柱模制安

4.1.1工艺流程：

柱内渣子清理→弹柱位置线（包括边线及10cm处控制线）柱箍筋标高的复核→工序交接手续办理→安装柱模→安柱抱箍→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。

4.1.2柱内渣子清理干净后，根据柱位图弹设柱边线及控制线（10cm），并将墙体拉结筋按有关交底图钉在柱模上，位置必须符合交底图要求。

4.1.3柱模安装如下示意图：

1）对36-37轴，裙楼部位伸缩缝处柱模先按上图制安浇筑完毕其中一侧柱砼后，另侧柱按下页图制安。

对于四周外柱模按下图示安装柱箍，以确保节点无明显接搓。

梁柱接头模板单独拼装，待楼面梁板模安装前就位固定，有梁口面按L形拼装，压入最低梁底口不少于70cm，并按柱模方式加固不少于二道，如下图：

4.1.4安装柱模斜撑：

柱模每边设2根斜撑（于上口及中部位置），固定于满堂架上水平夹角宜为60°左右。

4.1.5每层外围柱砼浇筑完毕后，应将轴线在外侧弹设（四个大角轴线由测量员弹设，外业技术员复核，其余轴线由作业班组弹设）。

4.2剪力墙模制安

4.2.1工艺流程：

清理墙内杂物→弹边线、门洞位置线及墙体控制线（10cm）、钢筋绑扎、预留洞口完毕→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安门洞口模板及预留洞口模板→安侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

4.2.2模板制作

4.2.2.1门洞口模板根据洞口尺寸按宽、高各增加20mm配制定型模板、角模，如下图示。

4.2.2.2墙体模板配制，采用木夹板组合拼装，阴角配专用角模板，加工尺寸及使用部位详见下图：

4.2.3模板安装：

4.2.3.1门洞口模板安装：

4.2.4.2剪力墙模板安装

每次模板安装至板底以上2cm位置（不足时在定型模板上补够，超高时砼浇筑前严格控制标高）。

墙梁相接处，按下图示钉好木条。

大阳角利用拼装模板上的水平钢管相互以扣件拧紧间距1000，同时每侧增设钢顶柱，通过满堂架直接撑在就近结构柱上，以防阳角漏浆。

电梯井模板安装前应先搭设好操作平台，面满铺脚手板，并将下层井筒中线弹设在砼墙体上，组装大模中线应与该线重合，与阴角模板在接头按下图交接，模板固定后，在筒内搭设斜向剪刀撑，且不少于二道。

另电梯井内操作架每隔4层于门洞口搭设斜撑，如下图：

另电梯井与管道井之间隔墙部位在模板吊装前须预埋2φ@500钢筋，伸出长度500，便于日后与墙体的连接，并与该梁中部增设构造柱（先预留护筋，穿过梁底模）200*300，便于日后构造柱上钢板的埋设。

。

4.3梁板模制安

4.3.1工艺流程

弹线→支立柱（搭满堂架）→调整标高、梁柱接头模板安装→安装梁底模、清理、中间验收→绑梁钢筋→安装侧模→安板底龙骨→铺板模堵缝、清理→自检、互检合格后验收，办交接手续→校正标高→加立杆的水平拉杆及保险卡→最终验收及移交砼工种。

4.3.2.柱子拆模后在柱上弹出轴线和+100cm水平线。

4.3.3按设计标高及如下安装示意图安装，梁跨度大于4米时，梁底板按2‰起拱。

4.3.4铺设梁底模时从梁柱接头向中间铺设，每块底模（1.92m内）间增设一块接头模设顶柱，该顶柱待砼强度达100%以后，方准拆除，其余梁底摸先拆（砼达70%），以加快模板周转，如下图：

4.3.5对转换层大截面梁支撑按500间距设置外,于梁底另单独增设钢顶柱,间距亦按500设置,且所有支架及顶柱的拆除时间,必须经项目技术负责人书面同意后方可拆除。

4.3.6暗梁底及板跨中支撑亦设早拆头，（如下图）间距1m，该部位拆模时间必须经技术负责人签字认可，其余板底模板可待砼达到70%后拆除。

4.4楼梯模板制安：

4.4.1采用材料：

楼段侧板踏步侧板及中部反三角木均采用50mm厚木板。

4.4.2制安时间确定：

于核心筒内在梯口梁位置预埋木盒，并将休息平台板靠墙面增设暗梁（预埋木盒处理）待墙体拆模后再施工楼梯。

4.4.3制安方法：

施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外帮侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。

4.4.4为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时核心筒内及裙楼部位将每跑段侧板向上方向分别移进2cm、4cm。

4.5模板拆除：

4.5.1拆模时间规定：

侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板及梁底模拆除时间必须由专业工长提出申请经技术负责人签发意见，并按签发意见严格进行。

4.5.2拆除顺序：

与安装顺序相反。

4.5.3拆除注意事项：

1）梁板模拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺

上竹架板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

2）拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆

除梁板板模，禁止野蛮施工。

3）拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过

绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

4）当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉

涂刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

第五章质量标准

5.1保证项目：

支架、木枋使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

5.2基本项目：

模板接缝不应漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋。

5.3允许偏差项目：

模板安装和预埋件、预留洞允许偏差（单位：

mm）

项目

允许偏差

项目

允许偏差

轴线位移

3

表面平整度

5

标高

+2—-5

相邻两板表面高低差

2

截面尺寸

+2—-5

预留、预埋件中心线位移

3

每层垂直度

3

预留洞截面尺寸

+10—0

第六章成品保护

6.1组装的墙模、柱模、存放场地（清理、维护）要平整，平放时要有木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，吊装墙模及搬运柱模时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

6.2拆模时不准用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

6.3拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。

6.4每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上长效脱模剂或普通型脱模剂（梁板模）必要时凉干备用，以免随用随刷时污染钢筋。

6.5对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽8-10cm，楼梯踏步保护模板宽度5-8cm。

6.6模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。

第七章应注意的质量问题

详见预防及纠正措施（QA-TXDZ11-1）模板工程一节

第八章安全要求

8.1拆梁板模时应先将红尼龙线围住拆模范围，并张挂非操作人员禁止入内警示牌于醒目部位。

操作人员必须戴好安全帽，并在操作层上搭设适量的脚手板便于操作，严禁站在正下方硬撬及将模板木枋往下扔。

8.2拆下的模板及时将铁钉撬出，以防扎脚。

8.3吊运墙体组合大模板时应使模板稳定后操作人员方可协助就位，禁止在摆动时硬拉蛮扯。

8.4电梯井内搭设操作架，于每层位置铺脚手板。

8.5木工应遵守有关安全操作规程。

8.6严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管。

8.7层高超过5m，拆梁板模时应戴安全带，以防坠下伤人。

第九章材料的节约

9.1模板的爱护：

对柱模、剪力墙模要精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂，就位点平稳、可靠。

9.2模板的使用：

做到大材大用、小材小用，严禁随意将新层板、新木枋锯成小块（截）使用，以降低成本。

模板工程计算

1、楼板支撑架

本工程楼板为有梁楼板，板厚100，最高楼层为5.1m，横杆为5.4m，横杆步距L=1.8m。

立杆间距为a=1.2m，立杆接头形式为对接，取楼板中荷载最大的部位（暗梁处）进行计算，有效计算面积取2.4m×2.4m，则

钢筋自重：

1.5KN/m3×1.2m×2.4m×0.3m=1.296KN

砼自重：

24KN/m3×2.4m×2.4m×0.3=42KN

模板及支架自重：

0.85KN/m3×2.4×2.4=4.896KN

施工人员及设备荷载自重：

2.5KN/M2×2.4×2.4=14.4KN

振捣砼时产生的荷载：

2.0KN/m2×2.4×2.4=11.52KN

则荷载总重：

G=1.296+42+4.896+14.4+11.52=74KN

钢管立柱允许荷载值（φ48×3.5钢管，对接）[N]=27.2KN

每根立柱所承受的实际荷载：

N=G/n=74/4=18.5KN＜[N]

所以此一支模架体系能满足安全施工的要求。

模板工程计算

1、楼板支撑架

本工程楼板为有梁楼板，板厚180，最高楼层为5.1m，横杆步距L=1.8m。

立杆间距为a=1.2m，立杆接头形式为对接，取楼板中荷载最大的部位进行计算，有效计算面积取2.4m×2.4m，

梁板模板支架参与计算的荷载项及其取值：

钢筋自重：

1.5KN/m3,砼自重：

24KN/m3,模板及其支架自重：

0.85KN/m3,施工荷载：

1KN/m3，振捣砼荷载：

2KN/m3；

梁板模板支架荷载分项系数取值：

钢筋自重；1.2砼自重：

1.2模板及其支架自重:

1.2施工荷载：

1.4振捣砼荷载：

1.4

荷载折减系数取值：

模板及其支架自重:

0.9

1、则单根钢管立杆所承受的荷载为：

钢筋自重：

1.2×（1.5KN/m3×1.2m×1.2m×0.3m）=0.778KN

砼自重：

1.2×（24KN/m3×1.2m×1.2m×0.3m）=12.442KN

模板及支架自重：

1.2×0.9×（0.85KN/m3×1.2m×1.2m×0.3m）=0.443KN

施工人员及设备荷载自重：

1.4×（1KN/M2×1.2m×1.2m）=2.016KN

振捣砼时产生的荷载：

1.4×（2.0KN/m2×1.2m×1.2m）=4.032KN

则荷载总重：

N=0.778+12.442+0.443+2.016+4.032=19.711KN

钢管立柱允许荷载值（φ48×3.5钢管，对接）[N]=27.2KN

每根立柱所承受的实际荷载：

N=19.711KN＜[N]

2、钢管立柱稳定性验算：

杆件的稳定系数φ根据立杆的长细比λ=55

由表查得φ=0.836,其中N=19711N,A=489mm2,f=205N/mm2,则有：

δ=N/φA≤f

=19711/0.836×489=48N/mm2＜205N/mm2

所以此一支模架体系能满足安全施工的要求。

中建五局三公司天心电子世界大厦项目部

2004年3月25日