样板引路施工方案模版解析.docx

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样板引路施工方案模版解析

工程

样

板

引

路

施

工

方

案

编制单位：

新疆金义和建筑安装有限公司

编制人：

编制日期：

根据额敏县住房和城乡建设局下发：

额住建字【2014】137号文

关于实行房屋建筑工程质量样板引路工作的通知：

为加强对房屋建筑工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平，并引导和鼓励企业争创精品工程，扎实推进“质量强县”目标的实现。

根据自治区住建厅《关于开展自治区房屋建筑工程质量样板引路工作的通知》的要求，要求我县2015年7月1日后开工的房屋建筑工程，在施工中实行工程质量样板引路做法，使之成为额敏县工程施工质量管理的一项工作制度。

样板引路工作管理办法：

本着“提高工程质量的整体水平”的经营理念，近年来，本公司始终重视住宅工程的质量管理，并采取了一系列措施，使住宅工程质量有了显著提高，同时也深得业主好评。

为进一步提高住宅工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定，加大对工程的样板管理工作，以攻克住宅施工的各个难关，特别是关于渗漏方面的必须实行样板引路制。

为此，本工程特制定此管理办法，具体有以下几点：

样板工作开展范围：

本项目施工的主要工序。

样板管理目标：

项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修，特别是渗漏，如有出现有一处不行的，将按照中华人民共和国《建筑工程质量保修办法》免费负责保修。

主要样板工序

地下室防水施工样板工序

1、施工准备

1）、材料及主要机具：

防水涂料的品种、规格、型号等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明，试验报告单及复试报告单。

2、工艺做法

外墙防水层施工

（1）、地下室外墙防水做法为：

1.5厚聚氨酯防水涂料

（2）、防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容，本工程地下室防水工程是施工进行重点管理和控制的关键内容。

施工中必须加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。

防水涂料施工方法见后述。

（3）、外墙防水层保护层施工

外墙防水层保护层做法为：

40厚EPS泡沫板防水层保护层应用专用粘结剂粘结牢固。

（4）、本工程安装管道穿地下室外墙时预埋套管防水处理方法：

（如下图所示）

刚性防水套管示意图

3、操作要点

涂膜防水层施工：

按照防水涂料的配合比配制基层处理剂，在正式涂刷之前，先对上下水管根部、阴角处做圆弧形进行涂刷，待干后,再大面积刷第一遍。

等第一遍涂层终凝后（10h），再与第一遍垂直方向涂刷第二遍，以后按上述方法进行第三遍，确保涂层达到设计要求。

必要时在基层面上加铺无纺布。

4、质量标准

表面平整、厚度均匀，不皱褶现象。

外墙防水涂膜样板工序

（一）、工艺流程

基层清理----涂膜防水层施工----成品保护

（二）、操作工艺

1.基层清理：

涂刷防水层施工之前，先将基层表面的杂物、混凝土浆等清扫干净，并用干净的布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序施工。

2.涂膜防水层施工：

根据建设单位要求，防水采用涂层厚度为1.5mm的聚氨酯防水涂料，按样板施工结果，须涂刷四道。

第一道；在干净的基层上可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，第二道；在第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，第一道与第二道相间隔的时间一般不小于24小时，亦不大于72小时。

第三道、第四道；涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

3.成品保护：

已涂好的涂膜未固化前，不允许在墙边堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

（三）、应注意的质量问题

1.气孔、气泡：

基层处理不洁净；做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

2.起鼓：

基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

3.破损：

涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完成，未等涂膜固化就旁边进行另外施工作业操作活动，或放置材料等，将涂膜碰坏、划伤。

施工中应保护涂膜的完整。

主体施工样板工序

1、模板安装

1）、模板加工要求

柱、梁的模板必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2）、模板加工管理

模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

3）、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋安装等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备进行模板安装。

安装墙、柱模前，要清除杂物，焊接或休整模板定位的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

4）、模板安装顺序及技术要点

（1）、模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

（2）、技术要点

墙模板采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。

墙体随层高变化，采用改变阴阳角模及丁字板尺寸调整配模。

楼梯模板：

楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板。

外帮模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。

梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。

施工缝处模板：

利用竹编板锯成长度为400-700的马牙形模板，凹部分间距同柱或板钢筋间距相同，后背木方，预制成型。

2、钢筋制作安装

（1）、调直除锈：

对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

（2）、钢筋切断：

用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

（3）、弯曲成型：

此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。

（4）、钢筋加工需达到以下质量要求：

（5）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

（6）、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。

无油渍、漆污和铁锈等。

（7）、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

（8）、I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

I、II级钢筋末端作90°或135°弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

（9）、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。

如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135°弯钩。

（10）、各弯曲部位不得有裂纹。

（11）、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

3、混凝土施工

1）、施工准备工作

（1）、在浇砼前，应先确定浇筑方向，按顺序逐步浇捣。

在浇砼前应搭好部分工作台，以防砼工踩踏钢筋。

（2）、浇筑前成立现场指挥办公室，按施工技术，质量与检测、生产调度、安全保卫，物资与后勤、检修等方面设专人负责，同时做好详细周密的技术交底工作，提高操作工人的质量意识，并在一线设质量人员跟班检查，邀请业主、监理旁站监督，以保证问题得以及时解决。

（3）、劳动力配置：

设两班人员6小时轮班作业：

配合上下料人/班，振捣人/班，其中人专门控制砼的坡头、卸料点的振捣，平锹收糙人/班，护筋1人/班，看模2人/班，协助周边指挥3人/班。

（4）、每台班开始前，对机械设备进行检查并试运转，对所用计量工具进行检查鉴定；校对施工配合比、所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。

2）、砼的浇筑

（1）、柱混凝土浇筑：

浇筑柱混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与柱混凝土同配比的去石砂浆，铁锹入模，不得直接入模。

分层下料，分层振捣，一次下料厚度不超过500mm。

浇筑柱混凝土应人柱顶通过串筒下料，事先计算出500mm的用量及每根柱混凝土的量，保证柱混凝土连续浇筑。

柱混凝土振捣时振动棒必须插入下层混凝土内50～100mm，振捣时间为30秒至混凝土不再沉降并出现浮浆为止；另外再派工人在柱的四周随着混凝土的浇筑敲击柱模，辨别柱内混凝土的密实度。

（2）、梁、板混凝土浇筑：

梁、板混凝土采用赶浆法同时浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，混凝土浇筑不断向前进行。

梁柱钢筋较密时，宜用小直径振动棒振捣。

板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后根据浇筑混凝土前设立的标高，拉线检查混凝土的表面标高和平整度，然后用抹子抹平，抹压不得少于二遍。

（3）、楼梯砼浇筑：

应从最低一级楼梯开始、浇完一级楼梯，再浇高一级楼梯、逐级向上浇捣。

3）、砼的质量检查、取样及养护

（1）、检查混凝土原材料的品种、规格与用量，每班至少两次；检查混凝土的坍落度每班至少两次；当混凝土的配合比由于外界因素的影响而变动时应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。

（2）、所有结构混凝土及承重结构砂浆的试验须遵循见证取样规定，试验报告及时报监理工程师。

（3）、混凝土试块按规范要求进行取样，并将资料归档。

（4）、所有标养及同条件试块，均按要求做好养护和保管工作。

冬季施工的混凝土养护严禁洒水。

（5）、浇筑混凝土时必须控制好柱翻上口及表面标高。

（6）、混凝土应及时评定，使用的各种原材资料及时归档。

填充墙砌筑样板工序

（一）、施工准备

1．材料及主要机具：

加气混凝土砌块和专用粘接剂的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明，试验报告单。

预埋件，水泥砖，射钉枪，铁钉等做好准备。

配备好主要机具，如；翻斗车、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、砖刀、刨锛、工具袋等。

2．作业条件：

主体分部中承重结构已施工完毕，经有关部门验收，与监理一起制定样板地点。

弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，在结构柱上弹好水平线，经复核，办理预检手续。

根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。

（二）、操作工艺

1．工艺流程：

作业准备—排砖—砌墙—验平

2．砌筑前楼面应清扫干净，根据图纸尺寸排砖，使组砌方法合理，便于操作。

3．粘接剂宜随拌随用，一般在拌后3—4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

4．砌筑方法应正确，上、下错缝，转角处相互咬砌搭接，垂直平正，每隔二皮砌块钉连接片一个，灰缝砂浆饱满，厚度不大于3mm。

5．砌到接近上层梁、板底部时，应留30~50mm空隙，待大约七天后用细石混凝土和水泥砂浆分二次嵌缝密实。

6．门窗洞口两边设预制水泥砖，间距上下各150mm，中间不大于500mm。

7．门窗处砌筑时下嵌预留100mm高的钢筋细石混凝土窗台，两边进墙各100mm，浇筑时内高外低成梯形。

8．门窗过梁搁置长度进墙必须每边250mm以上，洞口尺寸偏差不超过5mm。

（三）、成品保护

1．电气管线及预埋件应注意保护，防止碰坏。

2．翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

（四）、应注意的质量问题

1．门窗框两侧漏砌水泥砖：

门窗框每边沿窗高上下各150mm设置一块，中间不大于400mm设置，窗台两边各留100mm×100mm×墙厚的孔便于浇窗台细石砼。

2．预留孔洞、预埋件应砌筑时留置好，防止后凿，以免影响质量。

3．墙体连接片不得漏放。

铝合金门窗安装样板工序

（一）、施工准备

1）.铝合金门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

2）.防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

3）.窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。

4）.认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

（二）、操作工艺

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理

（三）、操作要点

1）.先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

2）.根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。

3）.门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的水泥砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于500mm.

4）.门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

5）.窗台及时用1：

2.5：

0.03（外加剂）水泥砂浆进行嵌缝密实，外墙窗四周用JS防水涂料涂刷二遍再进行粉刷。

（四）、安装门窗及门窗玻璃

1）.门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

2）.平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

3）.推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

（五）、质量标准

1）.门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）.门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

3）.门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。

4）.门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

5）.门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。

6）.门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。

7）.做水压淋水试验，并报请监理验收并检查其渗水情况。

屋面防水、保温层施工（根据屋面施工要求展开）

（一）、施工准备

1）材料及要求：

1．高聚物改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。

2．卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

3.防水层严禁有破损和渗漏现象。

2）配套材料：

1沥青胶粘剂：

氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。

用于油毡接缝的粘结。

2橡胶沥青乳液：

用于卷材粘结。

3橡胶沥青嵌缝膏：

用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。

4汽油、二甲苯等：

用于清洗工具及污染部位。

3）主要用具：

1清理用具：

高压吹风机、小平铲、笤帚。

2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管（铁、塑料）、划（放）线用品。

4）作业条件：

1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。

屋面防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。

3防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。

4施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

（二）、工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→铺保温层

1.基层清理：

施工前将验收合格的基层清理干净。

2.涂刷基层处理剂：

在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

3.铺贴附加层：

管根、阴阳角部位加铺一层卷材。

按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

4.铺贴卷材：

将SBS改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。

5.热熔封边：

卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。

卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

6.保温层施工：

卷材铺设后经监理验收合格，铺设屋面保温板。

（三）、质量要求

1基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。

2改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。

3卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。

4卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

（四）、成品保护

1卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。

3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

（五）、应注意的质量问题

1卷材搭接不良：

接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

2空鼓：

铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

3管根处防水层粘贴不良：

清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

4渗漏：

转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。

施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

屋面刚性保护层施工（细石混凝土）

（一）、施工准备

1．材料及主要机具：

（1）水泥：

应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：

粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：

粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

（4）主要机具：

混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2．作业条件：

1）屋面四周女儿墙已弹好+50cm水平线。

2）屋面防水层、保温层已做完隐检手续。

3）保温层上已铺设玻纤维隔离层，绑扎好6＠150双向钢筋网片。

（二）、操作工艺

1．细石混凝土工艺流程：

基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

1）基层处理：

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

2）洒水湿润：

在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3）抹灰饼：

根据已弹出的面层水平标高线。

横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

4）抹标筋：

面积较大的为保证面层平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

5）刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：

0.4~0.5（水泥：

水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷铺细石混凝土，避免时间地长水泥浆风干导致面层空鼓。

6）浇筑细石混凝土：

A．细石混凝土搅拌：

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求（C20）做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。

B．面层细石混凝土铺设：

将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：

1=水泥：

砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛，）再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

7）抹面层、压光：

A．当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

B．第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

C．第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印却走上志不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

D．第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

8）养护；面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

9）冬期施工的环境温度不应低于5℃。

2．粗骨料混凝土地面面层的施工：

又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：

浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护

（三）、成品保护

1．在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏铺设在基层的隔离层和钢筋网片。

2．面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作处的一切通路。

3．面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

4．面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

（四）、应注意的质量问题

1．面层起砂、起皮：

由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：

1=水泥：

砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

2．面层空鼓、有裂缝：

由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。

由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

面层抹纹多、不光：

主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

内墙粉刷样板工序

（一）、工艺流程

基层处理→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

（二）、准备工作

门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；

（三）、操作工艺

1.找规矩、做灰饼应符合下列规定：

首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即