化工企业气化车间二级安全教育培训资料.docx
《化工企业气化车间二级安全教育培训资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工企业气化车间二级安全教育培训资料.docx（77页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
化工企业气化车间二级安全教育培训资料
化工企业-气化车间--二级安全教育培训资料
编制:
审核:
审批:
二〇一四年一月八日
1
1.工作环境及危险因素.................................................III
1.1工艺流程简介..........................................................1
1.2气化车间安全生产特点..................................................1
1.3工作环境..............................................................1
1.4危险因素..............................................................1
1.4.1高处坠落........................................................2
1.4.2机械伤害........................................................42.所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故.................................5
2.1中毒..................................................................5
2.1.1一氧化碳........................................................6
2.1.2二氧化碳........................................................6
2.1.3氨气............................................................6
2.1.4羰基硫,COS,...................................................7
2.1.5氧气............................................................7
2.1.6氢气............................................................7
2.1.7硫化氢..........................................................7
82.2窒息..................................................................
2.2.1氮气............................................................8
2.2.2进入受限空间....................................................83.所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准............................11
3.1车间主任的安全职责、操作技能及强制性标准.............................11
3.2车间主管的安全职责、操作技能及强制性标准.............................12
3.3车间技术员的安全职责、操作技能及强制性标准...........................12
3.4车间安全员安全生产职责、操作技能及强制性标准.........................13
3.5班组长的安全职责、操作技能及强制性标准...............................14
3.6职工的安全职责、操作技能及强制性标准.................................143.6.1职工安全生产职责......................................................143.6.2操作技能及强制性标准..................................................144.自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理..........................16
4.1一氧化碳.............................................................16
4.2氮气.................................................................17
4.3氢气.................................................................17
4.4液化石油气...........................................................17
I
5.安全设备设施、个人防护用品的使用和维护................................17
5.1过滤式防毒面具使用和维护.............................................18
5.2长管式防毒面具使用和维护.............................................19
5.3空气呼吸器的使用和维护...............................................196.本车间安全生产状况及规章制度.........................................21
6.1车间安全生产基本要求.................................................21
6.2安全例会制度.........................................................24
6.3安全教育制度.........................................................24
6.4安全检查制度.........................................................24
6.5重点部位管理制度.....................................................24
6.6危险化学品管理制度...................................................25
6.7气体防护设施管理规定.................................................26
6.8消防设施管理规定.....................................................26
6.9安全阀管理规定.......................................................26
6.10工艺指标管理规定....................................................27
6.11报警联锁管理规定....................................................27
6.12事故隐患管理规定....................................................27
6.13事故管理规定........................................................27
6.14气化安全台帐管理规定................................................287.预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项............................28
7.1气化车间重大事故应急救援预案.........................................28
7.2危险化学品应急救援预案...............................................298.有关事故案例.......................................................31
8.1具体事故应急预案.....................................................318.1.1系统断电..............................................................318.1.2系统断仪表空气........................................................318.1.3UPS断电...............................................................328.1.4气化炉过氧预案........................................................338.1.5DCS黑屏...............................................................348.1.6设备发生严重故障......................................................348.1.7断高压密封水..........................................................348.1.8煤浆制备岗位..........................................................358.1.9气化岗位着火、爆炸....................................................358.1.10着火、爆炸现场处理原则...............................................358.1.11合成气着火注意事项...................................................36
II
8.2一般事故预案.........................................................37
9.其他需要培训的内容..................................................449.1培训和演练...........................................................44
9.1.1培训...........................................................44
9.1.2演练...........................................................44
9.1.3有关规定和要求.................................................449.2气化车间岗位安全技术规程.............................................44
9.2.1主题内容与适用范围.............................................44
9.2.2本岗位安全设施.................................................44
9.2.3本岗位气防、消防器材的名称.....................................45
9.2.4岗位危险、危害性因素...........................................45
9.2.5一般的安全规定.................................................46
9.2.6正常操作中的一些安全注意事项...................................47
9.2.7开停车中安全注意事项...........................................47
9.2.8事故处理中安全注意事项.........................................48
9.2.9三废管理.......................................................48
9.2.10安全连锁说明及联锁.............................................519.3动火作业安全规定.....................................................589.4盲板抽堵作业安全规定.................................................60
III
1工作环境及危险因素
1.1工艺流程简介
本工艺技术主要有煤浆制备、四喷嘴气化和渣水处理三部分组成。
煤浆制备岗位生产的煤浆和空分生产的氧气在四喷嘴气化炉燃烧室内进行高温部分氧化反应～生产出以CO和H2为有效成分的工艺气～经洗涤冷却室水浴、混合器湿润和水洗塔洗涤后～洁净的工艺气送往变换工段～作为生产甲醇的原料气。
气化反应生成的粗渣在洗涤冷却室沉淀后经锁渣罐定期排出～少量细渣随气化炉和水洗塔排出的黑水送往渣水处理工序进行渣水分离处理后送回系统循环使用。
气化系统设臵二台气化炉及粗煤气洗涤装臵～烧嘴冷却水系统一套～为二台气化炉共用。
渣水处理系统中两台气化炉各自对应一套高压、低压、真空闪蒸系统～细渣过滤系统两套一开一备～沉降槽、除氧器和灰水槽各设臵一台套。
1.2气化车间安全生产特点
（1）四喷嘴对臵式气化炉和新型预膜式喷嘴的气化效率高～技术指标先进。
与采用国外水煤浆气化技术的兖矿鲁南化肥厂同期运行结果相比～有效气成分提高2，3个百分点～CO2含量降低2，3个百分点～碳转化率提高2，3个百分点～比氧耗降低7.9%～比煤耗降低2.2%。
（2）四喷嘴对臵式气化炉喷嘴之间的协同作用好～气化炉负荷可调节范围大～负荷调节速度快～适应能力强～有利于装臵大型化。
（3）分级式合成气初步净化工艺节能、高效。
表现为系统压降低～分离效果好～合成气中细灰含量低（<1mg/Nm3）。
（4）渣水处理系统采用直接换热～热回收效率高～克服了设备易结垢和堵塞的缺陷。
1.3工作环境
公司位于内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉镇工业园区内～项目由惠生工程,中国,有限公司负责总体设计。
周围的环境是一望无际的大沙漠～经常出现沙尘暴～气候比较恶劣～在厂子周围有亿利资源的化工项目～交通便利～我们所从事气化～主要有煤浆制备、四喷嘴气化和渣水处理三部分组成～煤浆制备厂房噪音比较大～有粉尘的危害气化工段都是高温高压、易中毒～易燃烧、易爆炸的高危行业。
1.4危险因素
（1）气化炉进料为水煤浆和氧气～炉内操作温度1260?
以上、压力6.5MPa～若由于入炉水煤浆与氧气的量控制不当、耐火衬里损坏、高压粗煤气窜入低压灰渣水闪蒸系统等原因～均会造成炉内超温、过氧～甚
1
至发生气化炉爆炸。
（2）产品粗合成气中含有H2、H2S、CO、CO2等易燃、易爆和有毒气体～如果由于设备、管线受硫化氢等酸性气腐蚀、操作压力和温度过高～均导致易燃易爆和有毒气体的泄漏～从而引起燃烧、爆炸以及有毒气体扩散等恶性危险化学品事故。
因此～煤气化生产装臵具有工艺过程复杂、技术条件严格、高温、高压等特点～并且生产过程中涉及到多种可燃、易燃、易爆、有毒、有害的危险物质～一旦发生泄漏就会引发燃烧、爆炸、有毒气体扩散、人员中毒等生产安全事故～导致人员伤亡、财产损失或污染环境～甚至造成极坏的社会影响。
1.4.1高处坠落
（1）高处作业的级别
当高度在2m，5m时～称为一级高处作业,
当高度在5m，15m时～称为二级高处作业,
当高度在15m，30m时～称为三级级高处作业,
当高度在30m以上时～称为特级高处作业。
（2）高处作业安全规定
a）一般注意事项
（凡在离地面2m及以上的地点进行的工作～都应视作高处作业～应按照本规程的规定执行。
凡能在地面上预先做好的工作～都必需在地面上作业～尽量减少高处作业。
担任高空作业人员必须身体健康。
患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高空作业病症的人员～不准参加高处作业。
凡发现工作人员有饮酒、精神不振时～禁止登高作业。
?
高处作业均需先搭建脚手架或采取防止坠落措施～方可进行。
?
在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作～高度超出1.5m时～必须使用安全带～或采取其他可靠的安全措施。
?
安全带在使用前应进行检查～并应定期,每隔6个月,进行静荷重试验,试验荷重为225公斤～试验时间为5分钟～试验后检查是否有变形、破裂等情况～并做好实验记录。
不合格的安全带应及时处理。
?
安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上～不准随便乱放～以防止从高空坠落发生事故。
?
在进行高处工作时～除有关人员外～不准他人在工作地点的下面通行或逗留～工作地点下面应有围栏或装设其他保护装臵～防止落物伤人。
如在格栅式的平台上工作～为了防止工具和器材掉落～应铺设木板。
2
?
不准将工具及材料上下投～要用绳系牢后往下或往上吊送～以免打伤人员或击毁脚手架。
?
上下层同时进行工作时～中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩栅或其他隔离设施。
工作人员必须戴安全帽。
?
冬季在低于10?
进行露天高处工作～必要时应该在施工地区附近设有取暖的休息所,取暖设备应有专人管理～注意防火,在6级以上大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气～应停止露天高处作业,禁止登在不坚固的结构上,如石棉瓦屋顶,进行工作。
为了防止误登～应在这种结构的必要地点挂上警告牌。
b）脚手架
（高处工作用的脚手架或吊架需能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。
?
搭脚手架所用的杆柱可采用木杆、竹竿或金属管。
木杆应采用剥皮杉木或其他各种坚韧的硬木。
杨木、柳木、桦木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等易折断的木杆～禁止使用。
竹竿应采用坚固无伤的毛竹～但青嫩、枯黄、或有裂纹、虫蛀以及受机械损伤的都不准使用。
脚手架塔板的厚度不应小于5厘米。
?
禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上即未经计算过补加荷重的结构部分上～或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上,如栏杆、管子等,。
?
脚手板和脚手架相互间应连接牢固。
脚手板的两头均应放在横杆上～固定牢固。
脚手架不准在跨度间有接头。
?
禁止在脚手架和脚手板上起重聚集人员或放臵超过计算荷重的材料。
?
搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。
检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况～如有缺陷～需立即整修。
c）梯子
（在短时间内可以完成工作～可使用梯子～但梯子必须坚固完整。
使用前应进行检查～且应及时修理～以保持完整。
?
梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。
不准使用钉子钉成的梯子。
梯间的距离不应大于40厘米。
?
人在梯子上时～禁止移动梯子～并有专人负责扶梯～以防滑倒。
?
禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。
3
?
在梯子上工作时应使用工具袋,物件应用绳子传递～不准从梯子上或梯下互相抛递。
?
软梯的安全系数不得小于10。
软梯应挂在可靠的支持物上。
?
使用软梯前～必须有工作负责人或由使用者亲自架设。
未经批准的人员不准攀登软梯～也不准作软梯的架设工作。
?
在软梯上只准一人工作。
在软梯上工作的人员～衣着必须灵便～并应使用安全带～安全帽～带工具袋。
1.4.2机械伤害
（1）检修作业
为了保证检修工作安全顺利进行～依据《鄂尔多斯国泰化工公司设备检修安全规定》结合车间实际～就安全措施的实施～对工艺运行班组特作如下补充规定:
（工艺技术员和工艺班组接到检修票后～根据检修内容制定“A、B、C”
三类安全措施实施～并在工作票上注明。
其中“A”类包括:
进塔入罐、易燃易爆、有毒有害、系统无法解列、必须解列联锁、运转设备～交叉作业等检修项目。
“B”类包括:
备机、登高、带压,?
39Kg/m2,堵漏、仪表处理等检修项目。
“C”类是指:
A、
B类以外的项目。
（A类检修项目:
1,值班长书面写出安全措施实施“操作票”～由主管技术员和安全员审核～工艺主任批准执行,
2）值班长或副值班长现场指导岗位人员实施安全措施～技术员、安全员现场监督确认,
3）批准人根据检修内容指定专人监护检修过程。
（B类检修项目:
1）副值班长在检修工作票中填写安全措施～值班长审核批准执行～并上报车间,
2）中控主操现场指导岗位人员实施安全措施,3）批准人根据检修内容指定人员监护检修过程。
（C类检修项目:
1）副值班长在检修工作票中填写安全措施～值班长审核批准执行,
2）中控主操指定岗位人员实施安全措施及是否监护,监护人、执行人、审核人有责任提出安全措施的改进建议～批准人应合理采纳。
安全措施实施过程中～有超越安全内容～应补办工作票或操作
4
票,有与检修项目有关岗位都应准确记录:
包括安全措施、开工和完工时间、未完工原因及是否延时、检修中存在问题等内容,检修项目在交班时未完成～要在记录中说明～以保证检修安全措施得以连续。
（2）正常操作
a,主要安全措施
?
工艺设备上的安全设计:
各生产装臵之间严格按照规定～规范要求进行～确保防火间距。
?
各岗位配足够的消防器材,包括水消防系统及各类灭火器材,。
?
装臵区设臵手动报警按钮～以便发现危险情况及时报警。
?
煤皮带机机尾设防护栏～防止意外伤人。
?
大型回转设备磨煤机设防护栏～防止意外伤人。
?
煤输送区域磨煤机楼顶全部采用防爆照明灯及防爆设备～防止粉尘爆炸。
b,安全操作
?
生产区域内严禁吸烟。
?
因生产检修时需要动火～必须严格执行动火审批制度并按要求采取相应的安全措施。
?
进入容器内施工必须办理入塔证并做好空气臵换～分析及监护工作。
c,劳动保护
?
操作工必须熟悉本岗位的工艺设备～操作时严
升级会员 