钢结构施工方案云南.docx
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钢结构施工方案云南
第1章工程概况
1.1编制依据
1．云南普尔顿集团公司提供的工程的施工设计图纸、说明、有关资料。
2．云南普尔顿集团“大理生产基地”钢结构厂房工程招标文件。
3．国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定。
4．我公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书。
5．工程使用主要规范规程目录
工程施工及验收必须符合《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》，严格执行国家有关规范规程标准，并执行国家、云南省颁布的针对建筑施工的相关法规、文件与规定，保证工程质量，确保施工安全，做好文明施工工作。
工程施工工艺按本公司作业指导书执行。
工程施工及验收主要执行技术标准一览表
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
《GB50009-2001建筑结构荷载规范》
《GBJ17-88钢结构设计规范》
《CECS102：
98门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
《GB50011-2002建筑抗震设计规范》
《GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范》
《GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范》
《JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》
《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》
《JGJ79-2002地基与基础施工及验收规范》
《CECS71:
94工程建设施工现场焊接目视检验规范》
《DBJ15-30-2002普通铝合金门窗工程设计与施工规定》
《DBJ/T15-22-98预应力混凝土管桩基础技术规程》
《GB50164-92混凝土质量控制标准》
《GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》
《GB50203-2001砌体工程施工质量验收规范》
《GB50204-2001混凝土结构工程施工质量验收规范》
《GB50207-94屋面工程技术规范》
《GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范》
《GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范》
《GB50242-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
《GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
《GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范》
《GB50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准》
《GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准》
《GB/T50319-2000建设工程监理规范》
《GB/T50328-2001建筑工程文件归档整理规范》
《JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程》
《JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程》
《JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程》
《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》
《JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范》
《JGJ94-94建筑桩基技术规范》
《JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程》
《JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程》
《JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
《JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
说明：
以上所列规范根据国家、省有关文件进行更新。
1.2工程概况
1.2.1总体概况
云南普尔顿集团“大理生产基地”钢结构厂房工程位于云南大理市凤仪镇大凤路凤仪工业园区，建筑面积约3172m2。
为单层钢结构建筑。
本工程设计使用年限为50年，耐火等级为一级，结构安全等级为二级。
建筑抗震设防类别为丙类。
工程按抗震设防烈度八度进行抗震设计并采用相应的抗震构造措施。
工程中砖墙采用Mu7.5机制砖，M5混和砂浆砌筑；外墙粉刷砂浆水泥采用开远普通包装42.5水泥，内墙抹灰采用M5砂浆粉底，双飞粉罩面；
室内地坪做法：
素土夯实→100厚碎石垫层→100厚C15砼垫层→一毡两油防潮层→150厚C25砼原浆压光（槽钢支模）
1.2.2施工范围
钢结构主厂房（一号厂房）辅助厂房（二、三号厂房）的基础，钢结构主体，电气照明、行车等工程，以及与之配套的给排水及所有预留工作。
1.2.3施工现场条件
已完成三通一平；明确场地标高；其它以现场实际情况为准。
1.2.4钢结构工程设计概况
1.2.4.1基础部份
地基基础设计等级为乙级，场地土类别为Ⅲ类。
柱基础为钢筋混凝土独立基础，独立基础底板中心与柱中心重合；基础周边土回填以后方可进行上部结构安装。
回填土必须分层（250mm厚）夯实，压实系数不小于0.96；
基础、地梁的混凝土为C25，基础垫层为C10混凝土，±0.000以下钢柱用C20混凝土每侧包裹100厚。
钢筋：
基础及地梁钢筋HRB400（）级钢筋，箍筋、柱脚预埋钢筋HPB235（）级钢筋；
1.2.4.2结构构件系统
本工程屋面为彩色压型钢板，1.2米标高以上墙面为彩色压型钢板，厚度均为0.5mm，波高≥35mm，波宽125mm。
1.2米标高以下为砖墙。
刚架梁、柱采用Q345-B钢，梁柱端头板采用Q345-B钢，加劲肋采用Q235－B钢。
屋面檩条、墙梁采用Q235-B冷弯薄壁卷边槽钢。
隅撑、柱间支撑和屋面水平支撑均采用角钢；檩条、墙梁拉条采用12圆钢两端车丝各60mm，撑杆采用12圆钢。
梁柱结构采用焊接实腹型工字形截面的钢架，构件之间为螺栓或高强度螺栓连接，柱与基础为铰接形式。
1.2.4.3设计依据及施工应遵守的技术规范与规程
建筑结构荷载规范（GB50009-2001）
钢结构设计规范（GBJ17-88）
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：
98）
建筑抗震设计规范（GB50011-2002）
冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）
钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）
钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）
1.2.4.4结构用材
1．本工程未注明的钢结构构件采用Q235钢制作，结构用钢应符合GB700-88规定的Q235钢的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含量。
2．焊接焊条采用E43XX型焊条（对Q235钢）或E50XX型焊条（对Q345钢）。
焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。
3．钢梁连接螺栓采用扭剪型高强度螺栓，螺栓强度等级除标注外统一为M20-10.9级。
4．钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。
高强螺栓、螺母和垫圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》规定的钢材制作；粗制螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235钢制作。
5．高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合《GB1228、1231-91》中的规定。
1.2.4.5结构制造
1．钢结构构件制作时，按照《钢结构工程施工及验收规范》进行制作。
2．所有钢构件在制作前均1：
1放施工大样，复核无误后方可下料。
3．钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。
4．焊接时选择合理的焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和变形，焊缝长度及高度除施工图中已注明外其余均为满焊，焊缝检验等级为二级。
1.2.4.6结构安装
1．在安装钢柱前，应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护）。
2．结构吊装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。
3．结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其联系构件，保证结构的稳定性。
4．所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定性。
1.2.4.7高强度螺栓的施工要求
1．为使构件紧密结合，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。
2．高强螺栓终拧前严禁雨淋。
1.2.4.8钢结构油漆和除锈
1．所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，严格除锈，喷砂应达Sa级。
其要求见《GBJ205-90》。
2．所有钢构件出厂前均需涂防锈底漆二道后，再二度面漆。
防火涂料符合GB14907-2002NB类的技术要求。
3．高强螺栓结合面上不得涂油漆。
1.3施工管理目标
1.3.1质量管理目标
确保工程的质量符合国家和当地现行标准和规范，工程竣工验收必须一次性通过验收，且达到钢结构安装施工规范的行业标准。
1.3.2施工工期目标
施工工期暂定开工日期为2008年9月28日，完成招标范围内全部工程内容共90天。
如有调整甲方另行通知。
具体见施工进度计划。
1.3.3安全文明施工目标
确保安全生产，消灭重大安全事故，减少轻伤事故，整个施工过程中，死亡事故为零。
遵照省、市文明施工有关规定组织文明施工。
第2章施工进度计划和进度保证措施
2.1工期控制目标
按照施工组织设计确定的施工进度计划，严格控制钢结构工程于2008年9月28日开工，并在90个日历天内完成全部施工任务。
2.2工期控制措施
2.2.1管理保证措施
1、实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。
使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。
强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。
2．强化对分包项目的管理和计划管理制度，各分包单位必须根据项目部下达的计划及调整计划制定相应的施工进度计划并保证实施。
3、全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。
利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。
4、严管理、细控制，消除质量隐患，减少返工，加快进度。
5、组织协调好土建、安装和装饰的交叉作业和分段流水施工。
针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，加快施工进度。
6、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。
强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。
加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。
7、使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
8、克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。
9、钢筋、模板安装两班作业，砼浇筑三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。
10．实施每周例会制度，发现问题及时解决。
11．项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。
12．对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。
13．项目材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进藏计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。
14．编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。
2.2.2施工协调措施
1．充分协调好业主，监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。
2．充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。
3．实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、总承包单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。
2.2.3人力资源保证措施
1．公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。
2．优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。
加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。
3．建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。
4．根据施工进度编排人力进场计划，并按实际工作进度调整，保证人员配备充足。
2.2.4材料投入保证措施
1．项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。
2．根据公司ISO9001：
2000质量认证体系要求选择合格分供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。
2.2.5机械投入保证措施
1．使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
2．根据施工进度进化编制机械进场计划，提前进行检测调试。
3．投入先进的检测设备，确保试验检测工作的顺利进行。
2.2.6资金管理保障
本项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。
2.3工期控制管理流程图
第3章劳动力和材料投入计划及其保证措施
3.1劳动力投入计划
3.1.1主要工种需用量计划
表3-1主要劳动力需要量计划表
序
号
工种
施工进度旬
高峰期每日用工数（人）
10月
11月
12月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
钢结构安装工
/
/
/
20
35
40
30
5
/
2
钢结构焊工
10
10
10
15
15
15
15
/
/
3
钢结构油漆工
5
5
5
5
5
5
5
/
4
吊车司机
/
/
/
4
4
4
4
/
/
5
普工
80
10
10
10
10
10
10
10
5
6
钢筋工
12
12
12
7
木工
20
20
8
主体工
25
25
25
15
20
9
粉刷工
5
5
15
15
10
涂料工
8
8
3.1.2人力资源保证措施
1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工。
2、根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。
按施工进度计划组织劳动力进场。
3、工人选用有施工经验的熟手工人，择优选择施工队伍。
工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。
4、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
做好对工人的法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生，建立我公司的良好形象。
5、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。
6、生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。
7、特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。
焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。
3.2施工材料准备
3.2.1施工材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。
4、本工程有较多的钢结构构件需加工，施工前应根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需要量计划。
组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。
5、项目部预算员、材料员根据施工图纸编制施工图预算，制定工程材料进场计划及工程材料检验计划，并报项目经理审批。
按公司程序文件要求选定合格材料供应商，各种施工材料进场前做好检验。
根据工程设计要求进行砂浆、混凝土、防水材料等各种施工材料试配，确定配合比。
3.2.2材料进场保证措施
1．项目部预算员、材料员根据施工图纸编制施工图预算，制定工程材料进场计划及工程材料检验计划，并报项目经理审批。
按公司程序文件要求选定合格材料供应商，各种施工材料进场前做好检验。
2．根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3．根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
4．根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需要量计划。
组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。
5．组织材料按计划进场，按照平面布置图堆放，并作好保管工作。
第4章机械设备投入计划及检测设备
4.1施工机械设备
表4-1主要机械及器具使用计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
2
2
水准仪
S6，S2
台
2
3
超声波探伤仪
ST-2000
台
3
4
X光探伤机
2505
台
1
5
气动遥控喷砂机
GPBSR-4720
台
1
6
直流焊机
AX1-500-1
台
4
7
卷板机
W11-2000
台
1
8
油压机
F18-160
台
1
9
剪板机
Q11-13-25
台
1
10
直流焊机
BX4300-1
台
4
11
氧气切割机
CG1-30
台
3
12
仿形切割机
CG2-30
台
1
13
交流焊机
BX1-315
台
3
14
半自动CO2焊机
MBC1-315-2
台
2
15
半自动CO2焊机
MBC1-500
台
2
16
剪板机
Q11-4-2500
台
1
17
自动焊机
MZ-1-1000
台
2
18
小车式切割机
GCD2-100
台
2
19
金属切削机床
台
4
20
25t汽车吊
台
1
21
16t汽车吊
辆
2
4.2机械设备使用保证措施
（1）结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。
（2）根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。
（3）进场机械设备需保持较高的完好率，定期检修和保养。
（4）所采用的机械为我公司自有机械开工前做好检修与保养。
租用机械租用前必须对所租用的机械进行性能检查，合格方可使用。
第5章
主要施工方法
5.1地基与基础工程
5.1.1土方开挖工程
本工程基础土方拟采用人工开挖、清理，放坡系数根据实际土质确定。
基槽开挖后，在基础四角留出集水坑，以防地表水汇集在基坑或地梁位置，将基槽内积水不断排出场外，保持基底干燥。
基槽人工清理至设计高程自检合格后，即由项目经理部组织，邀请建设单位、监理单位、质量监督单位、设计单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工，雨季还应做好覆盖养护。
5.1.2钢筋砼基础
模板采用组合钢模板，钢筋现场制作，现场绑扎。
砼由现场搅拌站搅拌，1T翻斗车水平运输入模。
模板安装完毕，应认真校对基础轴线、标高、预埋件。
基础浇筑至柱顶，应从预埋件边上仔细填实、振捣密实。
砼浇筑过程中，要及时校核钢筋及预埋件是否位移，如有移位及时安排处理。
5.1.3土方回填工程
基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内积水抽干，回填时,应在基础两侧同时进行，每层虚铺厚度不大于250MM，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打时应—夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3～4遍。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据测验情况，进行补夯1～2遍，待测验合格后方可进行上层的铺土工作。
5.1.4钢筋工程
本工程钢筋用量较小，各类钢筋在现场加工制作。
工程所使用的钢筋必须具有产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，经复试检验符合质量标准后，方可进行加工制作。
现场钢筋按规格、种类分别堆放，并挂牌标明规格、种类、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。
1、钢筋加工
1）现场设1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机和1台卷扬机用于钢筋加工。
由技术人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。
钢筋加工必须严格按照国家规范及设计要求，操作规程和质量标准进行。
2）成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋料棚内。
3）焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验.
4）本工程有抗震设防要求，箍筋弯钩要满足135度弯钩，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5）一级盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%。
以内。
2、钢筋绑扎
1）钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方可按设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号镀锌邦丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。
2）钢筋保护层:
底板使用花岗岩垫块，其他部位使用塑料定位卡。
有关工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收，合格后，后方可浇筑混凝土。
3）绑扎注意事项
基础钢筋绑扎时钢筋交叉处应每点扎牢，中间部分交叉可相隔绑扎交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪。
4）在浇筑混凝土前要重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣位移情况并及时调整好，除去钢筋上油污及混凝土渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。
5）加强职工的成品保护意识，特别应向混凝土工及安装工要专门交底。
5.1.5模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，针对不同部位我们分别采用不同的模板，本工程基础采用钢模板，支撑系统采用Φ48钢管。
模板安装前要有模板设计简图，确保位置准确，支撑牢固及拆除方便。
竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应设垫板，且基土必须夯实且有排水措施。
柱立模前应弹出模板的边线、轴线、标高等控制线，以便于模板的安装和校正。
现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度取全跨长度的千分之三。
模板接缝必须严密，不应漏浆。
柱采用定型模板，配少量木模，以保证接头位置的平整、方正；
柱筋绑扎完毕，隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量、找平，然后设置保护层垫块，预留洞等，经查验合格后，支柱模板。
5.1.6砼工程
砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。
砼理论配合比由甲方指定的试验室确定，施工中的配合比应根据天气变化砂石料含水率，调整配合比。
拌制砼所用的石子粒径10～40MM，含泥量不得大于1％，级配良好；砂采用中粗砂含泥量不大于2.5％，级配良好；水泥采用普硅P.O32.5级。
本工程砼均在现场设置的搅拌机自拌，砼浇筑前，钢筋、模板支撑系统必须实行自检，互检和专检制度，符合质量标准后，方可浇筑砼。
在浇筑过程中必须指定钢筋工、木工值班，随时对各工序检查，发现问题及时处理。
浇筑砼后应及时加盖草袋、浇水
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