反应槽脚手架方案.docx
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反应槽脚手架方案
宜昌鑫冠化工年产20万吨磷酸装置建筑安装工程
反应槽槽内脚手架搭拆方案
审批：
审核：
编制：
编制单位：
中国化学工程第十六建设公司
宜昌鑫冠项目经理部
编制日期：
2011年10月20日
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、材料质量要求
4、扣件式钢管脚手架搭设
5、模板高支撑架的构造和施工要求
6、施工注意事项
7、脚手架的验收
8、脚手架的拆除
9、脚手架安全管理
10、危险源辨识及控制措施
11、环境因素辨识及控制措施
12、应急预案
附：
梁支撑架计算书
模板高支撑架计算书
1、工程概况：
过滤厂房为钢筋砼箱型结构，平面尺寸为21.11m×13.44m。
槽内净高8.00m，顶板厚度为400mm，主槽体分为6个室，从1室到6室之间有预留孔洞连通，顶板上有许多大小不同的工艺预留孔及预留套管。
2、编制依据
1）中国五环工程有限公司设计的反应槽结构施工图
2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001J84-2001
3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
4）《钢管脚手架扣件》JGJ22-85
5）《建筑施工手册》（第四版）
3、材料质量要求：
钢管采用φ48×3.5焊接钢管，质量满足现行钢管技术规定，扣件为标准件。
4、扣件式钢管脚手架搭设：
1）构造要求
在槽内搭设模板高支撑架，脚手架立杆纵横间距均为0.7m，水平杆步距1.5m。
扫地杆离地18cm。
立杆离结构边缘0.8m，立杆上接长采用对接，对接扣件交错布置，两根相邻立杆接头不设在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离为0.5m，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.纵横方向每跨设剪刀撑一道沿全高连续设置，剪刀撑与地面成60度，剪刀撑斜杆下端均支撑在垫板上，并与扫地杆锁牢，剪刀撑斜杆接长采用双扣件搭接，搭接长度为0.7m。
脚手架支撑槽内墙壁模板，6个槽室脚手架在洞口处连接。
2）脚手架设计计算
附：
模板高支撑架计算书。
3）施工准备
选料备料：
准备脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，同时根据施工方案确定立杆、大横杆及剪刀撑的长度。
对脚手架搭设范围进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。
4）搭设程序及方法
搭设顺序：
做好搭设的准备工作→放线定位立杆→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→逐步搭设→加设剪刀撑铺脚手板→立挂安全网。
5）支撑体系：
纵向支撑：
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。
斜杆与地面夹角在450-600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于600mm。
横向支撑：
每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。
水平支撑：
没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m，必须时呈“之”安形连续布置。
5、模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1）模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2）立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3）整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4）剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5）顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6）支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7）施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
6、施工注意事项：
1）立杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右的钢管。
禁止使用同一长度的钢管作立杆。
2）立杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。
3）立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。
4）大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。
对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。
5）在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。
6）如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端和横向中间部位设剪刀撑。
7）剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。
7、脚手架的验收：
⑴架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安检人员以及有关专业人员一起组织验收时，验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。
⑵验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。
a、架子的布置，立杆和大、小横杆间距。
架子的搭设。
b、连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。
c、架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。
d、脚手板铺设应符合要求。
8、脚手架的拆除：
⑴架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
⑵拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。
⑶拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。
⑷拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
⑸连墙点应随拆除进度逐层拆除。
⑹拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知另一方，以防坠落。
⑺拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。
⑻拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，用塔吊吊运，严禁抛掷。
运至地分类堆放，当天拆当天清。
⑼在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9、脚手架安全管理：
⑴脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。
⑵搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
⑶由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护、日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。
⑷架子上的施工人数，堆放材料要按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子上，不得将短小模板、钢筋、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾倒到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。
⑸架子在主体施工时可铺设三层脚手板，装饰时各层满铺，上下同时作业不得多于两步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准，由架子工负责处理。
⑹架工及架上操作人员，每天上下班前要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题立即处理或报技术负责人解决。
架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。
特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。
⑺架上所用的扣件必须定期保养巡查，如有毛病应立即更换。
架子的附墙支撑要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。
⑻六级及以上大风或雷雨天气不准搭设或拆除外架，也不准在架上作业，其他按高层脚手架的操作规程执行。
10、危险源辨识及控制措施
危险源辨识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
脚手架未按规定与建筑结构连接牢固
架体失稳、坍塌
脚手架应按规定与建筑结构连接牢固
2
脚手板未按规定满铺，材质不符合要求
高处坠落、物体打击
脚手板要按规定满铺，材质要符合要求
3
施工层未按规定设防护栏杆和挡脚板
高处坠落、物体打击
施工层要按规定设防护栏杆和挡脚板
4
架体内未按规定采取封闭措施
高处坠落、物体打击
架体内应按规定采取封闭措施
5
脚手架搭拆过程中操作人员未按要求进行个人安全防护
高处坠落
操作人员应按要求进行个人防护，并有专人进行检查
6
脚手架搭拆未按规定顺序进行
架体坍塌、人身伤害
施工前进行详细的安全技术交底，施工过程中专人跟踪检查
7
脚手架搭拆过程中人员之间协调不够
人身伤害
人员要注意相互间的协调，并排专人进行指挥
8
操作人员不符合作业要求
人身伤害、高处坠落
操作前进行严格的检查，凡不符合要求的人员坚决不允许进行操作
11、环境因素辨识及控制措施
环境因素辨识及控制措施
序号
主要来源
可能的环境影响
影响程度
控制措施
1
施工过程中材料不按规定进行堆放
占用土地和空间
重要
材料严格按要求进行分类堆放
2
材料保养、防腐
空气和土壤污染
重要
注意个人防护及与土壤接触部位进行隔离。
12、应急预案
1）组织体系
项目经理
（1）领导机构
项目安全生产应急领导小组全面领导本工程现场突发环境事件的应急处置工作。
项目总工
施工经理
办公室
供应部
质安站
工程部
（2）专项工作机构
项目安全监察部设立人身伤害和突发环境事件应急工作组，负责工程现场人身伤害和突发环境事件的应急处置工作；
（3）项目安全生产应急领导小组的职责
a.贯彻落实有关安全生产事故应急工作的法律法规和要求；接受上级单位和地方政府应急指挥机构的领导，请求和提供应急救援；
b.统一领导项目管理部安全生产类突发公共事件的预防和应急处置工作；
c.组织制定项目管理部安全生产类突发公共事件应急预案并定期对其进行评估和修订；
d.发布项目管理部安全生产类突发公共事件应急预案的启动命令和终止命令；指挥协调项目管理部安全生产类突发公共事件应急预案的实施工作；
e.发布项目管理部安全生产类突发公共事件应急处置预案的进展与处置情况。
（4）项目人身伤害和突发环境事件应急工作组的职责
a.及时了解人身伤害和突发环境事件情况，提请应急领导小组决定启动、实施和终止应急预案；
b.落实应急领导小组下达的应急指令和各项任务；
c.监督人身伤害和突发环境事件应急处理情况，及时协调解决应急处理过程中的重大问题；
d.制订、监督应急预案的执行情况，定期对其进行评估和修订；制定完善有关应急工作的规章制度；
e.组织开展人身伤害和突发环境事件应急预案的宣传、培训与演练；
f.负责相人身伤害和突发环境事件调查工作，查清事故原因，明确事故责任，制定针对性防范措施，对抢险救灾中立功人员提出表彰意见，对事故责任者进行责任追究，并积极配合上级、当地政府有关部门进行事故调查。
（5）现场急救站工作人员职责
a.负责突发性传染病、地方性疾病、季节性疾病以及其他疾病的防治工作；
b.负责配合相关部门做好急救知识培训及常规急救培训工作；
c.负责急救站药品、器械的准备及管理工作；
d.负责人身伤害事故的现场急救工作；
e.参与应急预案和现场处置方案的演习活动。
3）应急准备
（1）应急电话及公告：
施工现场值班室安装电话，在施工现场大门口设置公告栏（牌）标明本工程应急领导组、联系人及联系电话、社会急救电话等提示标志，现场人员在应急时能快捷报警求救。
（2）现场应急中心：
急救站配备的急救药品、器械简单适用，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。
（3）脚手架坍塌防治措施
a.作业人员持证上岗且进行安全技术交底，脚手架验收合格方可投入使用。
b.对工程所用的相关施工材料进行严格把关，严禁不合格材料投入使用。
c.加强模板作业技术方案的编制与审核，对模板支撑的刚度、强度进行复验，严格控制施工荷载，尤其是楼板上集中荷载不得超过设计要求。
d.对大体积混凝土浇注作业过程进行重点监督检查，派专人进行巡视，发现异常及时报告并进行处置。
e.脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。
f.大型脚手架必须编制技术方案，并加强日常的巡视检查，对出现的变形或地基沉降等导常情况及时采取应急措施。
g.加强大风大雨后对脚手架使用前的安全检查，对发现的地基沉降、立杆悬空等情况及时采取补救措施。
h.对独立脚手架的拉结支撑加强日常巡视，发现异常情况及时督促进行整改。
i.脚手架拆除时严禁非操作人员在脚手架上进行任何作业。
4）应急处置
（1）施工现场发生脚手架坍塌事件，立即对受伤人员进行急救，并设立危险警戒区域，严禁与应急抢险无关的人员进入。
（2）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行应急处置。
（3）按着救人优先的原则，且在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，并注意做好应急人员的自身安全。
（4）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生，并将其转移至安全地方。
（5）对未坍塌部位进行抢修加固或者拆除，封锁周围危险区域，防止进一步坍塌。
（6）如发生大型脚手架坍塌事故，必须立即划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。
迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。
如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。
（7）现场急救条件不能满足需求时，立即上报当地政府有关部门，并请求必要的支持和帮助。
拨打120急救电话时，详细说明事故地点和人员伤害情况，并派人到路口进行接应。
（8）在没有人员受伤的情况下，根据实际情况对脚手架进行加固或拆除，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。
模板高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距（m）:
0.70；纵距（m）:
0.70；步距（m）:
1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；脚手架搭设高度（m）:
8.00；采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；扣件连接方式:
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；板底支撑连接方式:
方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；楼板浇筑厚度（m）:
0.400；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.300；木方的间隔距离（mm）:
100.000；木方的截面宽度（mm）:
50.00；木方的截面高度（mm）:
90.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×9.000×9.000/6=67.50cm3；
I=5.000×9.000×9.000×9.000/12=303.75cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.000×0.100×0.400=1.000kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.350×0.100=0.035kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（1.000+2.000）×0.700×0.100=0.210kN；
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×（1.000+0.035）=1.242kN/m；
集中荷载p=1.4×0.210=0.294kN；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.294×0.700/4+1.242×0.7002/8=0.128kN.m；
最大支座力N=P/2+ql/2=0.294/2+1.242×0.700/2=0.582kN；
截面应力σ=M/w=0.128×106/67.500×103=1.889N/mm2；
方木的计算强度为1.889小13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=0.700×1.242/2+0.294/2=0.582kN；
截面抗剪强度计算值T=3×581.700/（2×50.000×90.000）=0.194N/mm2；
截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；
方木的抗剪强度为0.194小于1.300，满足要求!
4.挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=1.000+0.035=1.035kN/m；
集中荷载p=0.210kN；
最大变形V=5×1.035×700.0004/（384×9500.000×3037500.00）+210.000×700.0003/（48×9500.000×3037500.00）=0.164mm；
方木的最大挠度0.164小于700.000/250,满足要求!
三、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.242×0.700+0.294=1.163kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.559kN.m；
最大变形Vmax=0.755mm；
最大支座力Qmax=8.942kN；
截面应力σ=0.559×106/5080.000=109.941N/mm2；
支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于700.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.942kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×8.000=1.033kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×0.700×0.700=0.171kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×0.400×0.700×0.700=4.900kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.104kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×0.700×0.700=1.470kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=9.383kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=9.383kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.000N/mm2；
Lo----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
lo=k1uh
（1）
lo=（h+2a）
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.155；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×
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