满足要求。
即混凝土柱自身强度已经能承受住这部分的荷载。
考虑这部分荷载作用在梁上，再传到格构柱上，则受力分解图如下：
格构柱受力按中间较大值644.6KN计算，考虑
强度：
δ=N/An=644.6*103/[（3.14*48*48/4-3.14*
44.5*44.5）*25/4]=104.5N/mm2<215N/mm2
满足要求；
稳定性：
N/（ΨA）=637.9*103/（0.6*48*48/4*3.14*25）=23.5N/mm2
<215N/mm2满足要求；
即用1000*1000的钢管桁架能满足要求。
4、楼梯模板
本工程楼梯模板按楼梯详图配置。
楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。
在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。
反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。
在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。
最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
5、斜柱模板
选用厚18mm木模板板，垂直方木50mm×100mm，间距每250mm左右一道。
柱箍48双钢管间距每450mm一道，对拉螺杆φ12@450×450，倾斜边设支撑，支撑在楼面或支撑架上。
模板按图制作后用塔吊运输并初安装。
承重架：
兼作操作架，为满堂钢管脚手架，在斜梁下设钢管立杆@500×500，其余钢管立杆间距@900×900，水平钢管步距1200mm。
各斜柱四侧均设独立斜撑，保证位置准确。
加强拉索：
拉索是提高支撑系统安全的组成部件，采用φ9的钢丝绳，并用M20花兰拉杆调节拉索长度，可按布置要求灵活调整长度和接长使用。
斜柱各段的模板定位及标高引测十分关键，故利用全站仪控制分段模板上口的4个定位点。
标高引测则利用已搭设的基本垂直的钢管脚手架，从已浇好的楼层向上传递。
图5-1-10
6、后浇带模板
根据设计要求，设有两道后浇带，宽度为1000mm，为便于剔除后浇带内的杂物，采用双层钢板网进行留设后浇带，留设时先用木方和多层板顶成“∠”的木架，并将该架子支顶在需要留设的位置，将钢板网封堵在“∠”型的内侧，在砼浇注完后拆除时，将“∠”架和钢板网一起拆除，对后浇带进行处理后，再进行补齐。
六、模板拆除
拆模时间:
侧模当强度达到1.2N/mm2，冬施期间为4N/mm2且混凝土温度低于5℃；由于考虑到钢管加密支撑体系，跨度都小于8m，因此构件底模试块抗压强度达到设计强度的75%就可以考虑拆模。
顶板模板拆除时立杆不得一次性拆除，每根主龙骨两端必须有支撑最后拆除，拆除最后两端的支撑时，对副龙骨进行临时支顶。
人员站在要拆除模板的两侧，松动顶脱。
拆除主龙骨，主龙骨拆除以后，人员站在要拆除模板的外侧，逐步拆除临时支撑，和副龙骨。
最后拆除顶板模板。
加密钢管等混凝土强度达到100%，经项目主管工程师认可后，再用钢管每两米一道（由八根立杆上顶U形托作为受力部分，此外还有横杆和剪刀撑组成一个桁架），然后再松开U托将其拆除，最后在主管工程师的指导下，从中间开始逐步向两端拆除。
模板拆除后的材料要及时运出，各种周转料要及时清理干净分类存放以备周转使用。
七、质量保证及注意事项
1、拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞混凝土开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。
2、模板起吊时，应保证模板与混凝土的距离，防止模板碰撞以成混凝土面。
3、不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下大倾覆。
模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。
4、模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。
严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。
5、模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。
6、模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。
模板与砼的接触面清理干净，并刷脱模剂。
7、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。
8、允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
柱、梁轴线位移
3
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、梁截面尺寸
＋2,－3
尺量检查
4
每层垂直度
2
用2米托线板检查
5
相临两板表面高度差
1
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋件、预埋管中心位移
3
拉线和尺量检查
9、应注意的质量问题及预防措施
（1）柱模板易产生的质量问题；截面尺寸不准、砼保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。
预防措施：
弹好的柱位置线应经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的螺栓尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑。
板缝堵严，按要求振捣。
（2）梁、板模板易产生的问题：
梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等
预防措施：
模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑砼时模板变形。
模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。
梁、板按要求起拱，防止挠度过大。
10、楼板操作注意事项
10.1、多层架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中要严格控制。
10.2、顶板排板时，尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端。
10.3、严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。
10.4、楼板模板拆模时，现拆下横向扣件，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂时不拆。
临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。
10.5、拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。
10.6、楼板、梁模板拆模必须填写拆模报告。
八、安全措施
1.建立健全各种安全管理规章制度，认真贯彻落实各项安全责任制和规章制度。
现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2.模板安装和拆除前，要做好安全技术交底工作。
3.安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
4.柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
5.梁、顶板模板安装、拆除，超过2m作业属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
6.在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作。
7.装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
8.模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑砼时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待砼达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
9.遇5－6级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
10.模板拆除后及时将砼楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
11.支模时如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模停歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
12.高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要用梯子，不许站立在墙上工作，不准在梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋或有跟鞋作业。
13.塔吊吊运模板时，必须由专人指挥，并严格遵守相关安全操作规程。
14.模板上有预留洞，应在模板安装后将洞口留好；砼板上有预留洞，应在模板拆除后立即进行防护。
15.拆除底模时，不得一次将顶撑全部拆除，防止破坏梁、板等构件的稳定性。
16.现场操作人员必须佩戴安全帽。
17、夜间10点以后禁止使用大噪音的圆盘锯等，并禁止大声喧
哗，及时整理施工现场，做到工完料尽场地清。
18、夜间作业保证有足够的照明和可靠的安全措施。
19、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。
实行“三级配电两级保护”进行设备供电，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”,配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。
各配电箱均进行编号管理并喷涂统一电力标识。
20、各通道口按规范规定搭设上下人马道，马道两侧设防护栏杆，立挂安全网和设挡脚板。
21、严禁竖直方向交叉作业。
22、外脚手架搭设和架体防护措施施工中采用钢管式双排外脚手架，严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）,严格按项目既定的脚手架方案进行搭设和防护，外脚手架与建筑物有可靠的拉结，内侧立杆与墙的缝隙不大于350mm，脚手架外侧立挂密目式安全网，每隔四层用脚手板进行全封闭一次。
九、环保措施
1、建立和完善各种施工现场环境保护管理制度，将环境保护工作列入年度项目工作计划，加强环保宣传教育工作，进场后的人员及时进行入场后环境保护教育，通过开展环保知识应知应会测验和竞赛等环保宣传活动，加强施工人员的环保意识。
2、加强现场环境保护工作，根据施工总平面图确定给排水构筑物，木工棚，地泵，塔吊等生产生活用房及机械设备的位置，合理规划，保证生产及生活区域的实现绿化和美化。
4、加强对环境保护知识的培训、学习、考核，保证施工现场环境保护保证体系的高效运转。
开展月检和每日自检相结合，坚持“三定”（定人、定时、定措施）原则。
5、木工加工区采用半封闭设置，防止噪声污染周边环境，防止锯末到处飞溅。
6、加工场内木工作业区必须与模板摆放区进行适当隔离，加工场内的废料及时清理干净。
7、成品和半成品悬挂明显标识；模板成品和半成品堆放整齐、牢固。
8、做到事尽场清。
9、扬尘治理控制措施
（1）施工现场的主要道路，采用硬化路面。
未做到硬化的部位，定期压实地面和洒水，降低灰尘对周围环境的污染。
（2）施工场地内固定专人进行道路、楼层的清洁工作，并进行严格检查；做到工完料尽场地清。
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