主体模板方案2.docx

1、主体模板方案2一、 编制依据 1、武昌车站改扩建工程施工图纸。 2、国家施工规范规程和行业标准。3、施工组织设计。二、工程概况：西站房建筑面积33673m2，西站房建筑高度：从广场地面起计至站房屋面最高点高度为44.8m。建筑物南北方向最宽为258m，东西方向进深为66m。建筑层数为五层。主体框架柱有1500*1400、1000*1400、1500*2000、1000*1200、1500*1800、1200*1200、1000*800、600*800等几种截面形式；框架梁截面有1800*800、1600*900、800*1500、700*1000、300*800、350*800、600*100

2、0、300*900、700*1600、800*1200、600*1200、800*1000、300*650、300*750、250*400、250*500、300*500、350*500/700、600*1450、200*400、800*1400、700*1400、600*900、250*500/600、500*1200、500*1500、600*1400、200*300等几种形式；楼板厚度为120mm。三、总体方案为保证工程质量目标的实现，本项目模板设计和加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，重点控制模板的刚度、垂直度、平整度、拼缝、阴阳角处理。模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业的

3、要求。根据本工程的设计和施工特点及以往的施工经验，模板体系确定为:框架柱模板采用变截面大钢模板；框架梁、次梁和顶板均采用覆膜清水多层板木模。1、 流水段划分：以后浇带为界，C区分为三段；B区分为两段；A区分为三段。2、 顶板模板：采用15厚覆模清水多层板作为面板，50*100木方作为次龙骨，48*3.5双钢管作为主龙骨。满堂脚手架采用900*900扣件式脚手架。顶部设可调U托支顶主龙骨，底部距地200设纵横向扫地杆。所有立杆底垫50*200架板。水平横纵向步杆间距1200mm，竖向每隔4个隔间设竖向剪刀撑；架杆上、中、下分别设置水平剪刀撑。单元架体与框架柱竖向间距2400mm，采用抱箍方式拉接

4、牢固。3、 梁模：采用18厚覆模清水多层板作为面板，50*100木方作为次龙骨，48*3.5双钢管作为主龙骨。架体采用扣件式脚手架，梁底设两道立杆支顶，顶部设可调U托。脚手架纵横向间距450mm，水平步距1200mm。为了提前拆模，主梁及主要次梁沿梁方向间距4500mm设一道1000mm见方的早拆独立密布钢管支撑柱。侧模采用14的穿墙螺杆拉接，当梁高大于1000mm时，用两道拉杆，1200mm以上的梁采用3道穿墙螺杆。梁起拱为3。单元架体与框架柱竖向间距2400mm，采用抱箍方式拉接牢固。4、 柱模：本工程框架柱模板采用专业厂家（北京奥宇）生产的全钢定型变截面大模板。5、 梁柱接头：为保证梁柱

5、节点处混凝土外观，采取用多层板和木方加工梁柱接头，在节点300 mm范围内配制成4块可周转使用的定型木模板，节点模板高度不小于梁侧模，节点模板用木方和沉头螺栓固定，与梁侧模相接处用木方做成企口，螺栓为每排三道。如图所示：6、楼梯模板：楼梯平台、踏步底模、侧模和踏步模均采用50100 mm的木方和15mm多层板构成。7、后浇带：采用15mm覆模清水多层板为面板，50100 mm的木方为次龙骨，48*3.5的双钢管为主龙骨。所有体系采取单支单拆。四、 具体工艺要求多层板模板支设前先制做成带50100木方次龙骨的大块模板，使用时运至使用部位拼装支设即可。1、模板用15、18厚双层板作面板后背间距25

6、0mm（中心距离）的50100木方（横使），模板高度内墙配至混凝土面且可以高出50mm，尽量保证模板的完整性。2、所有多层板平面接缝要平直，不平处用刨刨平以利硬拼。3、模板做好后要编好号按顺序码放好。4、现场先加工的穿墙塑料套管长度比梁厚大20mm，穿墙套管用无齿锯切割，切割面必须平整且与管身垂直。多层板模板使用14mm的螺栓塑料套管为20mm。使用时选用螺栓为梁厚加225cm，所有螺栓和塑料套管不得错用。5、所有预先加工的成品、半成品必须经过检查合格后才能使用。6、重复使用的多层板，再次使用前必须将板面清理干净，有穿墙螺栓眼处必须先用木楔堵塞后再用铁腻子刮平，然后刷上清漆，边角有开胶、毛边须

7、重新裁边后使用。7、整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷油漆，以延长模板使用寿命。 8、背楞与面板的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，面板、背楞及钢管箍接触良好协同工作。 9.木方之间的接头位置应相互错开，接头应错开至少0.5米长的木方补强。 10.龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成砼表面损伤，影响砼外观质量。 11.现场支设模板时，如发现背楞与钢管箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。12、大钢模板的清理、打磨、刷油：（1）进场的大模板，表面均不同程度的有一层浮锈，进场后用磨光机将表面浮锈磨去，使表面光亮、平整

8、、然后涂刷机油。（2）对于用过的模板，粘附在模板表面的砂浆等先用铲刀剔除干净，随后用拖布拖察一遍，再涂刷脱模剂或机油。（3）清理后的待用模板应自检，特别注意边口的清理，边口不得有砂浆等附着物，以免造成错台现象五、模板安装及可靠性验算1、楼板模板：（1）顶板模板的拼缝，全部采用硬拼，拼接要细致，保证平整无错台，密封不漏浆，多次周转的顶板可以裁边刨平刷封边漆重新使用，分格条板要统一、美观而且要保证拆模便利，不损坏整块模板。流水段分界处施工缝用钢丝网后卡木板支设。水平横杆步距1.2 m，在主框架跨度内搭设成单元架构，单元架间靠支撑主梁的支顶钢管及其水平杆连接。每个单元架周边加斜撑与预埋钢筋固定，以确

9、保架子的整体稳定性，单元架四周和中部必须加十字剪刀撑，单元架上、中、下还需加设十字水平撑。（2）面板采用15 mm厚的覆模清水多层板，次龙骨用50100 mm木方，间距200 mm，主龙骨用48的双钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与梁面相接处夹5 mm厚海绵条。（3）竖向支撑采用满堂脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设五道水平杆。水平杆1200mm一道，上部700mm，扫地杆距地面200mm。（4）支撑系统稳定性计算：1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;2）混凝土自重:24 k

10、N/M3;3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8=2.50.92/8=0.253 kN.m集中荷载时M=ql/4=2.50.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900900总荷载Q=(0.90.9) (1.5+24) 0.3+0.75+2.5 1.2=14.34 kN每根外径48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。钢材抗压强度设计值为180N/mm2截面积为254.14 mm2故能承受压力为P=18025

11、4.14=45750 N 即为45.75 kN14.34KN 满足要求。（4）板模板主龙骨为48双钢管，间距900 mm，其挠度计算。主龙骨受四个集中力的作用,如下图示: 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI)(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (3-4a22/l2)其中:钢管E=2*105N/mm2I=4.87105mm4故EI=9.741010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585103N所以fmax=0.33mmL/1000=0.9 mm满足要求。2、柱子模板：

12、（1）本工程柱模用定型大钢模（由奥宇模板厂设计并生产具体见厂家模板设计方案）。柱模接缝处、根部及梁柱接头必须密封严密，拼接处采用硬拼，模板可出现水平或竖向拼缝；模板上下均按平口连接，且设置定位销，检验合格后再进行合模。1500*1400截面以上的柱按设对拉螺栓设计，需采用18高强螺栓。1500mm以上（不含1500）接三道接高背楞，1500mm及以下的接两道背楞。（2）大模板的校正、加固（a）大模板吊装到位后，均是大致到位，大部分模板还需要移动，撬动时，应注意不要让阻浆海棉条挤进柱内，对称调整大模板的一对地脚螺栓并用线锤和有关工具校正大模板的垂直度、平整度、模板的对角线尺寸，经校正准确后用高强

13、螺栓将大模板相连，使整个柱子的大模板形成整体。（b）根据柱子500控制线检查模板定位位置，误差控制在2mm以内，确保柱身下口位置正确。（c）用吊线锤和卷尺校正柱身的垂直度，允许误差2mm.（d）用卷尺检查墙体的截面尺寸，允许比柱身小1mm,不能偏大。（e）模板侧拼的连接螺栓：每一边连接螺栓必须上满。3、梁板模板梁底模板采用木模板，下部钉50100mm木龙骨，龙骨间距不得大于200mm底模落在脚手架的横杆上，横杆间距450mm，梁下加顶撑（主梁）间距450mm，顶撑钢管必须落地且按满堂红架步距用横杆与满堂红架相连。梁侧模采用木模板，50100mm木龙骨间距200mm，外侧用48钢管固定，高度大于

14、700mm的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。梁节点处模板采用预先制作好的定型角模，其制作形式同梁柱节点模板。与柱相接处在模板上粘密封条（不允许直接粘在混凝土上），并挤紧，防止浇筑混凝土时漏浆。模板拼装部位尽量采用硬拼，拼接不严需粘密封条处，也必须将密封条挤紧不得外露，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝错台或漏浆。梁侧模上口用木方斜向支顶，下口用角钢在梁底木方上用自攻螺丝固定牢固，在梁侧模下口之间塞木楔塞紧。工艺流程：立钢管脚手架支梁底模板绑扎主次梁钢筋清理梁底模板支梁的侧模板支板的模板施工要点a、 立杆钢管脚手架：钢管脚手架立杆间距450，在立杆下面铺50200的脚手

15、板，放立杆及水平拉杆。立杆在柱子的两侧，用48双钢管按照梁底标高架设梁底支撑。梁底支撑间距450mm。b、支梁底模板：铺设梁底模板，梁底模板与梁宽同，边上钉木方与侧模拼接，拼接部位贴密封条防止漏浆。c、梁底模板铺设完毕以后，绑扎梁钢筋，具体详见钢筋绑扎施工方案。d、清理梁底模板：梁钢筋绑扎完成以后，将梁底的钢筋垫块垫好，并将杂物清理干净。e、 安装梁的侧模：配置梁的侧模板，梁侧模模板配制高度为梁高减板厚。然后安装梁侧模板，梁侧模上口用5*10木方斜向支顶，用穿墙螺杆将其固定在两侧的双钢管上。在流水段分界处施工缝用钢丝网后卡木板支设。由于梁的跨度较大，模板应沿跨度方向起拱跨度长度的3/1000。

16、考虑1800*900的梁。满堂脚手架计算（梁的支撑采用450450钢管脚手架）：荷载计算：（取0.5m长的梁为计算单元）模板及支撑：砼及钢筋自重： 施工荷载： 荷载总计： 脚手架承载力验算： （满足要求）稳定性验算： （满足要求）考虑到早拆，在18m跨的梁中间加三道独立的钢管桁架支撑（每4.5m一道）。钢管桁架横竖均以200mm为间距立1000mm见方的支撑体系，再设横向支撑和剪刀支撑组成桁架受力。钢管桁架支撑如下图所示： 上部梁结构采用C40混凝土，达到75%的强度为30MP。则混凝土自身可撑受的荷载为(配筋率按0.5%取)：Nu=0.9(fcA+fyAs)=0.9*1.0*(30*1800

17、*800+360*6400)=4.10*107N =4.10*104KN上部梁的重量：F1=0.8*1.8*25.5*18=661KN上部主梁中间部分重量：F2=0.12*30*25*1.5=135KN上部活荷载（按每平方米5KN考虑）：F3=5*30=150KN则在下部所应承受的重量为：N=1.2*（F1+ F2）+1.4* F3=1165.2KNN Nu 满足要求。即混凝土柱自身强度已经能承受住这部分的荷载。考虑这部分荷载作用在梁上，再传到格构柱上，则受力分解图如下： 格构柱受力按中间较大值644.6KN计算，考虑 强度：=N/An=644.6*103/（3.14*48*48/4-3.14

18、*44.5*44.5）*25/4=104.5N/mm2215 N/mm2 满足要求；稳定性：N/（A）=637.9*103/（0.6*48*48/4*3.14*25）=23.5 N/mm2215 N/mm2 满足要求；即用1000*1000的钢管桁架能满足要求。 4、楼梯模板本工程楼梯模板按楼梯详图配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角

19、边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。5、斜柱模板选用厚18mm木模板板，垂

20、直方木50mm100mm，间距每250mm左右一道。柱箍48双钢管间距每450mm一道，对拉螺杆12450450，倾斜边设支撑，支撑在楼面或支撑架上。模板按图制作后用塔吊运输并初安装。承重架：兼作操作架，为满堂钢管脚手架，在斜梁下设钢管立杆500500，其余钢管立杆间距900900，水平钢管步距1200mm。各斜柱四侧均设独立斜撑，保证位置准确。加强拉索：拉索是提高支撑系统安全的组成部件，采用9的钢丝绳，并用M20花兰拉杆调节拉索长度，可按布置要求灵活调整长度和接长使用。斜柱各段的模板定位及标高引测十分关键，故利用全站仪控制分段模板上口的4个定位点。标高引测则利用已搭设的基本垂直的钢管脚手架，

21、从已浇好的楼层向上传递。图5-1-106、后浇带模板根据设计要求，设有两道后浇带，宽度为1000mm，为便于剔除后浇带内的杂物，采用双层钢板网进行留设后浇带，留设时先用木方和多层板顶成“”的木架，并将该架子支顶在需要留设的位置，将钢板网封堵在“”型的内侧，在砼浇注完后拆除时，将“”架和钢板网一起拆除，对后浇带进行处理后，再进行补齐。六、模板拆除 拆模时间:侧模当强度达到1.2N/mm2，冬施期间为4N/mm2且混凝土温度低于5；由于考虑到钢管加密支撑体系，跨度都小于8m，因此构件底模试块抗压强度达到设计强度的75%就可以考虑拆模。顶板模板拆除时立杆不得一次性拆除，每根主龙骨两端必须有支撑最后拆

22、除，拆除最后两端的支撑时，对副龙骨进行临时支顶。人员站在要拆除模板的两侧，松动顶脱。拆除主龙骨，主龙骨拆除以后，人员站在要拆除模板的外侧，逐步拆除临时支撑，和副龙骨。最后拆除顶板模板。加密钢管等混凝土强度达到100%，经项目主管工程师认可后，再用钢管每两米一道（由八根立杆上顶U形托作为受力部分，此外还有横杆和剪刀撑组成一个桁架），然后再松开U托将其拆除，最后在主管工程师的指导下，从中间开始逐步向两端拆除。模板拆除后的材料要及时运出，各种周转料要及时清理干净分类存放以备周转使用。七、质量保证及注意事项1、拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞混凝土开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。2、模

23、板起吊时，应保证模板与混凝土的距离，防止模板碰撞以成混凝土面。3、不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下大倾覆。模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。 4、模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。5、 模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。6、 模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与砼的接触面清理干净，并刷脱模剂。7、 固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。8、 允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1柱、梁轴

24、线位移3尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸2,3尺量检查4每层垂直度2用2米托线板检查5相临两板表面高度差1用直尺和尺量检查6表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋件、预埋管中心位移3拉线和尺量检查9、 应注意的质量问题及预防措施（1）柱模板易产生的质量问题；截面尺寸不准、砼保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。预防措施：弹好的柱位置线应经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的螺栓尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑。板缝堵严，按要求振捣。（2）梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面

25、出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等预防措施：模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。10、楼板操作注意事项10.1、多层架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中要严格控制。10.2、顶板排板时，尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端。10.3、严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。10.4、楼板模板拆模时，现拆下横向扣件，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂时不拆。临时性的爬梯、脚手架、均应搭

26、设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。10.5、拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。10.6、楼板、梁模板拆模必须填写拆模报告。八、安全措施1.建立健全各种安全管理规章制度，认真贯彻落实各项安全责任制和规章制度。现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2.模板安装和拆除前，要做好安全技术交底工作。3. 安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保

27、护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。4.柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。5.梁、顶板模板安装、拆除，超过2m作业属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。6.在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作。7.装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。8.模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑砼时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并

28、立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待砼达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。9.遇56级以上大风或雨天气应暂停室外作业。10.模板拆除后及时将砼楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。11.支模时如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模停歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 12.高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要用梯子，不许站立在墙上工作，不准在梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋或有跟鞋作业。13.塔吊吊运模板时，必须由专人指挥，并严格遵守相关安全操作规程。14.模板上有预留洞，应在模板安装后将洞口留好；砼板上有预留洞，

29、应在模板拆除后立即进行防护。 15.拆除底模时，不得一次将顶撑全部拆除，防止破坏梁、板等构件的稳定性。 16.现场操作人员必须佩戴安全帽。17、夜间10点以后禁止使用大噪音的圆盘锯等，并禁止大声喧哗，及时整理施工现场，做到工完料尽场地清。18、夜间作业保证有足够的照明和可靠的安全措施。19、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。实行“三级配电两级保护”进行设备供电，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”,配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。各配电箱均进行编号管理并喷涂统一电力标识。20、各通

30、道口按规范规定搭设上下人马道，马道两侧设防护栏杆，立挂安全网和设挡脚板。 21、严禁竖直方向交叉作业。22、外脚手架搭设和架体防护措施 施工中采用钢管式双排外脚手架，严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）,严格按项目既定的脚手架方案进行搭设和防护，外脚手架与建筑物有可靠的拉结，内侧立杆与墙的缝隙不大于350mm，脚手架外侧立挂密目式安全网，每隔四层用脚手板进行全封闭一次。九、环保措施1、建立和完善各种施工现场环境保护管理制度，将环境保护工作列入年度项目工作计划，加强环保宣传教育工作，进场后的人员及时进行入场后环境保护教育，通过开展环保知识应知应会测验和竞赛等环保

31、宣传活动，加强施工人员的环保意识。2、加强现场环境保护工作，根据施工总平面图确定给排水构筑物，木工棚，地泵，塔吊等生产生活用房及机械设备的位置，合理规划，保证生产及生活区域的实现绿化和美化。4、加强对环境保护知识的培训、学习、考核，保证施工现场环境保护保证体系的高效运转。开展月检和每日自检相结合，坚持“三定”（定人、定时、定措施）原则。5、木工加工区采用半封闭设置，防止噪声污染周边环境，防止锯末到处飞溅。6、加工场内木工作业区必须与模板摆放区进行适当隔离，加工场内的废料及时清理干净。7、成品和半成品悬挂明显标识；模板成品和半成品堆放整齐、牢固。8、做到事尽场清。9、扬尘治理控制措施(1)施工现场的主要道路，采用硬化路面。未做到硬化的部位，定期压实地面和洒水，降低灰尘对周围环境的污染。(2)施工场地内固定专人进行道路、楼层的清洁工作，并进行严格检查；做到工完料尽场地清。