胶带输送机检修与维护汇总.docx

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胶带输送机检修与维护汇总

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胶带输送机检修与维护

主讲人：

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胶带输送机检修与维护

胶带输送机是目前井下巷道、矿井地面及选煤厂中广泛采用的一种连续动作式输送设备。

特别是大型现代化矿井，井下运煤已实现了机械化。

胶带输送机具有运行速度高、运输能力大、工作阻力小、耗电量底、单机运输距离长、事故少、维护方便等优点。

其缺点是：

机身较高不易装煤，胶带贵而又易损坏，不能适应弯曲巷道，只可用于水平及倾斜巷道。

在一般情况下，倾斜向上运送原煤，允许最大倾角为20°，块煤为18°，向下输送的倾角最大为上列数值的80%。

一般来说，向下输送的胶带输送机管理难度很大，很难保证其正常运行。

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第一节常用胶带输送机的类型、工作原理及

特征

第二节胶带输送机的结构

第三节胶带输送机的使用、维护与故障处理

第四节使用胶带输送机的有关规定

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第一节常用胶带输送机的类型、

工作原理及特征

一、常用胶带输送机的主要类型

二、胶带输送机工作原理

三、胶带输送机传动原理及其特点

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一、常用胶带输送机的主要类型

1、通用固定式胶带输送机

这种输送机的特点是：

机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架设误工误时，不太方便，胶带宽度有1200㎜、1000㎜、800㎜三种类型。

2、绳架吊挂式胶带输送机

这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，其特点是输送机中间部分的上下托辊与吊架均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳与吊架又用吊索吊挂在顶梁上，机身高度可以调节，并能适应底板不平、巷道有积水和淤泥等条件。

3、可伸缩胶带输送机（见图2-1）

在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作面推进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化，这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。

这种输送机实际上是比通用固定胶带输送机多安装了一个贮带仓和一套贮带装置。

这套装置暂起贮存适量的胶带作用，当移动输送机机尾进行伸缩时，贮带装置可以相应地放出或贮存一定长度的胶带，胶带宽度有1200㎜、1000㎜、650㎜。

4、钢丝绳芯胶带输送机

高的强度，能够实现单机长距离运输，使运输系统简化，运输效率高，设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。

钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合，操作工艺复杂。

目前，王庄矿使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机，安设长度达到1980m。

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二、胶带输送机工作原理

如图2-2所示，胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。

胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。

胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。

当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒2处卸载。

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三、胶带输送机传动原理及其特点

（1）胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

（2）胶带与货载一起在托辊上运行。

胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。

由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。

对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。

要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。

提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：

（1）增大拉紧力（初张力）。

胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

（2）增大摩擦系数。

其具体措施是：

保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

（3）增加围包角。

井下胶带输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。

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第二节胶带输送机的结构

胶带输送机的主要组成部分有胶带、机架、托辊、机头部分（包括机头架和传动装置）、拉紧装置、清扫装置与机尾部，对于可伸缩胶带输送机还安设有贮带装置，收发胶带装置和机尾拉移装置，对于综掘队利用胶带输送机底胶带运输器材的可伸缩胶带输送机还安设有上料台与卸料台。

1、胶带2、机架3、托辊4、机头部

5、拉紧装置6、机尾部7、清扫装置

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1、胶带

胶带是胶带输送机的重要组成部分，既是承载机构又是牵引机构。

胶带质量的好坏，对胶带输送机的性能有很大关系。

对输送带的要求是抗拉强度大，胶薄且弯曲性能好，具有良好的防火和抗静电性能。

目前国产胶带有普通胶带、强力胶带、钢丝芯胶带。

普通胶带一般用于输送距离短，运输量小的胶带输送机，如选煤厂的转载输送机。

强力胶带用于输送距离长、运输量大的胶带输送机。

如井下主要运输巷与工作面顺槽安设的胶带输送机。

钢丝芯胶带一般用于主要运输大巷安设的固定胶带输送机。

如王庄矿的主斜井、630运输大巷、51运输大巷的胶带输送机。

为了便于搬运和安装，胶带制造厂家生产的胶带长度一般为100m长，使用时必须把若干段胶带连接起来。

一般橡胶输送带的连接，利用专配的钉扣机，将胶带接头的卡钉钉好，然后两端头上的胶带扣交错搭接后，用一根软的细钢丝绳穿过胶带扣即可，拆开接头时，只需将胶带放松，抽出钢丝即可，拆和接都方便，而且接头的挠性好，在运行中对滚筒及接头本身磨损不大。

在钉胶带扣之前，必须把胶带的接头端部切得平、直、光滑，并且要同胶带两边成直角，否则容易引起胶带跑偏事故。

胶带扣一般采用合金钢材料制成，强度较高，胶带扣必须按照厂家的要求，用相应的胶带钉扣机压装在胶带接头上。

钢丝绳芯胶带用钢丝绳做芯体，外面覆盖有橡胶，胶带连接时，一般用硫化的方法。

需将胶带接头的橡胶剥掉，露出钢丝绳，将钢丝绳对接或错位搭接，上下辅上橡胶，然后进行硫化，硫化的接头平整、牢固，使用周期长，且能保持原有的挠性，但硫化法操作比较复杂，需要硫化设备和相应的能源。

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2、机架

机架是用来安装托辊的。

由于固定式输送机与绳架式输送机不同。

因而机架有所不同。

固定式输送机的机架由H架，钢管或槽钢组成，钢管或槽钢用弹性柱销或螺栓连接件架设在H架支架上，组成胶带输送机机架，用于安装托滚。

绳架式胶带输送机机架由两条平行的钢丝绳，利用吊架，吊索挂在顶梁上组成机身，将托辊安设在钢丝绳上，如图2-3所示。

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3、托辊

托辊用来支承胶带，以保证胶带平稳运行，用标准的钢管制成，内部装有轴与滚动轴承。

托辊有以下几种：

（1）平行托辊，主要用作下托辊支承回空段胶带，一般为一个长托辊，轴头卡在H架或吊架的支座上，支座有三个槽口用来调整托辊的位置，以纠正回空段胶带的跑偏。

下托辊间距一般为3m。

极个别的胶带输送机下托辊也采用v型双托辊结构，如王庄矿42皮带巷安装的淮南机械厂生产的SSP1200/2×200输送机就属这种结构。

另外王庄矿综掘队安装的650可伸缩胶带输送机，因采用底胶带运送材料，故支承下胶带托辊与支承上胶带托辊一样，同样采用槽行托辊，使底胶带形成槽角，确保运送材料安全可靠。

（2）槽形托辊，主要用于支承上胶带，输送散装货载。

槽形托辊一般由3个短托辊组合而成。

槽角一般为30°，对于绳架式和利用钢管做机身的胶带输送机，槽形托辊中的3个托辊是用连接片连接的。

其中两边的托辊带钩挂在机架上。

机架上挂托辊的挂钩有3个口，因而挂钩可以在机架上前后移动，得到3个不同位置，以纠正胶带的跑偏现象。

对于槽钢做机身的胶带输送机，上托辊安设在专制的上托辊架上，上托辊架两边的支座有3个槽口，如胶带跑偏，即调整两边托辊，可以纠正胶带跑偏。

上托滚间距一般为1500或1200㎜，对于650胶带输送机一般为2000㎜一串上托辊。

（3）调偏托辊。

在井下主要运输巷道和地面设置的固定式胶带输送机，在输送机的上胶带或巷道的变坡点，每隔10组托辊设置一组调偏托滚，当胶带跑偏时，不用挪动机架上的托滚，可以自动调整胶带跑偏。

（4）缓冲托辊。

这种托辊的结构与一般托辊相同，只是在管体外部加装了一层橡胶圈。

缓冲托辊安装在胶带输送机装载处，以保护胶带。

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4、机头部

胶带输送机的机头部主要由机头架、主动滚筒、传动装置、卸载滚筒与导向滚筒等组成。

（1）机头架一般是钢架结构的用螺栓固定在一起，用于安设胶带输送机的主动滚筒、卸载导向滚筒及传动装置、拉紧装置等。

（2）卸载滚筒与导向滚筒、拉紧滚筒，一般采用心轴结构，工作时轴不转动。

滚筒固定在机架上的轴座之中，滚筒与轴承外圈一起随胶带运行而转动。

（3）主动滚筒是胶带输送机驱动胶带运行的主要部件，其表面通常是光面的。

对于安设在主要巷道及工作面顺槽的胶带输送机，由于环境潮湿，运输距离长、运输量大，为了增大胶带与主动滚筒之间的摩擦系数，在主动滚筒表面进行包胶或铸胶，以减少胶带输送机打滑。

为了减少胶带跑偏，一般主动滚筒造成双锥形，中间粗、两头细，锥度一般为1%。

（4）传动装置。

胶带输送机的传动装置由电动机、联轴器、减速器、主动滚筒等组成。

电动机通过联接筒与联轴器、减速器连接在一起。

减速器输出轴与主动滚筒用联轴器连接。

胶带输送机工作原理是根据摩擦原理而设计的。

胶带输送机的牵引力是通过主动滚筒与胶带之间的摩擦力传递的，所以胶带输送机有双主动滚筒与单主动滚筒之分。

双主动滚筒一般用于井下胶带输送机，单主动滚筒一般用于选煤厂各转载胶带输送机，并且主动滚直接安设在卸载部，所以它也叫卸载滚筒，由传动装置直接带动卸载滚筒转动。

胶带输送机传动装置有单、双或多驱动这几种，根据功率大小采用1台、2台或多台电动机分别来传动。

如图2-4和图2-5所示。

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5、拉紧装置

拉紧装置的作用有两个、一是保持胶带有足够的张力，使胶带与主动滚筒之间产生必要的摩擦力；二是限制胶带与托辊之间的悬重度，保证输送机正常运行。

拉紧装置通常有两种，一种是重垂式拉紧装置，另一种是机械式拉紧装置。

地面及选煤厂的转载胶带输送机一般采用重垂式拉紧装置，利用钢丝绳一端固定在输送机的机尾架或拉紧滚筒架上，另一端通过变向轮，下边垂上重垂，机尾架或拉紧架安设在专铺的轨道上，通过重垂，机尾架或拉紧架在轨道上移动，得到调正胶带松紧的目的。

机械式拉紧装置一般用在井下安装的胶带输送机上，它是由拉紧绞车和活动小车组成的，活动小车上安设有拉紧滚筒。

拉紧绞车安装在输送机储带装置后面的框架中，活动小车安装在靠机头架第一架框架中，储带框架铺设有道轨，拉紧绞车滚筒通过钢丝绳与活动小车相连接，拉紧绞车松紧钢丝绳，活动小车在铺设的道轨上移动，且达到调整胶带松紧的目的。

对于钢丝芯固定胶带输送机，拉紧绞车一般安装在输送机机尾架后面一段距离内，通过钢丝绳、变向轮与机尾架连接。

机尾架下安设有转动轮，拉紧绞车与机尾之间铺设有轨道，通过机尾拉紧绞车松紧，机尾架在道轨上移动，将胶带拉紧。

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6、机尾部

胶带输送机机尾部的作用是使底带经过机尾滚筒折返到机头上，起胶带导向作用。

一般机位部由机尾架与机尾滚筒组成。

机尾滚筒安装在机尾架上的轴支座上，滚筒轴的位置可以用轴支座上的调节螺栓来调整。

机尾滚筒结构与卸载滚筒结构相同，大部分胶带输送机机尾滚筒与卸载滚筒可以互用。

对于可伸缩胶带输送机机尾架前段安设有转载机行走小车运行的轨道，便于输送机收缩或伸长。

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7、清扫装置

胶带输送机的清扫装置一般采用刮板式清扫器，清扫器在机头安装在卸载滚筒下部。

其他滚筒的清扫器安装在滚筒附近，使刮板紧贴底胶带表面，另外，一般还在胶带输送机的装载处安设三角清扫器。

胶带输送机安设清扫器很重要，因为胶带装煤的上表面要与各滚筒表面接触，若煤清扫不净，煤粉会粘结在滚筒表面，导致滚筒直径变大后，会造成胶带磨损快或跑偏。

这对于双滚筒传动的输送机更为重要，若煤粉清扫不净，造成传动滚筒直径变大，使电机负荷分配不均，还会烧坏电动机。

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第三节胶带输送机的使用、

维护与故障处理

胶带输送机的胶带运行速度较快，稍有不慎就可能引起人身事故或损坏设备，因此司机与维护工正确操作与合理维护机器是非常重要的，只有正确使用，合理维护才能保证输送机正常运行。

一、胶带输送机的使用

二、胶带输送机日常维护工作

三、胶带输送机常见故障及处理

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一、胶带输送机的使用

1、开机前检查

2、运行中注意事项

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1、开机前检查

（1）机头、机尾及整台带式输送机范围内的支护必须完好、牢固、无浮煤杂物。

（2）机头及储带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢固、防护罩、防护网、栏杆齐全，完好。

（3）减速器、液力偶合器内油量及传动介质合适，不漏油。

（4）机身托辊齐全，转动灵活，（架、梁架平稳，无歪斜现象；输送带中心与前后各机架中心保持一致。

（5）各滚筒转动灵活，紧固件牢固，轴承润滑良好。

（6）各清带器齐全、完好，清带装置工作状况良好。

（7）胶带接头完整，无损坏，胶带无跑偏。

（8）胶带张紧装置齐全，张紧合适，胶带不打滑。

（9）所有输送机保护装置必须齐全、灵敏、可靠。

（10）喷雾洒水装置齐全、完好、减速器冷却装置输水管畅通。

（11）所有电气设备完好、灵活、信号畅通、电缆悬挂整齐。

（12）每次开机前，要检查胶带附近有无作业人员，相互联系后方可发信号，准备开机。

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2、运行中注意事项

（1）运行时必须听从信号指挥，严禁随意开机；要按规定信号开机、停机；每次接到开机信号，应先点动两次，确认无误时，方可正式开机。

（2）运行时，司机应注意输送机的负载情况及胶带松紧程度，随时注意胶带跑偏，发现问题要及时停机处理。

（3）司机应经常倾听各部件运转声音，检查温升情况，运行中出现声音不正常，超温应及时停机查明原因处理。

（4）输送机运行中，司机、维护工要常联系，了解中部及机尾胶带的跑偏及运行情况。

（5）要经常检查各清扫装置的工作情况，特别是卸载滚筒与机尾滚筒处按设的清扫装置，要使清扫后的胶带表面无浮煤杂物。

（6）运行中，信号不清，保护装置不灵或不全应及时停机。

（7）运行中要勤检查胶带接头情况发现破裂和折断现象要及时停机处理。

（8）运行时，转载点喷雾灭尘装置效果必须良好，严禁无喷雾开机。

（9）各台输送机接力运输时，必须由前向后（逆煤流）依次逐台启动，停时相反。

（10）停机时，无特殊情况应将胶带上的煤拉空，避免重载起动，严禁重载频繁起动。

（11）输送机停机后，应将胶带输送机机头、机尾的浮煤、杂物处理干净，整理好责任范围内的工作。

（12）胶带输送机司机必须严格坚守岗位，执行交接班制度，不得随意离岗，严禁他人替岗。

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二、胶带输送机日常维护工作

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●

（1）经常检查胶带输送机机架是否正直，H架有无倾倒和不稳现象，连接管有无脱落。

发现上述有问题应及时处理，若巷道底板起伏不平，应保持平缓过渡。

●

（2）检查胶带接头卡子是否齐全，连接是否牢固，如有缺卡、开口现象应及时更换；定期更换胶带接头及接头扣的串丝。

●（3）检查机尾架是否平、直、稳，缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒是否牢固，清煤装置是否合适，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。

处理时必须与司机取得可靠联系，在未取得联系前禁止处理。

重点检查固定机尾地梁，将军柱。

●（4）检查胶带张紧情况，胶带张紧程度是否合适，张紧装置是否完好，张紧绞车是否灵敏，发现有问题时应及时调整和处理，特别要注意检查拉紧小车运行是否正常，是否与胶带输送机中心线一致，并定期更换拉紧绞车钢丝绳。

●（5）随时检查调正胶带的跑偏问题，对于采区顺槽可伸缩胶带输送机要特别注意储带，拉紧装置中胶带的跑偏问题，因在这部分装置中，滚筒多，胶带往反回绕，易发生跑偏。

●（6）经常检查胶带上下托辊是否齐全，转动是否灵活，发现转动不灵活或不转托滚应及时更换，胶带运转时严禁用手直接拨动运转的托辊。

●（7）经常检查胶带输送机装载点装载情况，装载一定要在胶带正中心，严禁从很大高度直接往胶带上装载预防大炭块、矸石砸坏胶带，对于装载处的绶冲滚和托辊应常检查，发现损坏及时更换。

●（8）经常检查各清扫装置，特别是卸载滚筒，机尾滚筒与装载处的清扫装置更应加强管理；开机时严禁用铁锹和任何工具刮除粘在滚筒上的泥煤及杂物。

●（9）经常检查减速器油质、油量，发现油量不足应及时补充，并定期进行更换，油质应符合厂家规定。

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●（10）经常检查液力偶合器充液量，特别是多台电动机传动胶带输送机，应保证各电机的功率分配均匀。

适当调整各耦合器的充液。

●（11）对于各传动滚筒应定期注润滑油，油质符合要求；并对各滚筒油盖里边的油质进行定期更换。

●（12）胶带输送机各部位的紧固件、螺栓、螺帽、垫圈、背帽应齐全紧固。

●（13）胶带输送机巷道要保持清洁卫生，特别是输送机底胶带下的泥煤要经常清理，保证底托辊正常运行。

●（14）胶带输送机转载点必须安设喷雾洒水装置，灭尘效果必须良好。

目前井下1-2m胶带输送机、电动机、减速器采用水冷散热，对于输送管路应每天进行检查，保证供水管路畅通。

●（15）胶带输送机装载点处安设的挡煤装置易损坏，应加强维护。

挡煤装置必须牢固，不漏煤，过煤畅通，如有损坏，必须及时更换。

●（16）钢丝绳芯胶带输送机一般采用结煤机供煤，胶带输送机与给煤机必须进行闭锁控制，对于给煤机的出煤上的大小要根据胶带输送机的运输能力确定，严禁随意改变出煤口的大小，要加强对出煤口漏斗的维护工作，漏斗必须吊挂稳固，出煤不摆动，不漏煤。

●（17）对于吊挂式胶带输送机，要重点维护好固定钢丝绳的地梁、将军柱、吊链，如有断链、架坏应及时更换。

●（18）对于掘进队用的650胶带输送机使用底胶带运送材料，要加强对给料台和卸料台的维护工作，给料台和卸料台必须完好，信号必须畅通。

●（19）胶带输送机电气维护工要对所有电气设备作好维护工作，电气设备必须完好，严禁失爆，所有电缆吊挂必须整齐，电气设备与胶带输送机各种保护装置必须齐全、灵敏、可靠，不得随意拆除。

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三、胶带输送机常见故障及处理

胶带输送机运行中除电气事故、机械事故外主要的常见事故有：

胶带打滑、胶带跑偏、胶带断裂及接头损坏等。

造成这些事故的主要原因是胶带输送机运行中管理不善，操作失误，维护不好。

（一）胶带打滑的原因、危害及预防办法

（二）胶带跑偏的原因及处理方法

（三）胶带撕裂与断带事故的预防与处理

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（一）胶带打滑的原因、危害

及预防办法

●1、胶带阻力过大造成胶带输送机打滑

●2、胶带张力减小造成胶带输送机打滑

●3、胶带与驱动滚筒之间摩擦系数减小使胶带

输送机打滑

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●1、胶带阻力过大造成胶带输送机打滑

●

（1）装载货物过多、阻力加大。

●

（2）胶带跑偏严重，甚至将胶带挤卡在胶带机架上，增加胶带阻力不能移动。

●（3）运输巷道变形，支护断梁、断腿、挤压胶带受阻。

●（4）损坏的胶带或接头不及时处理通过托辊时受阻增加阻力。

（5）托辊不转、损坏、杂物缠绕，煤泥埋压等原因造成大量托辊不转，其阻力比正常增加几倍。

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●2、胶带张力减小造成胶带输送机打滑

●

（1）胶带输送机运行时，张紧装置闸失灵，如不随时检查调整，将因张力减小而打滑。

（2）胶带运行一段时间后，胶带变形而伸长，如不及时调整，将因张力减小而打滑。

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●3、胶带与驱动滚筒之间摩擦系数减小使胶带输送机打滑

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（1）当胶带输送机出水煤时，胶带驱动滚筒的接触面浸泥水、煤泥时，摩擦系数下降从而使胶带打滑。

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（2）胶带输送机驱动滚筒表面铸胶损坏。

滚筒表面成光面，摩擦系数减小使胶带打滑。

●胶带输送机打滑事故的主要危害是：

轻则将胶带磨损、烧断胶带造成停产，重则烧毁胶带，引起矿井重大火灾事故。

防止胶带输送机打滑，应从两个方面着手，一方面加强胶带输送机运行管理和维护，教育司机增强责任心，发现胶带打滑，及时停机处理。

另一方面应使用打滑保护装置，当胶带输送机打滑时，通过打滑传感器，发出信号，自动切断电源停机。

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（二）胶带跑偏的原因及处理方法

●1、胶带跑偏的原因

●2、预防胶带跑偏的方法

●3、胶带跑偏处理方法

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●1、胶带跑偏的原因

●胶带输送机运转过程中胶带中心脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带跑偏。

由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互摩擦，使胶带边缘扯坏，胶带跑偏严重时，不仅会影响生产，还会由于跑偏增加运行阻力，使胶带打滑而引起胶带火灾事故。

胶带跑偏原因很多，最常见的跑偏现象和原因主要有以下几点：

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（1）胶带输送机正常运行时，胶带沿着输送机某一点开始跑偏，其原因可能是：

●①巷道变形、底鼓使支架不平、托辊偏斜。

●②滚筒、托滚粘泥煤杂物，导致滚筒、托辊表面不平。

●③下胶带积煤过多，将胶带挤向一侧。

●

（2）整台输送机胶带往一侧跑，主要是由于滚筒不平行而造成的，除安装质量不良外，多是机尾滚筒偏斜或滚筒粘泥煤导致胶带向松弛一边跑。

●（3）某条胶带往一侧跑，其最大跑偏处恰好在胶带接头处，主要是由于跑偏这条胶带在接带时，接头作的不正而产生的需重新按标准作接头。

●（4）胶带跑偏方向不定，忽左忽右，这主要是由于胶带张力不足，胶带松弛而造成的，应重新调整胶带张力。

（5）胶带输送机空载运行时不跑偏，加载运行时跑偏主要是由于装载点落煤不正，货载偏于胶带一侧，使胶带两侧负载相差很大造成胶带跑偏，另外，装载点下边支承托辊损坏、缺少，造成落煤点落煤不稳，冲急胶带跑偏。

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●2、预防胶带跑偏的方法

防止胶带输送机胶带跑偏方法：

首先要提高安装质量，安装时，要保证机头、机身、机尾中心线成一条直线，并且滚筒、机架、托辊轴线与输送机胶带中心线协调一致；第二，应在胶带输送机的机头、装载点、机尾及输送机的变坡处安设防跑偏装置；第三教育司机、维护工增强责任心，勤检查输送机运行情况，勤清理输送机巷道杂物及底胶带泥煤，勤检查各清扫装置及落煤点的工作情况，发现跑偏及时停机处理。

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●3、胶带跑偏处理方法

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（1）胶带在各滚筒上跑偏的处理；利用滚筒轴座上的调整螺栓，即胶带往哪边跑就调紧哪边，调紧螺栓时应先调紧几扣，滚筒调整后，应重新调整胶带清扫装置。

如图2-6（a）所示。

（2）胶带在输送机中间部跑偏的处理：

胶带输送机中间架上下托辊都有调整托辊的位置，调整的方法是：

胶带往哪边跑，应将那边托辊朝胶带运行方向拨动一个位置，但是跑偏段的托辊不能都拨动，应根据跑偏情况拨动。

如图2-6（b）所示。

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（三）胶带撕裂与断带事故的预防与处理

●1、胶带撕裂

●2、断带

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●1、胶带撕裂

造成胶带撕裂的主要原因是由于胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带，或机架和滚筒卷有矸石或杂物造成的。

司机与维护工要增强责任心，加强胶带维护工作，发现胶带跑偏及时停机处理；维护工要勤检查、勤维护、勤清理巷道杂物，保证输送机正常运行，发现有撕带现象要及时停机处理并查明撕带原因。

处理方法是用刀子将撕坏部分斜茬割掉，损坏严重时要及时修补或更换。

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●2、断带

●断带事故是胶带输送机运行中发生的较严重事故。

造成断带的主要原因及处理方法如下：

●

（1）胶带运行中阻力较大，超载运行或在机架和滚筒上受阻造成断带。

预防办法是停