钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
1、编制依据1
1.1施工图纸1
1.2主要规范、规程1
1.3主要标准1
1.4主要图集1
1.5主要法规2
1.6其他2
2、工程概况2
2.1建筑设计概况2
2.2结构设计概况3
3、施工安排5
3.1施工部位及工期要求5
3.2劳动组织及职责分工5
3.3施工场地安排5
3.4流水段划分布置图5
4、施工准备6
4.1技术准备6
4.2机具准备7
4.3材料准备7
4.4试验内容8
5、主要施工方法8
5.1钢筋加工8
5.2滚压直螺纹加工及连接9
5.3钢筋绑扎10
6、质量标准及质量保证措施15
6.1钢筋原材质量控制15
6.2钢筋加工质量控制16
6.3钢筋连接绑扎质量控制16
6.4钢筋工程安装质量检查标准17
6.5检验批的划分18
7、成品保护措施18
8、安全及文明施工措施18
1、编制依据
1.1施工图纸
序号
名称
图册号
1.
304场3号机加厂房建筑施工图
建施-97074-31/2（建施-1~建施-28）
2.
建施-97074-32/2（建施-1~建施-28）
3.
304场3号机加厂房结构施工图
结施-97074-31/3（结施-1~结施-37）
4.
结施-97074-32/3（结施-1~结施-38）
1.2主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204－2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
3
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107－2003
5
滚扎直螺纹钢筋连接接头
JG163－2004
6
地方
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01－82－2004
7
建筑工程资料管理规程
DBJ01－51－2003
8
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01－26－2003
9
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01－80－2003
1.3主要标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499－1998
2
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
3
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01－69－2003
4
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01－70－2003
1.4主要图集
序号
类别
名称
编号
1
图集
建筑物抗震构造详图
03G329－1
2
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101－1
1.5主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
2
《建筑工程质量管理条例》
中华人民共和国主席令第279号
3
行业
《建筑工程施工现场管理规定》
建设部令1991年第15号
4
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建建[2000]211号
5
北京市《房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定》
〔2000〕京建质578号
1.6其他
序号
名称
编号
1
304场3号机加厂房施工组织设计
/
2
图纸会审记录
2、工程概况
本工程位于中国航天科工集团第二研究院304场，建设场地为规则的四边形，占地面积较大，现场有条件设置钢筋堆放和加工场地，本工程中钢筋堆放和加工场地设置在31号楼、32号楼之间。
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1.
建筑特点
两栋独立厂房，基本镜像对称。
主厂房外墙为80厚金属绝热夹芯板，附楼外墙为玻璃幕墙和石材幕墙相结合。
2.
建筑面积
（m2）
总建筑面积
37617
占地面积
28140
地下建筑面积
/
地上建筑面积
37617
4.
建筑层数
31号楼
主厂房为单层，南附楼3层，北附楼2层
32号楼
主厂房为单层，南附楼2层，北附楼3层
6.
建筑层高
（m）
31号楼
主厂房层高15.5m；北附楼首层6米，二层6.3米；南附楼首层6米，二层5.4米，三层4米。
32号楼
主厂房层高15.5m；南附楼首层6米，二层6.3米；北附楼首层6米，二层5.4米，三层4米。
2.2结构设计概况
1.
结构
形式
基础类型
独立基础+基础梁
结构类型
主厂房为钢网架结构、附楼为框架结构
3.
土质水位
土质
粉质粘土
防水设计水位
49.0米，
抗浮设计水位
47.5米
水质
地下水对混凝土结构无腐蚀性、干湿交替情况下对钢筋具有弱腐蚀性。
7.
设防烈度
抗震设防烈度为8度。
设防类别:
丙类
8.
抗震
等级
框架结构抗震等级为二级
9.
结构构件尺寸（mm）
垫层
100厚
独立基础
3200×4200、3600×4600、3000×3500、3400×4200、3800×4600、3200×3600、3400×3800、3000×3600、4000×3600、4000×3200、2300×2200、1900×1900、1900×1900、4200×3600
框架柱
矩形柱：
700×800、700×700、700×750、600×650、600×600、400×500、400×400
钢柱:
600×600
框架梁
混凝土梁450×1000、400×1000、350×800、300×700、300×600、300×800、200×400、250×450、350×700、350×900
非承重墙
±0.00以下
240、370页岩实心砖
±0.00以上外墙
80厚金属绝热夹心板、300厚加气混凝土
±0.00以上内墙
200、250加气混凝土砌块、240页岩空心砖、370页岩实心砖、100厚金属绝热材料夹心板
楼板
110mm
17.
砼强度等级
基础结构
基础垫层
C10
独立基础
C30
主体结构
框架柱
C30
框架梁、次梁、顶板
C30
室外结构
屋面柱、屋面梁
C30
22.
结构环境类别
地上结构：
Ⅰ类
地下结构、露天构件：
Ⅱb类
23.
主要钢筋类别
Ⅰ级钢（HPB235）
6、8、10、12、20
Ⅱ级钢（HRB335）
8、10、12、14、16、18、20、22、25
Ⅲ级钢（HRB400）
32、28、25、22、20、18、16、14、12
26.
钢筋连接方式
直径≥18采用机械连接、其余采用绑扎搭接
27.
钢筋保护层
独立基础：
40mm
柱：
基础短柱35mm,地上框架柱30mm,室外柱40mm
梁：
基础梁35mm，框架梁、次梁25mm，室外梁35mm
顶板：
15mm
板中分布钢筋保护层厚度不应小于10mm
柱、梁中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm
28.
柱网尺寸
8000mm×11000mm
29.
焊条
E43型
HPB235钢筋焊接用
E50型
HRB335钢筋、HRB400钢筋焊接用
31.
钢板、钢材
Q235型、Q345型
32.
施工后浇带
两侧混凝土龄期60d后用高一级的补偿收缩混凝土浇筑
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
序号
任务名称
工期
计划开始时间
计划完成时间
1.
地下结构（±0.00以下）
22天
2008年4月
2008年4月
2.
主体结构（±0.00以上）
71天
2008年5月
2008年7月
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1总包负责人项目经理：
王建华
总工程师：
李海平
生产负责人：
俞美华
技术负责人：
梁少卿
质量负责人：
张玉龙
3.2.2劳务分包人员安排
技术负责人：
杨毅
钢筋工程技术负责人：
杨毅
质量负责人：
许仕荣
钢筋工长：
赵昆生
钢筋施工层设一个组：
基础阶段钢筋班组编制为80人，主体阶段钢筋班组编制为80人。
3.3施工场地安排
现场施工场较大，钢筋加工在施工现场内进行，具体位置在31#楼、32#楼中间，以不影响工程施工为宜。
3.4流水段划分布置图
3.4.1施工流水段：
本工程流水段划分原则为：
基础按后浇带划分，地上部分按伸缩缝进行划分。
31号楼及32号楼的南北附楼各划分为三各流水段，流水段具体划分见下图：
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织有关人员熟悉施工设计图纸及变更文件，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。
4.1.2根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况，编制钢筋工程施工方案。
4.1.3对现场的钢筋加工场地采用C10素砼硬化。
根据钢筋机械位置，进行钢筋机械基础及地锚施工，将钢筋加工用电源引至钢筋加工场，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护措施。
4.1.4根据施工组织设计要求安排钢筋加工机械进场，并对进场的钢筋机械进行安装、调试、检修、保养、验收。
4.1.5根据钢筋加工计划，分期分批组织钢筋进场，对进场钢筋按要求进行分类检验、标示，并堆放整齐。
4.1.6对钢筋机械连接操作人员，由技术提供单位进行培训，合格后持证上岗。
对钢筋工程进行技术交底，使施工人员明确施工方法及质量标准。
4.1.7做好放线抄平工作，做好模板、砼等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
4.2机具准备
序号
机具及工具名称
数量
进场时间
1
钢筋切断机
4台
2008年3月
2
钢筋调直机
4台
2008年3月
3
钢筋弯曲机
4台
2008年3月
4
直螺纹套丝机
4台
2008年3月
5
砂轮切割锯
6台
2008年3月
6
断钢筋大剪
6把
2008年3月
7
断绑丝铡刀
3把
2008年3月
8
力矩扳手
6把
2008年3月
9
通规、止规
各20把
2008年3月
10
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
2008年3月
4.3材料准备
钢筋进场保持原有出厂包装，钢筋铁牌在验收前不得拆除，检查钢筋材质证明中钢筋的厂家、规格、型号、数量、炉号、时间等与实际进场钢筋相对应。
进场后垫好垫木，排放整齐，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
钢筋进场后按要求分批量送试，本工程抗震等级为二级。
纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
且钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。
钢筋连接套要有产品合格证及检测报告、接头型式检验报告，连接套要有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
各种规格的接头按规定做接头的工艺检验，合格后方可使用。
钢筋绑扎采用20#（钢筋直径≥20）和22#（钢筋直径＜20的火烧丝）。
垫块：
基础底板采用大理石垫块（40mm×40mm×40mm），其余采用塑料垫块。
所有材料由钢筋工长提前10天提交材料计划。
钢筋用量表单位：
t
规格
用量
规格
用量
规格
用量
φ6
46.02
φ8
115.45
8
90.74
φ10
120.59
10
53.64
φ12
4.21
12
139.48
12
18.72
14
55.66
14
0.78
16
20.12
16
16.38
18
19.60
18
39.76
20
30.56
20
94.17
22
1.38
22
61.80
25
62.86
25
341.96
28
65.33
32
0.91
4.4试验内容
试验
内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮试验数量的30％
同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％
钢筋直螺纹接头
施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组3根拉件
接头工艺检验
500个接头3根拉件
≮试验数量的30％
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批
现场检验
5、主要施工方法
5.1钢筋加工
5.1.1每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验，（包括有见证试验），确保未经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。
钢筋原材要分类、分型号做好标识，防止混用。
钢筋进场时分类码放，下垫方木，上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。
5.1.2钢筋切断配料要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面要洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤和泥浆油污。
顶模筋和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机切断配料（调直伸长率不大于4%），其余钢筋采用切断机切断。
5.1.3Ⅰ级钢筋的端头应做135o弯钩（箍筋），90o弯钩（扣铁），其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾平直段长度箍筋不小于钢筋直径的的10倍且不小于75mm，板筋不小于钢筋直径的3倍，扣铁根据板厚减去保护层计算。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋须做45°、90°或135°弯折时，其弯曲半径应满足如此规定d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为弯曲半径），平直部分长度按设计要求下料加工。
拐子必须用方尺套方，验收合格后才能使用。
5.1.4马凳加工尺寸要准确，要在专用模具平台上制作。
5.1.5钢筋按配料单提前加工。
加工过程中，要根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工的精度。
成型后的钢筋要分类挂牌，牌上要注明钢筋型号、形状、尺寸和使用部位，分别堆放。
5.2滚压直螺纹加工及连接
钢筋滚压直螺纹连接技术提供单位，经与监理单位共同考察及我公司公开招标，选定河北华建机械集团有限公司。
直径≥18钢筋连接采用滚压直螺纹连接。
要求滚压直螺纹连接工人经培训上岗，操作熟练，质量检查员加强连接过程控制，要求从方案开始到每个细节，都派专人负责。
5.2.1滚压直螺纹钢筋的加工：
（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
（3）用于直螺纹连接钢筋断面采用无齿锯进行切断，保证直螺纹的顶断面平整度。
（4）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
（5）丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的l/2，公差为＋1P（P为螺距）。
（6）加工完成的丝头螺纹应牙形饱满，无虚螺纹，丝扣干净、完好无损。
（7）经外观检查后用环规检查螺纹：
环通规应能通过螺纹，而环止规则不应通过螺纹3P，螺纹检查要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样检查，抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使。
经检查合格后的钢筋丝头应戴上保护帽或丝套。
滚压钢筋直螺纹接头的主要规格见下表。
单位：
mm
钢筋直径
16
18
20
22
25
28
套筒外径（标准型）
25
27
31
33
39
44
丝头螺纹
（中径×螺距）
M17×2.5
M19×2.5
M21×2.5
M23×2.5
M26×3.0
M29×3.0
丝头螺纹长度
22.5-24
24-26.5
26.5-29
29-31.5
31.5-34
34-36.5
套筒长度L-2°
45
50
55
60
65
70
5.2.2滚压直螺纹钢筋的连接：
（1）将待连接的钢筋吊装就位。
（2）连接前先检查钢筋规格与连接套规格是否一致，确认丝扣无损坏时，将带有连接套的一端拧入待连接钢筋。
（3）滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
拧紧力矩见下：
钢筋直径（㎜）
16
18
20
22～25
28~32
拧紧力矩（N·m）
80
160
160
230
300
（4）经拧紧后的接头，检查后点上红漆标识，防止漏拧。
（5）连接完成后，钢筋外露丝扣不得大于1P。
5.3钢筋绑扎
5.3.1钢筋的锚固长度
抗震要求钢筋绑扎锚固长度（laE）见下表：
砼强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径
C30
一、二级
三级
HPB235
27d
25d
HRB335
d≤25
34d
31d
d＞25
38d
34d
HRB400
d≤25
41d
37d
d＞25
45d
41d
注：
根据施工情况，搭接长度（llE）取值时均按上表长度乘系数1.4计算。
对有抗震设防要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
5.3.2钢筋搭接位置：
（1）柱纵向钢筋接头主要采用滚压直螺纹连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。
当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接。
柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见下图。
底层柱纵向钢筋连接示意图底层以上柱纵向钢筋连接示意图
（2）框架梁钢筋：
主筋接头采用滚压直螺纹连接接头，钢筋直径＜18mm时采用绑扎接头。
接头位置：
上筋应在跨中1/3范围内，下筋应在距支座1/3范围内接头。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：
直螺纹连接接头：
受拉区：
50%，受压区不限制
绑扎接头：
受拉区：
25%，受压区：
50%
（3）次梁、顶板的钢筋接头位置及构造要求同框架梁。
（4）框架梁、柱应在端头处设一正反丝，保证钢筋连接及施工，不同直径的钢筋采用变径套筒进行连接。
5.3.3钢筋施工方法
（1）独立基础施工：
✧按设计图纸、标准图绘制钢筋翻样图，标明钢筋接头位置，报专业工长和技术负责人审核。
检查认可后，翻样加工。
✧在垫层上，放出轴线、基础边线、基础短柱位置线。
弹线时应由一端拉通尺，避免误差累计。
✧先摆放基础短向钢筋，然后摆放基础长向钢筋，绑扎完成后在钢筋下垫40mm的大理石保护层垫块，间距≤800mm，梅花形布置。
✧按照基础垫层上基础短柱位置线安放柱插筋，插筋与基础钢筋绑扎固定，钢筋底部弯100直钩，且锚固长度不小于laE，在插筋拐角上方和基础上口下100mm处各设封闭箍筋一道。
（2）柱钢筋绑扎
✧按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上
✧在板砼面放线完成后，及时检查柱主筋位移有无位移现象，对出现移位的钢筋按1:
6及时调整，位置无误后进行柱主筋的连接，连接采用滚压直螺纹连接。
✧在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
✧柱钢筋绑扎丝头朝向柱内方向。
✧采用直螺纹连接的柱钢筋，绑扎箍筋时，箍筋不得绑在套筒上，可适当调整箍筋间距，以保证保护层厚度。
✧待模板支设完成后，将柱轴线放到模板上，对柱钢筋位置进行控制。
✧
楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线标注到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。
并在柱筋甩头距混凝土浇筑面100mm处绑扎定位箍，见下图：
矩形柱定位框
✧变截面框架柱施工，钢筋应下一层柱浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋前，对变截面柱进行偏移，在抗震框架柱变截面位置纵向钢筋构造见右图：
（3）框架梁钢筋绑扎
✧清理好梁模板，顺序放入主梁下筋、上筋、架立筋及弯起筋，穿入主梁箍筋与主梁固定，穿入次梁纵向钢筋，在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋（见下图）。
二级抗震时做法
✧次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱侧平时，梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内。
✧梁与柱整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入柱中不得小于laE。
✧
梁箍筋按设计要求弯钩均为135o，平直段长度不小于10d且不小于75mm。
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
（4）楼板钢筋绑扎
✧将柱混凝土超高部位弹线凿毛，用空压机将表面杂物清理干净。
✧按图纸要求的间距分好，弹好线，放底板下铁，短向在下，长向在上，用八字扣拉线调直，绑扎牢固，待水电完成后，铺设间距不大于1m，呈梅花型排布的Φ14钢筋制作的工字形马凳筋，分好盖铁的档距铺设盖铁，架立筋按图纸要求分档绑扎牢固用八字扣盖铁的勾子不能偏不能平，必须向下垂直，绑扎完毕，垫块600×600呈梅花状放置，最后架上马凳，铺上马道，保护成品。
✧基础梁后浇带混凝土保护层控制：
基础梁施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。
具体做法见下图：
✧板面开洞的洞口补强筋做法：
当D≤300mm时（D为洞口宽度或直径），钢筋应绕过洞口，不需截断。
楼板留洞当300＜留洞≤1000时（且洞孔周边无集中荷载），应在洞口每侧配置附加钢筋，其每侧钢筋面积不小于洞孔范围内被切断受力钢筋总面积的一半，且根据板面荷载及洞口大小选用不小于2Φ8～2Φ12；圆形洞口附加钢筋可平行布置，也可45°斜向布置，并增设2Φ8～2Φ12附加环形钢筋。
具体做法见下图：
（5）楼梯钢筋绑扎
✧在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
✧根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
✧必须保证其受力主筋的位置，其端部必须锚入梁内并且至少有2根梁主筋穿过其锚固部分楼梯盖铁架好通长马凳，垫好垫块间距8
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