钢管敷设工程.docx

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钢管敷设工程

钢管敷设工程

本章适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

一、材料要求

1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。

2使用通丝管箍。

丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。

3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。

4薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。

5金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

6面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。

7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

9其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

二、主要机具

1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。

3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。

4手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。

三、作业条件

（一）暗管敷设：

1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。

3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。

5预制空心板，配合土建就位同时配管。

6随墙（砌体）配合施工立管。

7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

（二）明管敷设：

1配合土建结构安装好预埋件。

2配合土建内安装油漆、浆活完成后进行明配管。

采用胀管安装时，用在土建抹灰完成后进行。

（三）吊顶内或护墙板内、管路敷设：

1结构施工时，配合土建安装后预埋件。

2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板及地面弹出实际位置。

四、操作工艺

（一）工艺流程：

1暗管敷设工艺流程：

2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：

（二）暗管敷设：

1基本要求：

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。

（2）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌内表面的净距不应小于15mm。

（3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80mm。

（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

2预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法。

（1）冷煨法：

一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。

（2）切管：

管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

（3）套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。

3测定盒、箱位置：

根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4稳注盒、箱：

（1）稳注盒、箱：

稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

（2）稳注灯头盒：

预制圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测出位置后用錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大10～20mm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒），用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

5管路连接：

（1）连接方法：

①管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严。

外露丝不多于2扣。

②套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

（2）管与管的连接：

①镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。

管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。

②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

③电管路与其它管道最小距离见本篇第一章表1.4.5-2。

（3）管进盒、箱要求：

①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。

金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

6管暗敷设方式：

（1）随墙（砌体）配管：

砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。

为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。

短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。

向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。

（2）模板混凝土墙配管：

可将盒、箱固定在该槽的钢筋上，接着敷管。

每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。

管进盒、箱要煨灯叉弯。

向上引管不宜过长，以能煨弯为准。

管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。

（3）现浇混凝土楼板配管：

测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。

（4）素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。

在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。

7变形缝处理：

（1）变形缝处理做法：

变形逢两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一端接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔直径不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线如图3.4.2-1。

（2）普通接线箱在地板上（下）部的做法：

普通接线箱在地板上（下）部的做法（一式）：

箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm（下图）。

普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）：

基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图所示。

8地线连接：

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝进，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。

（1）焊接：

跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。

跨接线的规格见下表。

跨接线的规格表

管径

圆钢

扁钢

15~25

32~38

50-63

≥70

Ф5

Ф6

Φ10

Φ8×2

--

--

25×3

（25×3）×2

（2）卡接：

镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

（三）明管敷设：

1基本要求：

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

2管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

3测定盒、箱及固定点位置：

（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见下表。

钢管中间管卡最大距离（mm）

管直径

管卡距离

名称

钢管直径

15～20

25～32

32～40

50～65

65以上

壁厚>2mm钢管

1500

2000

2500

2500

3500

壁厚≤2mm钢管

1000

1500

2000

2000

--

4固定方法：

固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

5盒、箱固定：

由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

6管路敷设与连接：

（1）敷设：

①管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。

②敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。

使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。

③水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

（2）连接：

管路应采用丝扣连接或专用连接头。

7钢管与设备连接：

应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：

（1）干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。

（2）室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应架柔性保护软管，经防水弯引入设备。

（3）管口距地面高度不宜低于200mm。

8柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：

（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。

（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

（3）金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。

9弯形缝处理：

地线连接及处理方法见第3.4.2条有关部分。

明配管跨接线，应美观牢固，管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆或其它装饰材料。

（四）吊顶内、护墙内管路敷设：

材质、固定，参照明配管工艺，敷设等参照暗敷工艺要求，接线盒可使用暗盒。

1会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，应绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面做弹线定位。

如吊顶是有格块线条的，打位按格块分均，作法如下图所示。

护墙板内配管应符合设计要求，测定盒箱位置，弹线定位。

2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，如有防火要求，可用防火布或其它的防火措施处理。

无用的敲落孔不应脱落，已脱落的要补好。

3管路要敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，内锁线上紧后，露丝2~4扣，加内护口。

4固定管路时，如为木龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。

直径25mm以上或成排管路应单独设架。

5超过3kg的电器具或灯具，应在结构施工时预埋吊钩，吊钩直径不应小于器具挂销直径。

具不应小于6mm,吊扇不应小于8mm，吊钩做好防腐处理，大型花灯的固定及悬吊装置应按器具重的2倍做过载试验。

6管路敷设应牢固通顺，禁止做护腰管或拌脚管。

管路固定点的间距见表3.4.3。

受力灯头盒应用吊杆固定，在终端、弯头中点或柜台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设固定卡固定。

7吊顶内灯头盒至灯们可采用柔性金属导管，长度不应超过1.2m，两端应使用专用接头。

五、质量标准

（一）主控项目：

1金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

2镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。

以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。

3非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。

4套接扣压式（KBG）和紧定式（JDG）薄壁式金属管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接线。

检验方法：

观察和检查隐蔽工程记录。

（二）一般项目：

1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为2～3扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

3管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。

保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。

4金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

5金属导管的内、外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。

6室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面50～80mm。

7室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。

壁厚小于2mm的金属导管不应埋设于室外土壤内。

8套接紧定式薄壁式金属管（JDG）连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接阔扣压式薄壁式金属管（KBG）管径在Φ25mm及以下时，扣压式不应少于2点，管径在Φ32mm及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。

检验方法：

观察、尺量、检查隐蔽工程记录。

（三）允许偏差项目可参照本篇上表。

六、成品保护

1剔槽不得过大、过深或过宽。

预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。

混凝土楼板、墙等均不得断筋。

2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。

遇有管路损坏时，应及时修复。

3明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。

电器具安装完成后，土建不能再喷浆。

4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。

严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。

5其他专业在施工中，应注意保护电气配管。

严禁私自改动电线管及电气设备。

七、应注意的问题

（一）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。

1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

（二）暗配管路弯曲过多。

敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

（三）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜。

应根据具体情况固定牢固。

（四）剔注盒、箱有现空、收口不好。

应注意稳注盒、箱时，将周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

（五）预留管口的位置不准确。

配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准。

应根据设计图要求进行修复。

（六）线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、焊接面倍数不够。

主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术要求操作。

（七）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀：

应采用配套管卡，固定牢固，间距测量均匀。

（八）暗配管路堵塞。

配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵。

（九）管口不平齐有毛刺。

断管后应及时用锉将管口锉平齐、铣口。

（十）镀锌层受到破坏。

应及时补刷防锈漆。

（十一）套接扣压式薄壁金属管（KBG）和套接紧定式薄壁式金属管（JDG）适用于1KV及以下无特殊规定的干燥场所。

暗敷于混凝土内时管路与墙体表面净距离不应小于15mm。